1. plc目前國內發展現狀。要詳細點的！謝謝
目前逐步被單片機替代，不過PLC適應環境能力很強大，所以現在一些艱苦的工作地方還是PLC用的比較多的，比如說煤礦！樓主要學的話建議樓主學習單片機這一塊！PLC門檻很低的！
2. 關於PLC的職業規劃和前景
可編程序控制器（PLC）是20世紀60年代以來發展極為迅速的一種新型工業控制裝置。現代PLC應用綜合了計算機技術、自動控制技術和網路通信技術，其應用越來越廣泛、深入，已進入到系統的過程式控制制、運動控制、通信網路、人機交互等領域。 由於PLC應用向智能化和網路化方向發展（智能化是指PLC應用除具有傳統的順序控制功能外，還增加了用於過程式控制制和位置控制的各種專用介面及智能控制演算法；而網路化是指以觸摸屏為代表的人機介面實現了PLC與用戶之間的、靈活的信息交換）且逐漸成為主流趨勢，此類應用人員已經形成規模。 從市場規模推算目前從業人員在各行業的分布大致如下：紡織21.04%、冶金14.56%、汽車11.94%、食品飲料10.56%、電子製造7.6%、化工6.96%、電廠5.16%、造紙4.04%、石油開采及冶煉3.86%、建材3.28%、市政3.04%、其他7.96%。 PLC應用從業人員從事現場維護的佔一半以上；從事程序設計的占總體的20%；其後依次是從事銷售和系統設計的人員，分別佔14%和13%。（數據來源：中國工控網《2005中國PLC市場研究報告》） 目前，PLC應用人才供應主要依靠高校（設相關專業的有267所）、高職（600多所）和技校（2000多所）。其相關的專業一般名為"自動化""機械製造及自動化""電氣自動化"和"機電一體化"。 從PLC應用專業人才供需兩個方面來看，2004年PLC應用從業人員數量達7.96萬人，到2010年將發展到14.3萬人。僅2010年將從高校、高職和技校PLC應用相關專業的畢業生人數約為7.6萬，最終從事該專業領域工作的畢業生也將達到3.7萬。 從需求來分析，該職業每年新增從業人員的比例應該佔PLC應用從業人員的10%左右。因此，2006年和2010年對PLC應用人員的新增需求將分別是1.1萬和1.4萬。 因此，規范可編程序控制系統設計人員的從業行為，把教育與培訓工作逐步納入標准化、制度化的軌道，對提高行業職工隊伍的整體素質，進而促進行業的大發展有著不可忽視的作用。
3. PLC的發展歷程和現狀
一、PLC的來源
1、在製造工業（以改變幾何形狀和機械性能為特徵）和過程工業（以物理變化和化學變化將原料轉化成產品為特徵）中，大量的開關量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，並按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數據採集。傳統上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統來實現的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數字公司研製出了基於集成電路和電子技術的控制裝置，使得電氣控制功能實現的程序化，這就是第一代可編程序控制器，英文名字叫Programmable Controller（PC）。
2、隨著電子技術和計算機技術的發生，PC的功能越來越強大，其概念和內涵也不斷擴展。
3、上世紀80年代，個人計算機發展起來，也簡稱為PC，為了方便，也為了反映或可編程式控制制器的功能特點，美國A-B公司將可編程序控制器定名為可編程序邏輯控制器Programmable Logic Controller（PLC），並將「PLC」作為其產品的注冊商標。現在，仍常常將PLC簡稱PC。
4、上世紀80年代至90年代中期，是PLC發展最快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機介面能力和網路能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程式控制制領域，在某些應用上取代了在過程式控制制領域處於統治地位的DCS系統.
