染厂定型培训知识

㈠ 烫染师专业烫染知识

烫染师专业烫染知识：

一、烫发知识

烫发是美化发型的基本方法之一，广泛采用的是冷烫烫发法。烫发注意事项：为防止对冷烫精发生过敏现象，使用前擦一点在手臂内侧，待证明无不良反应时再使用。冷烫精不可滴入眼内或伤口上，如发生不慎，应及时用清水清洗，再去医院治疗。

经常接触冷烫精的美发师，烫发时一定要戴橡皮手套保护双手，避免不良刺激导致的冷烫精皮炎。冷烫精的主要成分是硫代乙醇酸铵，属微碱性，对头发有损害，因此烫发不宜过频，一般3至6个月一次为佳。

在烫发时，头发不能承受80℃以上的流动热温，而吹风时的流动温度不能超过120℃。因为超过温度后，组成头发的纤维性角蛋白就会变性，使发丝膨胀破裂，鳞片脱落，从而变色、断裂、弹性减弱和失去光泽。

正确的吹风方法是：吹发时，要特别注意不可直接吹在未经洗净的头发上，否则头发很容易受损。电吹风切不可太靠近头发，风口最好要离开头发5厘米以上，以免头发的角质因过热而遭损。

吹发的方向也有讲究，应由发根朝发尾方向吹，否则便会将头发表皮层的鳞层组织吹翻，使得秀发遭受本来可以避免的损害。另外，电吹风还要顺着梳子方向而移动，头发才能产生光泽，显得亮丽，且不易走形。

要想吹发后呈现出圆润的效果，那么最好应用圆形梳子；要想吹过后的头发角度比较明显，还可用九排梳或线条梳来吹整，如要吹出比较雅致、蓬松的发型，则要注意将发根吹高。此外，吹长发时，梳子梳到发尾时就向内翻转，这样才能达到发尾内卷的出色效果。

二、染发知识

头发从自然黑色逐渐脱色至白亚麻色分为10个跨度 专业染发会根据目标色及头发自身颜色的色相跨度来选择适合浓度的双氧水（6％适用于同度、9％适用于2度的跨度、12％适用于3～4度的跨度）配合染剂。

如果目标色与头发自然色跨度超过4度，则还需要一个程序：就是利用漂色把自然色减浅后再染。这种情况，美发师建议你选择专业染发以易于掌握及控制效果。

头发自身状况的诊断头发呈现为受损发质、烫后发质、染后发质、健康发质等不同状况，那么，同一种染发方法用于不同的发质会再现出不同染后效果。所以，美发师会根据头发不同状况来决定染发的次序：先染发梢，还是先染发杆，还是只染发根。

同样一个人，顶部头发与内层头发的发质也会有所区别。通常外层头发因为直接接触空气阳光会相对脆弱。所以染发时要利用时间差来控制效果，再比如：靠近头皮的发根部会受到头皮热量的影响，如掌握不好，那么同样的染剂染后也会产生色差。

另外，如果原来染过的头发，再染同样的颜色，那么一定要先染发根，将剩余染剂用水减低强度后再染其余头发，还要注意时间。如果想改变颜色，那么还需要多一个脱色程序。 头发染色过程实际上是染发剂与头发的氧化过程，有别于一般色彩焗油。

通过物理方法用热量打弄开头发毛表皮，使色素因子渗透进表皮，从而覆盖头发表层，所以，会随着洗发而逐渐减少色素因子，再现头发自然发色。染色则是通过化学反应和彻底改变头发自然色达到永久的效果。那么色彩按照色相、色调、色度的差别，有4000种以上，每一种颜色都有其独到内涵，都将会改变每个人原有的气质、形象。

受损发质如烫、染或漂过的头发，头发内层组织松软，缺乏伸缩性，且迟质层的“链键”过分流失，使人造色素很容易进入头发内层，但也很容易流失，造成头发退色。

染发师在染受损发质特别是严重受损发质时，应进行“染前、染中、染后护理”，染发前可在头发上抹上兰炫。美斯烫染前护理以补充头发营养，平衡头发的酸碱度及增加毛鳞片的保护作用，避免染膏和双氧奶进入头发“氧化”时产生不均匀的现象。

在染发过程中可在染膏中加入适量的头发救星，以降低染剂对头发的伤害程度，在染后可头发上抹上染后修护液，补充头发流失的水份、养份及链键，减低头发退色现象。以后洗发时将染后洗发水与染后修护液配合使用，效果更好。

