Ⅰ 怎樣加強物資供應人員培訓
加強物資供應人員培訓，重點結合崗位實際業務加強對專業基礎知識、工作機制及制度回、規定等學習培答訓，目標是有效提升大家業務工作能力。
分別針對不同的崗位有針對性的進行，主要由部門主任和高級主管負責。對於采購工作，重點從制度法規、商務基礎知識、工作流程開展培訓，著力提高采購工作規范性、經濟效益和工作效率；對於物資供應計劃，重點培訓物資管理平台應用技巧、物資品類基礎知識、物資庫存平衡相關知識，著力提高物資采購計劃工作的准確性和工作效率；對於物資倉儲管理，重點培訓物資保管基礎知識、庫存物資存貯相關知識，著力提高倉儲管理安全性、工作流程標准化。同時，各崗位人員還要學習掌握安全生產相關規定和要求，以及部門工作目標計劃措施、公司企業文化相關知識等。通過培訓，促進各崗位人員業務能力得到一次明顯的提升，為提高物資供應質量夯實基礎。
Ⅱ 基層物資供應管理人員業務培訓班總結怎麼寫
培訓總結
一，培訓情況概述，培訓目標的完成情況和取得的成績（詳細寫）
二，思想認識，培訓紀律的遵守情況
三，存在問題和努力方向(少寫哦）
通過培訓，我掌握了XXX,我將在以後，嚴格要求，不斷提高
Ⅲ 倉庫培訓內容有哪些
現代倉庫管理培訓教材
培訓目的：
① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率
培訓綱要：
第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論
第三部分 倉庫管理實務
第四部分 安全/高效的倉庫管理
第五部分 實際工作中的倉庫管理
第一部分 ERP原理
1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）
所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。
2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。
20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。
3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理
MRP
品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算
能力管理 財務管理
人力資源 電子商務 售後服務 在線分析
新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。
4．ERP系統選型
ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。
但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：
——軟體中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟體中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。
第二部分 倉庫管理概論
為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。
1． 什麼叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。
2． 倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
3．倉庫管理業務
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。
② 符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。
第三部分 倉庫管理實務
一、 倉庫規劃
1． 決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。
2． 倉庫區域規劃注意事項：
① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發運作
1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。
3． 發料與領料的定義。
物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。
4． 發料與領料的適用范圍有哪些？
物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。
5． 採取發料方式的原因有哪些？
① 穩定的生產計劃。
② 標准損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。
6． 採取領料方式的原因有哪些？
① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產計劃經常變更。
③ 觀念的差異，習慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1． 倉庫儲存的三個原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。
2． 倉庫儲存應注意事項：
① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。
3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？
① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。
4． 搬運應當注意的事項有哪些？
① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。
四、 呆廢料的管理
1． 什麼叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。
2． 呆廢料處理的目的有哪些？
① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。
3． 呆料發生的原因有哪些？
① 銷售部門
a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
② 計劃與生產部門
a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③ 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④ 采購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。
4． 處理呆料的途徑有哪些？
① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 銹蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。
6． 廢料的處理措施有哪些？
在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。
五、 倉庫的盤點管理
1． 物料盤點的步驟有哪些？
① 准備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
⑧ 運用統計技術分析與檢討。
2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？
① 確定盤點程序與方法。
② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。
3． 盤點後的處理措施有哪些？
盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：
① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。
② 預防工作：
a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。
第四部分 安全/高效的倉庫管理
1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？
① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。
2． 倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。
3． 倉庫管理——高效性
① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間。
第五部分 實際工作中的倉庫管理
倉庫管理規范
項 目 規范內容
整理 對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用後應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強
Ⅳ 采購員培訓課程有哪些
作為采購工作者，不論是打算考采購資格證書（如CPPM）,還是充實自己的理論知識、提高自己的職業價值，以下課程都是咱們必須靜下心來，需要認真學習和應用到采購工作實踐上的。采購人員要學習的知識主要包括六大模塊：1、供應商選擇與評估 ；2、采購談判技巧 ; 3、采購合同管理；4、供應鏈管理；5、采購成本管理；6、采購戰略與風險控制。具體內容如下：
1、供應鏈管理
◆ 供應鏈管理視角與發展
◆供應鏈的網路結構
◆采購與供應鏈管理的一體化
◆供應鏈設計
◆供應鏈管理的關鍵指標
2、供貨源分析和供應庫存管理
◆決定「製造還是購買」、私有化還是外購產品或服務。
◆ 對租賃還是購買設備做出決策。
◆ 制定采購的財務融資和調節戰略
◆ 組織和控制物資儲存，並使之最小化
◆ 與有關部門討論目前的物資存貨，建立重新進貨水平或准時制戰略
◆ 確定貨源，緩解存貨矛盾
◆ 處理舊設備/物資、多餘設備/物資和廢品
◆ 開發和實施一個標准化的程序
◆ 開發和實施過程改進程序
◆ 開發一個成本降低/成本避免和成本遏制計劃（如價值分析、訂單/供應
商合並、縮短供貨時間、基於活動的成本計算）
3、預測未來市場采購需求
◆根據預計數據，計劃采購、來源和供應戰略
◆根據對未來需求的預測，制定供應計劃和戰略
◆向供應商提供有關組織未來購買需求的預測數據
◆通過商品展示會、行業期刊和其他渠道保持對市場的了解，以得到可靠的
有關新產 品和價格的信息。
◆向管理層、銷售管理部門和/或用戶部門提供有關現在和未來市場條件的資料
4、管理與組織
◆制定戰略計劃和目標（短期的和長期的）
◆ 根據組織的目標，制定采購供應部相應的目標
◆ 規劃、開發和提供運作政策、指導方針和程序
◆為上級管理層和組織中的其他部門准備定期的部門活動報告
◆分析和解決在采購和供應審計報告中提出的問題
◆開發/應用評估采購供應部門績效的標准
5、管理、組織和人力資源管理
◆准備和/或管理采購部/供應管理預算
◆設計/修改和/或管理運作表格（紙的/或電子的）
◆監督和領導采購和供應人員
6、人力資源管理、准備考試和考試課程評估、可能要考的問題復習
◆采購管理：評估采購和供應人員的業績
◆采購管理：為提高采購和供應人員的專業能力對他們進行職業培訓
◆解決雇員的業績不佳問題
CPPM證書是由美國采購協會（APS）和中華人民共和國人力資源和社會保障部權威雙認證的國際證書，可以在國家人保部官網統一注冊管理查詢，也可以在美國采購協會官網查詢，是權威的國際采購職業資格證書，作為國內外企業招聘、晉升、加薪、職稱評定、招聘錄用等的主要依據。
Ⅳ 關於發電站物資崗三年行動方案
摘要 、2013年度主要工作目標
Ⅵ 工廠物料配送培訓與倉儲管理培訓
我參加過《智通資訊網》舉辦的《製造業現代倉儲管理與高效物料配送培訓》以下有具體的課程大綱，希望對你有幫助。
第一部分 倉儲管理與跨部門協作——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、製造企業倉儲與物流的關系
1、現代製造業物流發展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和後果
視頻分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻
2、跨部門協調性差的原因分析
3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析：長春某汽車製造企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業務流程及其優化
案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分 倉庫物料庫存控制
一、倉庫物料庫存控制與ERP
1、庫存控制的三大精髓
2、如何實現庫存信息共享
二、ERP系統的運作八大問題及解決方案
（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題）
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控製法
2、定量控製法
3、定期控製法
4、安全庫存控製法
5、滾動計劃控製法
四、備品備件管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、備件請購行為規范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗）
