工藝方案的培訓

⑴ 生產工藝流程培訓的目的

生產工藝流程培訓的目的：

1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產。

生產工藝流程管理主要包括：

1、生產工藝流程優化機制

生產工藝流程並不是穩定不變的，隨著技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機制。

2、生產工藝流程各環節的協調

主要有生產工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。

⑵ 工藝工程師主要是做什麼呢要懂那些

比如你想做某樣東西、新產品。市場上也許沒有現成的樣子。或者你想改造。工藝工程師就可以告訴你做這個東西需要用到什麼工藝，什麼專業的人才等。有時候工藝工程師也會細分

⑶ 如何從工藝方面提高產能輸出方案

談到產能的提升不免要談到五要素：人、機、料、法、環五大關鍵要素的關聯性，如果單從工藝方面來講產能提升，就我個人觀點在這五個因素中，涉及有人、機、法要素，其中人是首要的。然而在目前生產環境及人員配置充足的情況下，員工要達到8小時的標准產能卻需要花費9~10個小時，有時甚至不能完成。因此可以看出人員的產能效率未得到充分發揮。那麼要想提升產能，提高人均效率，就需要發揮人員的最大產能，那麼主要還是要靠管理及制度的完善來達到產能優化的目的。
一、總體理念
1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。（表現為：公司管理制度不夠嚴謹，員工隨意離崗----沒按照離崗制度落實執行，且離崗無頂崗人員；班組整體調配、相互協作的團隊工作意識不足。）
2、生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。（表現為：各班組產能沒有硬性完成目標，能做多少就是多少。無嚴格的獎懲機制-----產能的完成和自己沒關系。）
3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。有這樣的現象，技術好的員工要承擔更多的工作，而稍差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，
這樣肯定會打擊部分員工的工作積極性。（主要表現為：公司計件工作成績督導不足，有記錄但無落實完整——員工一天做多少無保障，因此沒有目標緊迫感 。）
4、工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具及機械的應用，即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。（表現為：機台經常有停機、不用等現象-----浪費正常機器利用率；多技能員工欠缺-----人員數量少）
5、建立專業化的生產隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高能效。
激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用，特別是作為一線管理人員，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。從而增強團隊的凝聚力，團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。
二、工藝程序
1、工藝制定原則
號召全廠技術骨幹員工同參與、同制定、同執行的基本原則，共同完善工藝制度，建立健全總廠工藝體系，分門別類的整理工藝文件，加強工藝文件的管理。
2、工藝流程管理
作為車間的管理和技術人員必須熟悉整個生產加工製作工藝流程，提高生產作業應變能力（如人員短缺，待料，堆料等）——班組長須臨時調配盡最快時間解決產線待料堆料等異常。實現人員管控更加合理和有效，班組團隊對新員工進行工藝流程教育，言傳身教。
3、杜絕浪費，做無用功，降低工藝返修成本
降低製造中的無效工時，材料成本浪費-----最優化杜絕成本浪費，嚴格執行計件和工時管控措施，不可本該完成的任務用加班工時來完成。機械設備合理利用起來，逐步實現增產以實現機台實現最大產出----將影響產能（返修）因素在正常工作時間外解決。（如二車間鋼板校平機，三車間部分精加工機械等設備基本不使用）
4、嚴格實施工藝執行監控管理制度
減少或杜絕因工藝執行不徹底可避免性的錯誤，對明知工藝執行錯誤而故意為之人員，按照工藝處罰規定嚴格執行，慣犯人員可進行降級、調崗、辭退處理。
三、產能不平衡原因分析
主要表現在生產計劃方面：
1、信息准確度不足。信息不準，計劃失當，信息傳遞不準確，導致生產計劃作業進行盲目，最終導致製造過早（多）浪費的產生。
2、生產計劃管控機制方面。排月生產計劃，不排日生產計劃，而是排周生產計劃，一天內的生產排配權利下放到生產線、各班組甚至是作業員，管控能動力不足。
3、生產進度的精確控制是一個部門的最基礎的功能，不能因為
製造能力弱，靠人工累計而獲得產量，在各製造過程環節就放鬆對生產計劃實施的管控，要發揮機械設備的最大能動性。
四、工藝組織措施
1、生產過程管理
1）生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的三檢制度，制訂獎罰規定，保證生產的連續性。
2）嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。
2、班組建設管理
1）作為生產的相關部門，包括各班組長都要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與技術部、工藝部進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，必要的做相關記錄，班組長更是需要對新工程進行技術工藝的交底工作。
2）員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要。做好早會交底，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作，員工參與管理，全員齊心合力，共同進步，做好工藝的每一步程序步驟。
3、提高設備自動化利用
自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，
提升效率的同時不僅僅是提升品質，減少失敗成本，提升質量。
1）做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
2）設備故障時，班組長要及時上報分管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。
五、工藝技術措施
1、瓶頸問題的解決
所謂的瓶頸是指一條生產線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費。通過工藝流程分解、班組人員交叉的調動、作業程序減化及改善人員調動來解決。具體的做法是強化人員培訓制度，班組相互交叉攜帶，通過互帶培訓，增強個人作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費。
針對性培訓——對突出不良及特殊事項進行專項培訓，同樣的錯誤不重犯，有計劃的培訓，提高全體員工素質，特殊培訓由工藝部組織。
2、專業性技術團隊打造
設計部、深化部、工藝部、技術放樣人員之間的交流要通暢，全面的提升技術人員的能力，減少技術性問題錯誤和損失，從而提高工藝執行效率，避免因技術環節原因導致生產加工製作上的時間延遲和成本浪費。
3、工藝創新應用
對原有工藝改進和創新，發揮大眾才能，對車間下發工藝糾偏意見表，跟蹤新型結構製作的工藝執行過程，觀其成效，提出待改進措施。征詢車間實操工人的意見，採納合理建議，針對工藝創新、工裝改進突出者進行獎勵表彰。（主要是從工藝可行性和經濟合理性方面出發考慮）

