陶粒砂市場調查

❶ 陶粒砂是什麼陶粒砂生產線又是什麼

陶粒利用各類粘土、板岩、頁岩、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料，經過陶瓷燒結而成，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性優異、抗鹼集料反應性優異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優點。
陶粒砂，顧名思義，就是陶質的顆粒，較細的稱之為砂，又名石油壓裂支撐劑。外觀特徵大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒呈不規則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所採用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。
陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小於5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化學和熱穩定性好。陶粒砂主要用於代替天然河砂或山砂配製輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建築物自重。陶粒砂也可用於無土栽培和工業過濾。

❷ 陶粒砂的性能特點

陶粒砂密度小、質輕，而且耐火性也很好，抗震性能也好，吸水率低、抗凍性能和耐久性能好，很值得一提的就是，陶粒砂的適應性很強，還有著不錯的抗鹼集料反應的能力。

陶粒砂有多領域的用途，這點自然不用說。陶粒砂可以應用在建築建材，園藝盆景，文化石領域以及耐火保溫材料、化工、石油等部門，現在它的應用領域也在慢慢的擴大，而且還會繼續的擴大。

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❹ 陶粒工藝的粉煤灰陶粒砂

利用粉煤灰生產陶粒有塑性法成球和磨細法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %～25 %的粘結劑(頁岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內滾碎。由於粉煤灰中Al2O3含量較高(20 %～35 %)，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘結劑和外摻劑經准確計量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化後，送入成球機成球。
磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細)，預加水攪拌(含水率10 %～12 %)，圓盤成球機制粒成球。
具體採用何種料球制備工藝應根據原料性能和陶粒產品要求的性能指標(超輕陶粒還是高強陶粒)情況確定。
2.2高強粉煤灰陶粒的生產
由輕集料國家標准(GB/ T17431. 1)可知，密度等級在600～900級的高強陶粒其相應的強度要比普通陶粒高1～2個密度等級，而吸水率要低7 %，其他指標則與普通陶粒相同，因此，生產高強度陶粒不僅是增加其密度，其相應的強度等指標也得提高。所以，生產高強度陶粒必須要採取一套工藝技術措施，即對原料及其組分應進行選擇；對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整；根據原料的性能選擇合理的熱工制度；採取正確的冷卻制度。
通過上述四道工序的調整和控制才可能生產出合格的高強陶粒，否則是生產不出高強陶粒的。
煤矸石陶粒砂工藝
利用煤矸石生產陶粒，符合國家利用廢渣發展循環經濟政策，有利於降低陶粒生產成本，並可享受國家稅收優惠政策。煤矸石陶粒生產有燒結機法和回轉窯法，生產中應掌握相關技術要點，根據原料化學組成，選擇適宜的生產工藝。
煤矸石陶粒的生產方法主要有燒結機法和回轉窯法，實際生產效果和優缺點簡介於下。 選用化學成分和含碳量較合適的煤矸石，經均化、破碎、粉磨後，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑（粉狀，膨脹性能好的煤矸石也可不配加外加劑)，經預濕、攪拌後布入制粒機（圓盤成球機或擠出制粒機等)，生料球直接導入雙筒回轉窯乾燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些國家也曾採用三筒回轉窯（比利時）、四筒回轉窯（法國)，但各國都已相繼改用丹麥F.L.S(史密斯）公司開發的節能型窯內制粒雙筒回轉窯。回轉窯法的主要優點是產品質量好，陶粒內氣孔大小差別較小、分布均勻，通過調整配方和焙燒溫度、時間，既可生產超輕陶粒〔堆積密度小於等於500kg/m3，吸水率小於等於12%），也可生產普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小於等於8%）和高強陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小於等於5%）其主要缺點是生產熱耗和電耗相對較高（分別比燒結機法高50%和30%左右),生產成本比燒結機法高20%-30%，但因性能優勢和適應市場需求能力強，回轉窯法已逐步成為生產煤矸石陶粒的主流生產方法。

❺ 什麼是輕質陶粒輕質陶粒的主要用途是什麼

陶粒，顧名思義，就是陶質的顆粒。由於陶粒具有輕質性，所以也稱之為輕質陶粒或輕質陶粒砂。輕質陶粒採用粘土或粉煤灰、生物污泥為主要原料，通過高溫焙燒，膨化而成，輕質陶粒作為一種輕集料，具有密度小、強度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震等特點，用途廣泛，可以取代普通砂石配製輕集料混凝土，用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料，還可以用作農業、園林中無土栽培的培養基，以及橋面板、空心砌塊等建材原料。
輕質陶粒的外觀呈圓形。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，並且賦予陶粒較高的強度和吸咐能力。陶粒砂主要用於代替天然河砂或山砂配製輕集料混凝土、
輕質陶粒，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料以及無土栽培和工業過濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大於500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用於結構保溫混凝土或高強混凝土。超輕密度陶粒 一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用於保溫隔熱混凝土及其製品。特輕密度陶粒是指小於300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優異，但強度較差。一般用於生產特輕保溫隔熱混凝土及其製品。