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何杜絕「問題物料」得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
3、計重原材料的驗收操作方法／案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控製程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻分析：某汽車製造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器製造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析：某企業利用Excel製作庫位管理系統，彌補用友U8系統不足，實現四號定位的視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數
視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
3、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器「產量增加三倍，倉庫未增加」成功經驗
三、庫存檔點與盈虧、損耗的處理
1、庫存檔點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防範倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防範舞弊行為發生的成功案例。
4、倉庫帳外料的預防與處理的方法
四、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標准
4、6S達標內容及評比標准
案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 出庫業務
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業採用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和准確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題／2、杜絕借料的有效方法
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在製品佔用的經驗介紹
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
1）計劃配送運作/案例分析：博西華製冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
2）看板配送運作/視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
3）電子標簽看板配送運作/視頻案例：翟光明開發的07上海市教委重點項目《製造業物流實訓中心》
四、倉儲與配送技術現代化
1、倉儲與配送技術發展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用6個視頻案例：
1）條形碼/2）電子標簽／3）RFID／4）喂料系統／5）自動立體貨架／6）電子標簽、自動分揀與輸送系統
五、先進的倉儲管理應用軟體選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟體應具備的功能
2、如何規避軟體功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟體及其供應商選擇應注意的八大關鍵點
第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）案例分析：某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關對自管保稅倉庫的要求（如何實施《國家海關總署105號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品
2. 保稅倉庫應具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序/案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例
第八部分 倉儲與配送業績評估
一、倉儲管理質量評審內容
二、倉儲與配送業績評價指標體系
Ⅶ 請問在物資供應公司工作應該學點什麼方面的專業知識
在物資供應公司工作需要參加培訓，持有《物業管理員》或《物流師》資格證就可以了。
培訓的主要內容是《現代物流概論》《物流管理》（物流法律法規）等
Ⅷ 供應部門的數據培訓都有哪些內容需要從哪幾個方面來講呢
供應部門的數據培訓的內容，及需要做的事如下：
工廠采購的具體實施步驟和方法，包括准備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發出采購訂單、簽定協議發及對合同進行跟蹤等內容，還講述了怎樣對供應商進行評估和管理，並給了郵實用的表單供參考。
第一節 采購的基本內容及注意事項
1、 采購部門的職能有哪些？
采購部門的職能主要包括：
（1） 及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內部溝通。
（2） 調查和掌握生產所用物料的供貨渠道，尋找物料供應來源。
（3） 建立供應商檔案，與供應商聯絡，以防止緊急狀況時找不到替代的供應商。
（4） 參考原料市場行情，要求供應商報價。
（5） 對供應商的供應價格、材料質量、交貨期等作出評估，了解公司主要物料的市場價格走勢，製作采購文件，采購所需的物料。
（6） 按照采購合同協調供應商的交貨期。
（7） 協助質量部門檢查進廠物料的數量與質量。
（8） 協助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預防和處理。
2、 采購的質量保證協議主要有哪些作用與內容？
（1） 質量保證協議的作用：
①對供應商明確地提出質量要求，協議中規定的質量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理解。
② 通過與供應商的配合來保證采購產品的質量。
（2） 質量保證協議的要求：
① 質量保證要求應得到雙方認可，防止給今後的合作留下隱患。
② 質量保證協議應當明確檢驗的方法及要求。
③ 質量保證協議上提出的質量要求應考慮成本和風險等方面的內容。
（3） 質量保證協議中提出的質量保證要求可包括下列內容：
① 雙方共同認可的產品標准。
② 由供應商實施質量管理體系，由公司第三方對供應商的質量體系進行評價。
③ 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定）
