淬火介質知識培訓

A. 淬火介質用鹽水的優點

鹽水淬火主要馬氏體轉變冷速慢，馬氏體轉變之前冷速快，有利於防止裂紋和提高馬氏體的轉變數量。

B. 淬火介質怎麼分類有什麼區別

淬火介質有空氣、風、霧、油、水、酸或鹼溶液、液氮……
冷卻速度按以上順序遞增，現在有淬火液，冷速介於油和水之間，也可以調整濃度控製冷速。

C. 淬火介質的常用的淬火介質

淬火介質
一、液體
1、水
1）清水、2）無機鹽或鹼的水溶液、3）有機物水溶液
2、油
1）植物油、2）全損耗系統用油（機械油）、3）專用淬火油（礦物油中加入添加劑）如錦輝淬火油
3、溶融熱浴
1）熔鹽、2）溶融金屬
二、氣體
1、空氣
1）靜止空氣、2）壓縮空氣
2、還原性氣體（氫、氨分解氣）
3、中性氣體（氮）
4、惰性氣體（氬、氦等）
三、固體
1、流態床
1）氣固態、2）氣液態、3）氣液固態
2、金屬板
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液的濃度為10%～15%。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。
新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1%～0.3%之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25%硝酸鈉+20%亞硝酸鈉+20%硝酸鉀+35%水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火。
1、淬火劑產品描述
是由一種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機聚合物完全溶於水，形成清亮、均質的溶液。但當溫度超過 74℃（165℉）時，聚合物便會從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產品克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。
當用淬火劑的稀釋溶液冷卻熱的金屬時，液體有機聚合物會在金屬表面沉積，形成一層薄膜。可以通過調節薄膜的厚度部分地控制金屬的冷卻程度。薄膜的厚度則是通過調節淬火浴中淬火劑的濃度來完成。也可通過調節淬火液的溫度或攪拌程度來控製冷卻。 淬火劑跟其他的水溶性聚合物淬火液（劑）的主要區別在於：控制熱轉換的多聚物成分不同。如美國有UCON A，煙台海益等,其多聚物成分為聚醚（PAG）。
2．淬火劑特性和優點
◆ 淬火劑水溶液在常溫下均勻透明溶液，當溫度升高時，淬火劑溶解度反而會下降，溶液就從透明變為混濁，到達74°C時聚合物的線型大分子就會從水中析出，並與水完全分離。（這叫做逆溶性，74°C就是逆熔點）。
◆ 通過調整其水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到介於水油之間，以及相當於油或者更慢的冷卻速度，也可以和Quench PA配比使用來調節冷卻曲線。
◆ 淬火劑需要最少量的添加處理，因為它們和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易變質和被氧化。主要的添加工作就是補充蒸發損失掉的水。
◆淬火劑和普通的油性淬火油（劑）相比，能除去煙塵、煤灰和殘雜物。使設備維護和工廠清潔工作變得輕松簡單。
◆淬火劑在0℃（32℉）以下會凍住，使用前需要在室溫下解凍並混合，產品功能不會受到影響。
◆水性淬火劑對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用。
◆推薦最佳溶液溫度 20~50℃，應不高於60℃。
3． 典型性質數據
指標 結果
20℃時每加侖的重量 （磅） 8.94
比重（20℃） 1.074
傾點 -11℃（-12℉）
粘度37.8℃（100℉），SUS 1120～1375
防銹作用 ATMS D665A 通過
閃點 無
4．應用――在世界上聚合物是應用最廣的一種有機淬火液，可用於各種汽車工件以及航空工業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。淬火劑主要應用於以下淬火范圍：
◆適用於典型的用油淬火的高碳鋼和高合金鋼；用20-30%的濃度，可適用於鋼件的整體和表面淬火。
◆適用於感應淬火和火焰淬火，適合噴射淬火和浸淬，可應用於幾何外型復雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）。
◆用於在傾爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件，感應加熱成形的部件或合金。
◆用於在使用燃氣、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中需要油淬火的加工部件（間歇式和連續式操作）。
◆適用於旋轉或持續型混合器的氧化熔爐、天然氣熔爐和保護氣熔爐。它們能應用在部件鑄造後的直接淬火；鑄件的連續淬火以及鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵的一般淬火。
◆大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的淬火（連續式滲碳生產線或箱式多用爐）
◆淬火劑是一種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，逐漸成為熱處理行業的首選淬火介質。
◆安全環保淬火劑完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足環保部門對企業的環保要求。
5．淬火劑冷卻曲線特性曲線,30度
淬火過程曲線圖表1和圖表2顯示了Wonder Quench PE在實驗室測試時的冷卻率，實驗使用一個不銹鋼的測試圓柱體（長是直徑的4倍），在它的幾何中心安置有電熱偶。
圖表1用Wonder Quench PEE和傳統的淬火油做了比較。圖表2顯示了流體流動（循環）對濃度和浴溫都確定的Wonder Quench PE的影響。這些曲線僅對一般的比較有效。
6.使用范圍和局限
淬火劑主要用於各類碳素鋼,低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火．
淬火劑不使用與有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）．
淬火劑一般不適於淬經過鹽浴爐加熱後的工件．

D. 淬火用什麼介質好

看你用什麼材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等

淬火介質 - 水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

淬火介質 - 鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。

淬火介質 - 油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。 淬火溫度均勻。
淬火介質 - 新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25％硝酸鈉+20％亞硝酸鈉+20％硝酸鉀+35％水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火

E. 1、常用的淬火介質都有哪幾種簡介每種的特點。 2、簡述疲勞斷裂產生原因。 3、簡述金屬同素異構轉變與液

1。常用的淬火介質有水、水溶液、油等，
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。特點是冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。
油是應用廣泛的淬火劑，特點是冷卻速度小，引起變形和開裂的趨向要小。

