生產工藝培訓方案

『壹』 培訓方案制定

在通常情況下，一個企業要制定培訓計劃架構，要充分考恰笆笨鍘幣蛩兀郵奔浜塗占淶慕嵌齲�垂菇ㄅ嘌導蘋�募芄埂? 所謂從時間的角度，就是從企業發展的角度出發，判明企業目前正處於企業生命周期的哪個階段？需要明確的是，企業處於生命周期的不同發展階段，例如是引入期、成長期、成熟期和衰退期，企業的發展戰略是不同的，其人力資源戰略和培訓計劃自然會有很大的不同。

所謂從空間的角度，就是從人員的不同層次，企業的不同崗位出發，判明企業需要進行哪些培訓，從而有的放矢地制訂培訓計劃。從層次上來看，企業由投資方、高管、中層、基層等不同階層的人員組成，需要有針對性地制訂培訓計劃，不能把培訓做成「大鍋飯」。從崗位上來看，在職能分工上，有計劃、營銷、技術、工藝、品質、製造、采購、庫存、人力資源、後勤等多種職能，也必須分門別類加以區分後，進行「點菜式」的專題培訓，才能使培訓真正達到目的，見到成效。

需要注意的是，企業在制定培訓計劃時，通常會注意到「空間」，而忽視了「時間」。而不根據企業的發展階段來制定符合企業當前發展戰略的培訓計劃，只能做到通用型的培訓，很難滿足企業的需求，一些實際問題比較難以得到有效解決。因此，在制定培訓計劃時，要從發展的角度來進行。

需要重視的是，企業在制定培訓計劃時，雖然注意到了「空間」，但是對「空間」的認識還很不全面，甚至有意識地忽視了一些組成部分。例如，計劃、采購、現場等，由於人數較少，請外部培訓機構入廠單獨培訓不合算，派人外了學習又嫌貴，而不捨得，因此，通常把生產相關內容捏合在一起進行培訓，甚至不予以培訓，得不到應有的重視。

總之，企業可以從時間上和空間上搭建起培訓計劃骨架，然後在此骨架內不斷增加適合本企業特點的內容，增加血肉，最終幫助企業提高績效，提升員工的素質和企業的競爭力。

『貳』 工藝玻璃生產加工技術學習、 培訓

藝術玻璃培訓領航者--杭州萬晶教育咨詢有限公司是由杭州陳氏玻雕（藝術玻璃十大品牌之一）強強聯合眾多同行企業所成立，依附陳氏玻雕，專注於為社會和行業培養大量具有社會責任感、應用型、專業型的工藝玻璃行業的傑出人才。
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萬晶培訓科目幾乎涵蓋各項工藝，包括玻璃開介刻板、砂雕、深雕、肌理雕刻、烤漆、上色、冰雕蒙砂、精雕、夾膠、國畫、彩晶立線、中空晶鑽、滑動門、藝術玻璃軟體應用及設計、刻繪機操作使用等。
萬晶教育以「三明治」式教育方針為教學思想，培養學生在校期間理論知識、技術操作、管理知識、創業思路，邊學、邊做、邊創業。學員在學習期間掌握了玻璃相關的學習與應用的全面知識，使學員進入社會成為行業的搶手人才和有扎實基礎的創業者，並保證學員就業率100%。
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『叄』 生產車間員工培訓內容