5、近年，工業計算機技術（IPC）和現場匯流排技術（FCS）發展迅速，擠佔了一部分PLC市場，PLC增長速度出現漸緩的趨勢，但其在工業自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。
6、目前，世界上有200多廠家生產300多品種PLC產品，主要應用在汽車（23%）、糧食加工（16.4%）、化學/制葯（14.6%）、金屬/礦山（11.5%）、紙漿/造紙（11.3%）等行業。
二、典型的PLC產品
1、國外
施耐德公司， Quantum、Premium、Momentum等；
羅克韋爾（A-B公司），SLC、MicroLogix、Control Logix等；
西門子公司， SIMATIC S7-400/300/200系列；
GE公司
日本歐姆龍、三菱、富士、松下等。
2、國內
PLC生產廠約30家，但沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，還有一部分是以仿製、來件組裝或「貼牌」方式生產.
三、PLC在我國的應用
雖然我國在PLC生產方面非常弱，但在PLC應用方面，我國是很活躍的，近年來每年約新投入10萬台套PLC產品，年銷售額30億人民幣，應用的行業也很廣。
在我國，一般按I/O點數將PLC分為以下級別（但不絕對，國外分類有些區別）：
微型：�32 I/O
小型： 256 I/O
中型：1024 I/O
大型：4096 I/O
巨型：8192 I/O
在我國應用的PLC系統中，I/O 64點以下PLC銷售額占整個PLC的47%，64點~256點的佔31%，合計占整個PLC銷售額的78%。
在我國應用的PLC，幾乎涵蓋了世界所有的品牌，呈現八國聯軍的態勢，但從行業上分，有各自的勢力范圍。大中型集控系統採用歐美PLC居多，小型控制系統、機床、設備單體自動化及OEM產品採用日本的PLC居多。歐美PLC在網路和軟體方面具有優勢，而日本PLC在靈活性和價位方面占優勢。
我國的PLC供應渠道，主要有製造商、分銷商（代理商）、系統集成商、OEM用戶、最終用戶。其中，大部分PLC是通過分銷商和系統集成商達到最終用戶的。
四、PLC發展的重點
1、人機界面更加友好
PLC製造商紛紛通過收購或聯合軟體企業、或發展軟體產業，大大提高了其軟體水平，多數PLC品牌擁有與之相應的開發平台和組態軟體，軟體和硬體的結合，提高了系統的性能，同時，為用戶的開發和維護降低了成本，使更易形成人機友好的控制系統，目前，PLC＋網路＋IPC＋CRT的模式被廣泛應用。
2、網路通訊能力大大加強
PLC廠家在原來CPU模板上提供物理層RS232/422/485介面的基礎上，逐漸增加了各種通訊介面，而且提供完整的通訊網路。由於近來數據通訊技術發展很快，用戶對開放性要求很強烈，現場匯流排技術及乙太網技術也同步發展。如羅克韋爾A－B公司主推的三層網路結構體系，即EtherNet、ControlNet、DeviceNet，西門子公司在Profibus-DP及Profibus-FMS網路等。
3、開放性和互操作性大大發展
PLC在發展過程中，各PLC製造商為了壟斷和擴大各自市場，處於群雄割據的局面，各自發展自己的標准，兼容性很差，這給用戶使用帶來不便，並增加了維護成本。開放是發展的趨勢，這已被各廠商所認識，形成了長時期妥協與競爭的過程，並且這一過程還在繼續。開放的進程，可以從以下方面反映：
1）IEC形成了現場匯流排標准，這一標准包含8種標准，雖然有人說，多種標准就是沒有標准，但必竟是一個經過困難的爭論與妥協的成果。標准推出後，各廠商紛紛將自己的產品適應這些標准，或者開發與之相應的新產品。
2）IEC制訂了基於Windows的編程語言標准IEC61131-3，它規定了指令表（IL）、梯形圖（LD）、順序功能圖（SFC）、功能塊圖（FBD）、結構化文本（ST）五種編程語言。這是以數字技術為基礎的可編程序邏輯控制裝置在高層次上走向開放性的標准化文件。雖然PLC開發上各工具仍不兼容，但基於這些標準的開發系統，使用戶在應用過程中，可以較方便地適不同品牌的產品。
3）OPC基金會推出了OPC（OLE for Process Control）標准，這進一步增強了軟硬體的互操作性，通過OPC一致性測試的產品，可以實現方便的和無縫隙數據交換。目前，多數PLC軟體產品和相當一部分儀表、執行機構及其它設備具有了OPC功能。OPC與現場匯流排技術的結合，是未來控制系統向FCS技術發展的趨勢。