拓展资料

不宜烫发的人群

医学专家认为有些人不宜烫发：

1) 脱发者。不论是脂溢性或营养不良性的脱发，烫发将会加重症状。

2) 头发过于纤细脆弱者不宜烫发，由于烫发时的温度偏差会损坏头发中的纤维蛋白，而这些人群的头发更加易受伤害。

3) 未成年人不宜烫发。青少年正处在发育期，烫发会影响头发的正常生长，稍不留意还会伤及头皮。

4) 孕期与哺乳期妇女不宜烫发。此时她们的头发脆弱，易脱落，烫发会加剧头发脱落，且化学剂对胎儿及婴儿不利。

5) 野外作业者。因头发常受阳光照射，会使头发干枯、断落，如已烫发，最好用头巾、草帽等进行保护。

6) 头癣患者。治疗期间不宜烫发，因头癣是一种真菌感染性皮肤病，本身就有脱发现象，烫发会加重病情，影响治疗。

7) 湿疹患者。湿疹是一种变态反应皮肤病，若烫发，化学药水会成为致敏物质，使湿疹更加恶化，所以未治愈之前，切莫烫发。

染发前的注意事项：

①检查头皮状况，即检查头皮是否有伤口，有伤口部分不能上染膏。

②检查头发状况，即检查发质如何？头发胶质过重或用过发蜡需用深层洗发水洗头。否则，染前要避免洗发，洗发尽量勿抓破头皮，洗好头发必须吹干再染，以避免跳色。

③询问顾客是否有皮肤过敏史，必要时做皮试（将染膏涂放在耳后，24小时后检查有无痒的感觉及红肿现像）。

㈡ 印染厂新工培训考核试题

摘要 您好 很高兴为您解答 一、预防为主；消防安全的方针是预防

㈢ 请教印染厂定型机使用方法及注意事项

这个要靠经验
一、进布，不要跑偏。
二、料槽，当心色渍。
三、整纬、当心纬斜。
三、操作台，看好脱夹，当心有荷叶边。
四、出布，看好纬斜，布干不干，测量门幅。
总之这是个熟练工种，时间长了，自然就摸透了。
危险处主要有三个地方，1，料槽轧车。2，自动剥边。3，出布打卷。

㈣ 染厂操作流程

一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1． 颜色原样。
2． 原手感样。
3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4． 原品质样。
5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6． 以及相关资料。
二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、 生产大货过程中：
1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3． 每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
3．外观质量：
1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

㈤ 印染厂定型和摞布是干嘛的好学吗累不累呀

染色布 - 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练： 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 6）染色 染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例： 虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。 染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。 7) 丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。 8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。 主要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒 、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延 、压花处理 7、复合（a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。 9、防水、防风、防绒处理。 10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉绒 、磨绒、抗起球处理 14、压皱 起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。 染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。 国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。③耐摩擦牢度，也分为5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。

㈥ 印染厂后车定型指的是什么

定型车间主要工作应该是搬运布料及放入机器上，一匹布不是很重，不算累，但是可能会很热。

㈦ 你知道哪些关于染色工艺的知识

1.配布。将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2．水洗。主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：祛除织物上的油剂，脏污，土污。松弛织物张力及内应力。3．预定。由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，能基本消除储存折痕、折皱。通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。4．精练。涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。5．染色。主要重点包括以下几点：领料。进水。化料。加助剂。进料。调整升温曲线；易产生的异常：操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花；升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够；因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素；PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差；色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差；染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况；喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花；胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状；染色容缸量太大或布在缸内过长；染色布速过慢；染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差；松弛精练效率不佳；染色容缸量太大；染色机运行不正常；染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象；喷嘴选用不合理；染料移染性差；由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。

6．剪样对色。作用修正颜色，使颜色达到客户要求。7．脱水：染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。8．中定还原洗。过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅克重。9．还原洗。后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。10．成定：定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。

㈧ 染厂定型车间是学针织好还是梭织好哪个更难做

染厂定型应该是针织定型比梭织的难度大，因为针织布料有弹性，定型时的门幅克重缩水率都不太好控制，三者之间有相互关联性。

㈨ 请问纺织卯染厂定型落布的操作视频有吗

纺织卯染厂定型落布的没有视频
视屏就有点困难。看点这些基础的，估计有点用。 一、染缸基本知识
1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶〔副缸〕用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃〔185_〕时，不允许打开回流阀。

㈩ 染整厂的定型操作员具体是什么工作内容

应该是定型机操作员吧。工作环境就是有点热，不过现在工厂里都安装有空调系统，比早前工厂的环境好多了。如果说工作环境一点对身体没有影响那也不是现实，可是人是有抵抗力的啊，何况刚开始工作过于挑三拣四的也不好