④ 供應商提交檢驗、試驗數據記錄。
⑤ 由供應商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。
⑥ 檢驗或試驗依據的規程/規范。
⑦ 使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規定等。
3、 降低采購成本的途徑有哪些？
降低采購成本的途徑主要有：
（1） 尋求更合適的供應商。
（2） 尋找更可能代替的物料。
（3） 改善采購技術，比如增加采購數量。
（4） 改進原有設計。
（5） 改善儲運方法，降低庫存
（6） 實行標准化采購。
4、 采購程序包括哪些內容？
（1） 制定並實施控制采購質量的程序，以確保對供應商供應的產品的質量控制。
（2） 確保供應商准確地理解采購產品的要求。
（3） 確保向合格的供應商進行采購。應評審每一個供應商提供合格產品的能力。
（4） 應與供應商達成明確的質量保證協議，就驗證方法達成明確的協議，以確保驗證結果的統一。
（5） 應與供應商制定解決質量問題的方法。
（6） 應保存與接收的產品有關的質量記錄和對采購進行控制的有關的質量記錄，以利於及時解決和處理有關質量事宜。
5、 采購工作應如何具體實施？
采購工作由四具環節組成，而每個環節又由若干個步驟組成。
（1） 采購計劃
計劃的目的是根據客戶需求及生產能力制訂采購計劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時供應，同時降低庫存及成本，減少急單。
主要環節有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。
（2） 供應商評估
供應商評估的目的是滿足采購對質量、成本、供應、服務等方面的要求。
供應商評估的主要環節有：供應商評估的准備、初選供應商、試制、批量試驗、確定供應商名單。
（3） 采購訂單
發送訂單的目的是為生產部門提供合格的原材料和配件，同時對供應商群體績效表現進行評價反饋。
主要環節有：訂單准備、選擇供應商、簽訂合同、合同執行跟蹤。
（4） 采購管理
采購管理的主要目的是正確執行企業的采購原則。
主要環節有：單據審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批准。
6、 如何准備采購訂單計劃？
（1） 了解市場需求
任何一家生產型企業，要想制訂較為准確的訂單計劃，首先必須熟知市場需求計劃，從市場需求的進一步分解中制訂生產需求計劃，再根據年度計劃制訂季度、月度計劃。
（2） 了解生產需求
① 為了利於理解生產物料需求，采購計劃人員須熟知生產計劃工藝常識。
② 物料需求計劃來源於：生產計劃、獨立需求的預測、物料清單文件、庫存文件。
（3） 准備訂單基本資料
訂單基本資料包括：
① 訂單物料的供應商信息
② 對同時有多家供應商的物料來說，每個供應商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協調。
③ 訂單周期，訂單制訂人員根據生產需求的物料項目，從信息系統中查詢了解該物料的采購基本參數。
（4） 制訂訂單計劃所需資料
訂單計劃所需要的資料的內容包括：
① 物料名稱、需求數量、到貨日期。
② 有時會附有市場需求計劃、生產計劃、訂單基本資料等。
7、 物料清單文件是如何生成的？
（1） 物料清單是製造企業的核心文件，采購部門要根據物料清單確定采購計劃，生產部門要根據物料清單安排生產，財務部門要根據物料清單計算產品成本，計劃部門要根據物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。
（2） 物料清單包含了構成產品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計劃提供產品組成信息。
（3） 企業物料清單應該由專職部門統一存放、維護、更新、管理，並建有物料清單資料庫，以保證物料清單的准確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應避免物料清單由各部門各自存放的做法，
（4） 零件清單的制定。由產品設計人員從產品設計圖紙中提取數據生成該最終組成產品的所有零部件及組件清單，形成產品的零件清單。
8、 怎樣准備采購訂單？
（1） 熟悉需求訂單操作的物料項目
訂單的種類很多，訂單人員首先應熟悉訂單計劃，花時間去了解物料項目，花時間去了解和料技術資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質量和較低的價格，但同時增加了訂單環節的操作難度，手續復雜,交貨期長.
(2)比較/確認價格
采購人員有權力向供應商群體中價格最適當的供應商下達訂單/合同,以維護企業的最大利益.
(3)確認需求材料的標准及數量
9、 如何進行采購合同的跟蹤？
（1） 跟蹤工藝文件
① 對任何外協件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。
② 如果發現供應商沒有相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。
③ 要求供應商及時代貨，如果不能保質、保量、准時供貨，則要按照合同條款進行賠償。
（2） 跟蹤供應商的原材料
個別供應商接到合同後就認為「大功告成」，必要時必須提醒供應商及時准備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應商更要警惕。
（3） 跟蹤加工過程
對於一次性/大開支的項目采購、設備采購、建築采購等，為了保證貨期、質量、采購人員需要對加工過程進行監控，甚至要參加其加工過程的監理工作。
（4） 跟蹤總裝及測試
總裝及測試是產品生產的重要環節，需要采購人員有較好的專業背景和行業工作經驗。
（5） 跟蹤包裝入庫
采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員最好去供應商現場考察。
對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續穩定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環節。
10、 常用的合同條款包含什麼內容？
一份正規的買賣合同主要包括以下內容：
（1） 名稱
（2） 編號
（3） 簽訂日期
（4） 簽訂地點
（5） 買賣雙方的名稱
（6） 地址
（7） 合同序言
（8） 商品名稱
（9） 質量規格
（10） 數量
（11） 包裝
（12） 單價與總價
（13） 到貨期限
（14） 到貨地點
（15） 付款
（16） 保險
（17） 商品檢驗
（18） 仲裁
（19） 不可抗力
（20） 合同的份數
（21） 使用語言及其效力
（22） 附件
（23） 合同生效日期
（24） 雙方的簽字蓋章
以下為可選擇部分
（1） 保值條款
（2） 價格調整條款
（3） 誤差范圍條款