4、PLC的功能進一步增強，應用范圍越來越廣泛。PLC的網路能力、模擬量處理能力、運算速度、內存、復雜運算能力均大大增強，不再局限於邏輯控制的應用，而越來越應用於過程式控制制方面，有人統計，除石化過程等個別領域，PLC均有成功能應用，PLC在相當多的應用取代了昂貴的DCS，從而使原來PLC（順序控制）＋DCS（過程式控制制）的模式變成PLC＋IPC模式。
5、工業乙太網的發展對PLC有重要影響。乙太網應用非常廣泛，與工業網路相比，其成本非常低，為此，人們致力於將乙太網引進控制領域。目前的挑戰在於1）硬體上如合適應工業惡劣環境；2）通訊機制如何提高其可靠。乙太網能否順利進入工控領域，還存在爭論。但乙太網在工控系統的應用卻日益增多，適應這一過程，各PLC廠商紛紛推出適應乙太網的產品或中間產品。
4. PLC的未來發展前景
單片機是一種晶元,在一定場合,配合外圍電路,可以用來設計所需要的各種功能,大都用匯編語言、C語言等來開發嵌入式軟體,可應用於各種領域。
PLC是一種可編程的控制器,相當於一種控制設備,主要用於工業自動化等領域,大都採用梯形圖編程,也可以用組態軟體。其特點是非常可靠。
在ARM出現以前,很多小型PLC是以單片機為CPU的,我曾經看過日本和德國產的PLC就是這樣的。
應該說這兩者有很大的區別,由於目前它們的應用需求都不少,前景都是不錯的。不過單片機的使用偏於研發,PLC的使用偏於應用。
長期以來,PLC始終處於工業自動化控制領域的主戰場,為各種各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。其主要原因,在於它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案,適合於當前工業企業對自動化的需要。另一方面,PLC還必須依靠其他新技術來面對市場份額逐漸縮小所帶來的沖擊,尤其是工業PC所帶來的沖擊。PLC需要解決的問題依然是新技術的採用、系統開放性和價格。
PLC技術展的最終趨勢仍然是人們所爭論的焦點之一。大多數人認為,PLC將會繼續失去市場份額;更有甚者認為,在工業PC面前,PLC將會一步一步走向死亡;但也有一部分人相信,一些特殊工業應用領域仍將為PLC提供一定的市場份額。
在全球工業計算機控制領域,圍繞開放與再開放過程式控制制系統、開放式過程式控制制軟體、開放性數據通信協議,已經發生巨大變革,幾乎到處都有PLC,但這種趨勢也許不會繼續發展下去。隨著軟PLC(SoftPLC)控制組態軟體技術的誕生與進一步完善和發展,安裝有SoftPLC組態軟體和基於工業PC控制系統的市場份額正在逐步得到增長,這些事實使傳統PLC供應商在思想上已經發生了戲劇性的變化,他們必須面對現實,在傳統PLC的技術發展與提高方面作出更加開放的高姿態。對於控制軟體來講,這是PLC控制器的核心,PLC供應商正在向工業用戶提供開放式的編程組態工具軟體,而且對於工業用戶表現得非常積極。此外,開放式通信網路技術也得到了突破,其結果是將PLC融入更加開放的工業控制行業。
5. PLC在國外的市場狀況
國內市場常見的三種PLC是西門子 三菱 歐姆龍中國的比較著名能自主研發並投入市場的PLC製造廠商有哪幾家？正航，海為，信捷、、、、、、
平時用的很少，都是仿製的，以仿製S7-200的居多，S7-200的程序可以直接輸入運行
目前中國PLC市場主要廠商為Siemens、Mitsubishi、Omron、Rockwell、Schneider、GE-Fanuc等國際大公司，歐美公司在大、中型PLC領域佔有絕對優勢，日本公司在小型PLC領域占據十分重要的位置，韓國和中國台灣的公司在小型PLC領域也有一定市場份額，中國大陸PLC廠商的市場份額幾乎可以忽略 ..PLC技術的應用及發展方向
可編程式控制制器簡稱——PLC是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術發展而來的一種新型工業控制裝置。它具有結構簡單、編程方便、可靠性高等優點，已廣泛用於工業過程和位置的自動控制中。據統計，可編程式控制制器是工業自動化裝置中應用最多的一種設備。專家認為，可編程式控制制器將成為今後工業控制的主要手段和重要的基礎設備之一，PLC、機器人、CAD/CAM將成為工業生產的三大支柱。
PLC是在繼電器控制邏輯基礎上，與3C(Computer,Control,Communication)技術相結合，不斷發展完善的。目前已從小規模單機順序控制，發展到包括過程式控制制、位置控制等場合的所有控制領域。
自動化系統中所使用的各種類型PLC，有的是集中安裝在控制室，有的是分散安裝在生產現場的各單機設備上，雖然它們大多處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環境中，但PLC是專門為工業生產環境而設計的控制裝置，在設計和製造過程中採用了多層次抗干擾和精選元件措施，故具有較強的適應惡劣工業環境的能力、運行穩定性和較高的可靠性，因此一般不需要採取什麼特殊措施就可以直接在工業環境使用。