2零件在交變載荷下經過較長時間的工作，使零件的最大應力超出材料的疲勞極限

3。液態金屬結晶是金屬的不同相態的轉變。
而金屬同素異構轉變是晶格類型的轉變

4。是一種合金結構鋼，含碳量0.38%左右，含鉻、鉬、鋁等微量元素

5。(1)晶體有整齊規則的幾何外形；
(2)晶體有固定的熔點，在熔化過程中，溫度始終保持不變；
(3)晶體有各向異性的特點

F. 常用的淬火介質有哪些

常用的淬火介質
編輯
淬火介質

一、液體

1、水

1）清水、2）無機鹽或鹼的水溶液、3）有機物水溶液

2、油

1）植物油、2）全損耗系統用油（機械油）、3）專用淬火油（礦物油中加入添加劑）如錦輝淬火油

3、溶融熱浴

1）熔鹽、2）溶融金屬

二、氣體

1、空氣

1）靜止空氣、2）壓縮空氣

2、還原性氣體（氫、氨分解氣）

3、中性氣體（氮）

4、惰性氣體（氬、氦等）

三、固體

1、流態床

1）氣固態、2）氣液態、3）氣液固態

G. 金屬工藝學的問題 對淬火介質有什麼要求為什麼水和油作為冷卻介質各有什麼優缺點。

對淬火介質的要求主要看其冷卻速度，因為冷卻速度影響工件淬火後的硬度。水作為冷卻介質的優點是經濟費用低，缺點是冷卻速度快，易造成淬火工件開裂。油作用冷卻介質的優點是冷卻速度慢，淬火後工件表面光亮，缺點是易燃，存在安全隱患，淬火後工件硬度達不到要求。

PAG淬火液通過調整水溶液濃度可獲得介於水油之間不同的冷卻速度，既經濟又安全環保，THIF-502PAG淬火液專業生產廠家煙台恆鑫化工。

H. 淬火介質的淬火介質相關標准

標准編號 標准名稱
JB/T 6955-2008 熱處理常用淬火介質技術要求
GB/T12579-90 潤滑油泡沫特性測定法
GB/T1995-1998 石油產品粘度指數計演算法
GB/T260-77 石油產品水分測定法
GB/T264-77 石油產品酸值測定法
GB/T265-88 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計演算法
GB/T267-77 石油產品閃點和燃點測定法
GB/T268-87 石油產品殘碳測定法(康氏法)
GB/T3536-83 石油產品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）
GB/T3555-83 石油產品賽波特顏色測定法（賽波特比色計法）
GB5096-85 石油產品銅片腐蝕試驗法
ISO9950：1995 Instrial quenching oils-Determination of cooling characteristics-Nickel-alloy probe test method
JB/T4392-2011有機物水溶性淬火介質性能測定方法
JB/T4393-2011聚乙烯醇合成淬火劑
JB/T7951-2004淬火介質冷卻性能試驗方法
SH/T0219-92 熱處理油熱氧化安定性測定法
SH/T0220-92 熱處理油冷卻性能測定法
SH/T0293-92 真空油脂飽和蒸氣壓測定法

I. 常用的淬火介質有哪些各有何特點

常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等。

1、自來水和潔凈的雨水作淬火介質時，其溫度不得超過40℃，且水中不得混有泥土等懸濁物或肥皂水等乳濁物，以及不斷上升的氣泡。

2、用質量分數為5%~10%NaCl或5%~10%NaOH及3%~5%NaCO₃的水溶液作淬火介質時，經徹底溶解後才能提高冷卻速度和消除淬火軟點。水和水溶液使用一定時間後，應根據冷卻能力的減退情況適當更換，或過濾去污，或按配方比例補加新介質。

3、用全損耗系統用油作淬火介質時，油溫一般控制在30~80℃。溫度過低或過高，都會使冷卻速度減慢。油溫最高不得超過80~100℃。

4、淬火油長期使用會老化。老化的火油粘度大，閃點低，不僅容易著火，而且冷卻能力降低，同時淬火後不易清洗。因此，使用一定時間後應過濾、更新，或補加新油。

5、採用油作淬火介質時，油槽應有良好的排煙裝置和妥善的防火設施，並應定期檢查其效能和可靠程度。

6、氣體(包括空氣、惰性氣體和保護氣體等)作淬火介質，適用於為了減少某些高合金鋼工件的溶火變形而採取的冷卻方法。

7、在氯化鹽浴中加熱的工件，不宜直接用空氣冷卻，以免熔鹽與空氣中的氧發生反應而腐蝕工件表面。必要時，可以將工件表面附鹽「水爆」除掉後立即取出空冷。

(9)淬火介質知識培訓擴展閱讀

水性淬火介質的壽命長短，最主要的影響是介質的種類。比如，聚乙烯醇類的淬火介質，一般壽命不超過幾個月；而PAG類的介質，一般多可以使用幾年。

外來污染對水性介質的壽命長短影響也很大。因此，水性介質的維護管理比油性介質更應受到重視，也更費事。PAG淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。

不管是水性還是油性介質，使用中都會逐漸變質，同時也都會受到污染。變質產物和外來污染物逐漸積累，都會影響到介質的使用性能。使用到一定時間後，都應當做整槽更換。據知，除只用於大型工件淬火的油外，大量處理一般中小型基礎件的場合，國內外淬火油的使用壽命一般不超過三、五年。

如果不做去污處理，就是PAG淬火介質的整槽更換時間一般都比三、五年要短。到了應當整槽更換的時候就做整槽更換，往往能保證熱處理質量、提高生產效率、簡化管理並減少介質消耗量，從而能降低生產成本。

J. 怎麼淬火、用什麼介質和回火能使鋼得到良好的強度和韌度、硬度