❻ 陶粒砂回轉窯如何製成陶粒砂，這中間的生產工藝是什麼

陶粒砂設備工作原理：即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。

生產粉煤灰陶粒的生產工藝如下

滎礦機械陶粒砂產品生產技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先於競爭者的重要指標依據。隨著我國陶粒砂市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外陶粒砂生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對於企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。

原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。陶粒設備工藝過程為

原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。

陶粒砂設備產品特點

目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

生產陶粒的主體設備主要包括

原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量

❼ 石油壓裂支撐劑（陶粒砂）現在的市場價格

最低級 2500元噸

❽ 陶粒砂的分類

（1）鋁釩土陶粒砂
以優質鋁釩土、煤等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道工藝製作而成，具有耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點，主要用於油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
（2）粉煤灰陶粒砂
以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結料和水，經加工成球，燒結燒脹或自然養護而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。
（3）黏土陶粒砂
以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。
（4）頁岩陶粒砂
又稱膨脹頁岩。以黏土質頁岩、板岩等經破碎、篩分，或粉磨後成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁岩陶粒。頁岩陶粒按工藝方法分為：經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁岩陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁岩陶粒適用於保溫用的、結構保溫用的輕集料混凝土，也可用於結構用的輕集料混凝土，頁岩陶粒的主要用途是生產輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質隔牆板。
（5）垃圾陶粒砂
隨著城市不斷發展壯大，城市的垃圾越來越多，處理城市垃圾，成為一個日益突出的問題。垃圾陶粒是將城市生活垃圾處理後，經造粒、焙燒生產出燒結陶粒。或將垃圾燒渣加入水泥造粒，自然養護，生產出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質輕高強等特點。垃圾陶粒除了可製成牆板、砌塊、磚等新型牆體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質混凝土、水處理凈化等用途，具有廣闊的市場。
（6）煤矸石陶粒砂
煤矸石是採煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量最大的固體廢棄物，其排放與堆積不僅佔用大量耕地，同時對地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內才能產生足夠數量黏度適宜的熔融物質，具有膨脹性能。根據它的特點，我國已研製出煤矸石陶粒砂。
煤矸石陶粒砂是將符合燒脹要求的煤矸石經破碎、預熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產出來的。得到的陶粒砂產品質量完全符合國家標准，部分技術指標超過國家標准，達到了國外同類產品質量，該產品具有創新性、先進行、屬環保類產品。
（7）生物污泥陶粒
污水處理廠處理完污水後所產生的、並含有大量的生物污泥，生物污泥有的製成農用肥，有的直接用於綠化，也有的排放到海里或者焚燒，這樣會造成二次生態環境污染。以生物污泥為主要原材料，採用烘乾、磨碎、成球、燒結成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節省黏土，又保護農田，也起到了一定的環保作用。
（8）河底泥陶粒
大量的江河湖水經過多年的沉積形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，經挖泥、自然乾燥、生料成球、預熱、焙燒、冷卻製成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥製造陶粒，不但會減少建材製造業與農業用地爭土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問題，達到了廢棄物資源化的目的。 陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒。
（1）高強陶粒
根據（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標准，高強陶粒是指強度標號不小於25MPa的結構用輕粗集料。其技術要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數、粒型系數、有害物質含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產高強陶粒時產量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配製高標號及預應力輕骨料混凝土必須均質。
（2）普通陶粒
根據《輕集料及其試驗方法》GB/T 17431.1—1998新標准，普通陶粒是指強度標號小於25MPa的結構用輕粗集料。普通陶粒應用較廣，市場潛力大。 陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
（1）一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大於500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用於結構保溫混凝土或高強混凝土。
（2）超輕密度陶粒
超輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用於保溫隔熱混凝土及其製品。
（3）特輕密度陶粒
特輕密度陶粒是指小於300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優異，但強度較差。一般用於生產特輕保溫隔熱混凝土及其製品。 陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然礦石生產，先將石塊粉碎、焙燒，然後進行篩粉；也可用天然及人工輕質原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。
（2）圓球形陶粒
圓球形陶粒是採用圓盤造粒機生產。先將原料磨粉，然後加水造粒，製成圓球再進行焙燒或養護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。
（3）圓柱形陶粒
圓柱型陶粒一般採用塑性擠出成型。先製成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合於塑性較高的等黏土原料，產量相對較低。圓柱料坯若採用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內滾動成橢圓形。 （1）高性能陶粒
高性能陶粒是指強度較高、吸水率較低、密度較小的焙燒或免燒陶粒。輕集料的資源豐富，品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。根據它們的生成條件及性能看來，可以用來配製高性能混凝土的只有經特殊加工的高性能陶粒。國外一般稱它為高性能輕集料，在我國也可稱它為高強陶粒。
高性能陶粒是採用合適的原材料，經特殊加工工藝，所製造出的不同密度等級、高強度、低孔隙率、低吸水率的人造輕集料。這種輕集料的某些性能與普通密實集料相似，與普通輕集料相比性能更為優越。
（2）普通性能陶粒
普通性能陶粒是相對於高性能陶粒而言。即它的強度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的綜合性能仍優於普通集料。