車間員工培訓方案

為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

五、車間生產設備的操作使用及保養：

1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

說明：

以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。

在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。

『肆』 如何從工藝方面提高產能輸出方案

談到產能的提升不免要談到五要素：人、機、料、法、環五大關鍵要素的關聯性，如果單從工藝方面來講產能提升，就我個人觀點在這五個因素中，涉及有人、機、法要素，其中人是首要的。然而在目前生產環境及人員配置充足的情況下，員工要達到8小時的標准產能卻需要花費9~10個小時，有時甚至不能完成。因此可以看出人員的產能效率未得到充分發揮。那麼要想提升產能，提高人均效率，就需要發揮人員的最大產能，那麼主要還是要靠管理及制度的完善來達到產能優化的目的。
一、總體理念
1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。（表現為：公司管理制度不夠嚴謹，員工隨意離崗----沒按照離崗制度落實執行，且離崗無頂崗人員；班組整體調配、相互協作的團隊工作意識不足。）
2、生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。（表現為：各班組產能沒有硬性完成目標，能做多少就是多少。無嚴格的獎懲機制-----產能的完成和自己沒關系。）
3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。有這樣的現象，技術好的員工要承擔更多的工作，而稍差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，
這樣肯定會打擊部分員工的工作積極性。（主要表現為：公司計件工作成績督導不足，有記錄但無落實完整——員工一天做多少無保障，因此沒有目標緊迫感 。）
4、工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具及機械的應用，即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。（表現為：機台經常有停機、不用等現象-----浪費正常機器利用率；多技能員工欠缺-----人員數量少）
5、建立專業化的生產隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高能效。
激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用，特別是作為一線管理人員，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。從而增強團隊的凝聚力，團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。
二、工藝程序
1、工藝制定原則
號召全廠技術骨幹員工同參與、同制定、同執行的基本原則，共同完善工藝制度，建立健全總廠工藝體系，分門別類的整理工藝文件，加強工藝文件的管理。
2、工藝流程管理
作為車間的管理和技術人員必須熟悉整個生產加工製作工藝流程，提高生產作業應變能力（如人員短缺，待料，堆料等）——班組長須臨時調配盡最快時間解決產線待料堆料等異常。實現人員管控更加合理和有效，班組團隊對新員工進行工藝流程教育，言傳身教。
3、杜絕浪費，做無用功，降低工藝返修成本
降低製造中的無效工時，材料成本浪費-----最優化杜絕成本浪費，嚴格執行計件和工時管控措施，不可本該完成的任務用加班工時來完成。機械設備合理利用起來，逐步實現增產以實現機台實現最大產出----將影響產能（返修）因素在正常工作時間外解決。（如二車間鋼板校平機，三車間部分精加工機械等設備基本不使用）
4、嚴格實施工藝執行監控管理制度
減少或杜絕因工藝執行不徹底可避免性的錯誤，對明知工藝執行錯誤而故意為之人員，按照工藝處罰規定嚴格執行，慣犯人員可進行降級、調崗、辭退處理。
三、產能不平衡原因分析
主要表現在生產計劃方面：
1、信息准確度不足。信息不準，計劃失當，信息傳遞不準確，導致生產計劃作業進行盲目，最終導致製造過早（多）浪費的產生。
2、生產計劃管控機制方面。排月生產計劃，不排日生產計劃，而是排周生產計劃，一天內的生產排配權利下放到生產線、各班組甚至是作業員，管控能動力不足。
3、生產進度的精確控制是一個部門的最基礎的功能，不能因為
製造能力弱，靠人工累計而獲得產量，在各製造過程環節就放鬆對生產計劃實施的管控，要發揮機械設備的最大能動性。
四、工藝組織措施
1、生產過程管理
1）生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的三檢制度，制訂獎罰規定，保證生產的連續性。
2）嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。
2、班組建設管理
1）作為生產的相關部門，包括各班組長都要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與技術部、工藝部進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，必要的做相關記錄，班組長更是需要對新工程進行技術工藝的交底工作。
2）員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要。做好早會交底，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作，員工參與管理，全員齊心合力，共同進步，做好工藝的每一步程序步驟。
3、提高設備自動化利用
自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，
提升效率的同時不僅僅是提升品質，減少失敗成本，提升質量。
1）做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
2）設備故障時，班組長要及時上報分管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。
五、工藝技術措施
1、瓶頸問題的解決
所謂的瓶頸是指一條生產線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費。通過工藝流程分解、班組人員交叉的調動、作業程序減化及改善人員調動來解決。具體的做法是強化人員培訓制度，班組相互交叉攜帶，通過互帶培訓，增強個人作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費。
針對性培訓——對突出不良及特殊事項進行專項培訓，同樣的錯誤不重犯，有計劃的培訓，提高全體員工素質，特殊培訓由工藝部組織。
2、專業性技術團隊打造
設計部、深化部、工藝部、技術放樣人員之間的交流要通暢，全面的提升技術人員的能力，減少技術性問題錯誤和損失，從而提高工藝執行效率，避免因技術環節原因導致生產加工製作上的時間延遲和成本浪費。
3、工藝創新應用
對原有工藝改進和創新，發揮大眾才能，對車間下發工藝糾偏意見表，跟蹤新型結構製作的工藝執行過程，觀其成效，提出待改進措施。征詢車間實操工人的意見，採納合理建議，針對工藝創新、工裝改進突出者進行獎勵表彰。（主要是從工藝可行性和經濟合理性方面出發考慮）