⑷ 工藝工程師主要是幹嘛的

加、 *企*業*文*化*師*需要對本企業的文化有宏觀設計能力，
Q 、 能夠為企業領導在文化建設上出謀劃策，
9 、 能夠推行調研、文本建設、全員化推廣、
3 、 長效管理，每年還要對企業文化建設效果進行考核。
9 、 所以，這也是一個需要豐富閱歷的職業，
4 、 進入「企業文化師」這「二道門」之前，
5 、 常常需要走過行政經理、人事經理這段路，
0 、 或是有著企業文化建設、宣傳策劃、培訓、人力資源等工作經驗的復合型人才。
0 、 行政管理、人力資源管理、
3 、 企業管理等管理類專業，
1 、 新聞、出版、中文、哲學等宣傳類專業，都是出人才的專業。

⑸ 工藝員崗位職責

工藝員的崗位職責主要有以下幾點：

1.根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2.協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；

3.參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對准備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，並檢查設備及工裝生產要求符合性；

4.協助車間按規定製定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；

5.審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；

剛走上公藝崗的新手，可以參照以前老師傅制定的制度來設定製度，大體不變，結合當前生產生活實際就好。

(5)工藝方案的培訓擴展閱讀：

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。

⑹ 培訓方案制定

在通常情況下，一個企業要制定培訓計劃架構，要充分考恰笆笨鍘幣蛩兀郵奔浜塗占淶慕嵌齲�垂菇ㄅ嘌導蘋�募芄埂? 所謂從時間的角度，就是從企業發展的角度出發，判明企業目前正處於企業生命周期的哪個階段？需要明確的是，企業處於生命周期的不同發展階段，例如是引入期、成長期、成熟期和衰退期，企業的發展戰略是不同的，其人力資源戰略和培訓計劃自然會有很大的不同。

所謂從空間的角度，就是從人員的不同層次，企業的不同崗位出發，判明企業需要進行哪些培訓，從而有的放矢地制訂培訓計劃。從層次上來看，企業由投資方、高管、中層、基層等不同階層的人員組成，需要有針對性地制訂培訓計劃，不能把培訓做成「大鍋飯」。從崗位上來看，在職能分工上，有計劃、營銷、技術、工藝、品質、製造、采購、庫存、人力資源、後勤等多種職能，也必須分門別類加以區分後，進行「點菜式」的專題培訓，才能使培訓真正達到目的，見到成效。

需要注意的是，企業在制定培訓計劃時，通常會注意到「空間」，而忽視了「時間」。而不根據企業的發展階段來制定符合企業當前發展戰略的培訓計劃，只能做到通用型的培訓，很難滿足企業的需求，一些實際問題比較難以得到有效解決。因此，在制定培訓計劃時，要從發展的角度來進行。

需要重視的是，企業在制定培訓計劃時，雖然注意到了「空間」，但是對「空間」的認識還很不全面，甚至有意識地忽視了一些組成部分。例如，計劃、采購、現場等，由於人數較少，請外部培訓機構入廠單獨培訓不合算，派人外了學習又嫌貴，而不捨得，因此，通常把生產相關內容捏合在一起進行培訓，甚至不予以培訓，得不到應有的重視。

總之，企業可以從時間上和空間上搭建起培訓計劃骨架，然後在此骨架內不斷增加適合本企業特點的內容，增加血肉，最終幫助企業提高績效，提升員工的素質和企業的競爭力。

⑺ 工程設計培訓

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