高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗餘CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。
長期以來，plc始終處於工業控制自動化領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供非常可靠的控制方案，與dcs和工業pc形成了三足鼎立之勢。同時，plc也承受著來自其它技術產品的沖擊，尤其是工業pc所帶來的沖擊。
目前，全世界plc生產廠家約200家，生產300多種產品。國內plc市場仍以國外產品為主，如siemens、modicon、a-b、omron、三菱、ge的產品。經過多年的發展，國內plc生產廠家約有三十家，但都沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，可以說plc在我國尚未形成製造產業化。在plc應用方面，我國是很活躍的，應用的行業也很廣。專家估計，2000年plc的國內市場銷量為15(20萬套（其中進口佔90%左右），約25(35億元人民幣，年增長率約為12%。預計到2005年全國plc需求量將達到25萬套左右，約35(45億元人民幣。
plc市場也反映了全世界製造業的狀況，2000後大幅度下滑。但是，按照automation research corp的預測，盡管全球經濟下滑，plc市場將會復甦，估計全球plc市場在2000年為76億美元，到2005年底將回到76億美元，並繼續略微增長。
微型化、網路化、pc化和開放性是plc未來發展的主要方向。在基於plc自動化的早期，plc體積大而且價格昂貴。但在最近幾年，微型plc（小於32 i/o）已經出現，價格只有幾百歐元。隨著軟plc（soft plc）控制組態軟體的進一步完善和發展，安裝有軟plc組態軟體和pc-based控制的市場份額將逐步得到增長。
當前，過程式控制制領域最大的發展趨勢之一就是ethernet技術的擴展，plc也不例外。現在越來越多的plc供應商開始提供ethernet介面。可以相信，plc將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基於工業pc的控制系統。
目前，PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類:
開關量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單台設備的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等；模擬量控制：在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程式控制制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程式控制制器用於模擬量控制；運動控制：PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合;過程式控制制:過程式控制制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制演算法程序，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程式控制制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用；數據處理：現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的採集、分析及處理。這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們列印製表。數據處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程式控制制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統；通信及聯網：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的PLC都具有通信介面，通信非常方便。