『伍』 生產工藝流程培訓的目的

生產工藝流程培訓的目的：

1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產。

生產工藝流程管理主要包括：

1、生產工藝流程優化機制

生產工藝流程並不是穩定不變的，隨著技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機制。

2、生產工藝流程各環節的協調

主要有生產工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。

『陸』 生產組織方案

為了驗證生產工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，各生產工序得到有效的組織協調， 安全有序的生產出合格的產品，制定本方案。
一、車間規劃
1、劃訂原料、余料、物料、半成品、成品存放區
a、原料、余料
對入廠原料、生產余料按類別分區擺放於指定庫房內，整齊擺放於劃訂區域內，標示明確。
b、物料
對入廠物料按類別分區擺放於庫房劃訂區域內，標示明確。
c、半成品、成品
對生產的半成品、成品分區擺放於劃訂區域內，標示明確。
2、生產設備規劃
按生產工序擺放設備，用地腳螺栓固定於地面上，並用路標漆劃線標示，區分設備擺放區、車輛行走區、人員行走區、模具擺放區等。
二、管理制度
1、建立5S管理體系，貫徹5S管理精髓，確實執行整理、整頓、清潔、清掃、教養五個方面。
2、建立全員生產保養（TPM）管理體系，貫徹全員生產保養理念，配合保養部門做好預防保養及IE改善。
3、建立獎懲制度，對停開車余料發生量、個人衛生責任區、設備預防保養、產品品質等方面進行考核。
三、安全管理
1、建立安全生產宣傳板，定期對安全操作、安全隱患、工傷案例等宣導，加強生產人員安全意識。
2、於車間牆壁及存在安全隱患部位，粘貼安全圖示及安全標語，進行安全宣導及安全提示。
3、對特種設備、生產設備建立安全檢查周報及月報，對安全隱患進行排查、維修。
4、定期開展安全生產教育訓練，教導生產人員安全知識。
5、對新進員工進行崗前培訓，預知安全隱患。
6、購買統一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防護用具。
四、生產標准化建立
1、建立生產設備標准操作，保證設備穩定生產，確立產量標准。
2、編制各崗位人員操作規范，建立標准操作規程。
五、生產流程管理
1、建立生產流程表單，如：《輪班交待簿》、《領料單》、《混合記錄》、《原料結存日報》、《再生料結存日報》、《換模開車檢查表》、《操作條件記錄表》、《品檢記錄單》、《余料發生量記錄表》、《生產狀態單》、《生產單》、《繳庫單》、《異常改善報告單》、《修復單》、《預防保養檢查表》，管控生產流程。
2、每日審核生產流程表單，統計每天產量、余料使用量、余料結存量、原料使用量、原料結存量、生產時間、異常時間、異常原因等，並將設備異常及時通知保養部門修復及主管知曉。
六、品質管理
1、配合品檢部門建立產品檢查規范。
2、每天會同品檢人員對產品尺寸、外觀、物性進行抽檢，並審核生產自主檢查表（《品檢記錄單》）正確性。
