oqc培训课程

1. 我们公司刚开啦分厂，经理要我过去做班长，我是品质部得OQC我该怎么培训新员工，带领新员工，怎么和产

你要先会管理人，会分配，要让别人服你，这是最重要

2. “OQC”的职责是什么

1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

3. OQC是什么意思

OQC是Outgoing Quality Control，即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

1、OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

2、对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

(3)oqc培训课程扩展阅读：

1、最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。

2、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：①外观检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等品质控制。

3、FQC即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。IPQC即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

4. 做OQC需要懂些什么

你的工作是最后一道品质控制关卡，不良品从你手里溜走就变成外部客户投诉了，所以，你要严格按照作业标准书认真操作就行。态度决定一切，祝你工作顺利！

5. 做OQC要懂些什么

OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产品的特性及岗位工作职责来确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC：
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。

6. oqc工作职责是什么

oqc是out-going
quality
control的缩写，指企业中的出货检验控制。
从其定义我们可以看出，oqc负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料等。职责主要包括职务和责任两个方面，不同企业对其职责的要求有差别。下面是某木器厂oqc的岗位职责，仅供参考。
一、岗位信息
岗位名称：成品出货检验 隶属部门：
品管部
岗位编码：
直接上级：
品管经理
工资等级：

直接下级：
无
二、岗位工作概述
负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料
的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料，以供优先减免；
三、工作职责与任务
1、
按生产传票核对产品数量,
2、 所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）
3、 所有入库和出货前的可靠性实验
4、 呆滞品检验及仓库储存状况查核
5、 品质异常反馈及改善追踪、效果确认
6、 报表填写及提供统计分析资料
7、 定期检讨检验规范之合理性与充分性
8、
维持公司正常品质系统及内部品质稽核
9、上级临时交付工作事项
四、岗位工作权限
（一）对公司所有产品入库和出货前的检验与测试；
（二）对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪；
五、
教育水平要求
学历：中专或以上学历
专业：家具木业类相关专业
六、 岗位要求
1、各量具的使用；
2、品管七大手法及相关统计技术；
七、岗位技能要求
（一）计算机操作能力：熟练操作
（二）熟悉最终成品检验，熟悉品管七大手法；
（三）组织协调能力较发好
八、工作经验要求
中专或以上学历，家具木业类相关专业，有一年相关工作经验，熟悉品质管理系统。
谢谢你的问题，望采纳。

7. OQC的工作内容是什么

对于IC制造厂来说,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的检验,包含wafer,gas,chemical等,当然具体的检验工作一般是由操作员执行的;另外就是对供应商的管理;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出货检验么,一般是晶圆外观的检验,看有没有缺陷;

8. oQC和IQC有什么不一样啊

IQC.OQC 都是品管的一个部分 他们验货的对象不一样来区分的 IQC 主要是验工厂进料(原材料部分) 也就是主要验我公司从外厂采购进来的东西.只有验OK了,我门才能让东西入库和上线生产的.OQC 只要针对的是我们公司自己生产的东西.只有验OK了才可以出货给我门的客户 如有不明白请继续提问!

9. oqc的心得体会怎么写

在这过去的一年，对于我来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的心得体会向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3IQC检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
09年初步展开并实现以下项目：
1．为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：2000版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《2010年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
09年初步计划完成项目：。
1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3．设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1）.修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
1）.拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、09年整体工作小结：
1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、2010年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2010年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以2010年初将举行的，ISO9001：2008内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。