3、建立品質看板，對品質異常進行宣導。
七、設備管理
1、針對設備異常填寫《修復單》通知保養部門進行設備修復。
2、開展全員生產自主保養，將設備保養落實到人，每周對設備進行保養，並填寫《預防保養檢查表》，由保養部門定期進行檢核。
八、人員管理
1、確實執行管理部門制定的考勤制度。
2、開展人員定期培訓及機會教育。
3、建立《操作技能考核表》，每季度對員工設備操作技能進行考核。
九、生產績效
1、成本降低
a、跟蹤生產穩定性，研討產速提升方案，降低生產成本。
b、開展開源節流，減少生產用水、電、消耗品等無謂浪費，降低成本。
c、進行IE改善案件提報，並追蹤其執行，降低成本。
d、制定一次收率、二次收率預定目標，並向目標達成。
e、設定每月車間管理目標，並向目標達成。
2、績效考核
a、考核每月產量、收率、余料發生量、再生料結存量之差異，並說明異常原因及改善對策，上報主管知曉。
本方案按照生產合格品組織實施。
一、 目的
1. 完成產品構件的製作，構件品質達到預計效果
2. 培養生產一線班組長，為正式投產儲備技術與生產人才
3. 積累生產技術經驗，優化生產工藝，提高生產效率
4. 檢驗、改進生產中各環節設備的性能及相互協調能力
5. 完善生產組織架構，制定生產、物資、工藝、質檢等管理制度，以具備接訂單後正常生產合格產品的能力
二、生產計劃
生產備品下單包含 鈑金、櫃控硬體、系統軟體
三、 生產過程
(一) 鈑金加工：
根據客戶指定要求進行鈑金加工
(二)櫃控初裝
根據客戶指定要求進行櫃控設備安裝
(三) 其他元器件
按照生產計劃需求采購其他電器元器件，分類擺放在倉庫。
四、 人員組織
(一) 人員需求
(二) 人員來源
1. 公司內部協調
優先選用具備生產製作同類產品能力的人員，並且具有一定的組織、指導能力。
2. 僱傭臨時工，對技術性崗位可採用僱傭臨時工的形式，要求臨時工精通對應崗位的作業內容。
(三) 人員培訓
生產前對生產員工進行簡單的生產流程和基本的視圖培訓（模具圖、構件圖、電氣線路圖） 提高生產操作。 關鍵性技術崗位採用僱傭臨時工時，老帶新的模式學習操作技能。
五、設備、工機具准備
(一) 設備准備： 生產區域、加工區域規劃好
(二) 工機具准備 按照生產需求，工機具准備到位。
六、 技術准備 根據各構件生產工藝指導生產。
七、 成品檢測 依據各構件成品標准檢測，合格品入庫；不合格品進行修復。
八、 成品展示
九、 異常問題處理
(一) 鈑金缺陷處理
1. 一般缺陷：返修
2. 嚴重缺陷：報廢
(二) 櫃控硬體處理
1. 一般缺陷：維修
2. 嚴重缺陷：更換
(三) 系統缺陷處理
1. 一般缺陷：修復
2. 嚴重缺陷：重新研發

『柒』 如何對工藝員進行培訓

產品的生來產工藝水平與管理、與自作業員的素質固然相關，但策劃工藝的直接人--工藝員的水平更重要。從入門到入職上崗，需要一個循序漸進的過程。有些工廠的工藝員需要掌握比較全面的專業知識，比如材料知識、設備知識、產品知識、相關軟體操作等，需要進行系統的培訓。我們這里對新工藝員的培訓是，由一個老的工藝員（師傅）輔導，制定培訓計劃，然後再考核，合格後上崗。