❶ 请问广东深圳精益生产培训机构哪家好精益生产改革关键是什么
天行健咨询非常不错，一直致.力于精益生产管理与六西格玛管理的咨询辅导与培训，专.注于制造业管理能力的提升。
很多企业精益生产改革不理想的另一个原因，可能是缺少如何实施改革的具体知识。根据天行健咨询精益实践总结了解决这个问题的基本思路：尽量将改革的过程具体化，通过实例，让大家了解如何操作，什么可行，什么不可行。
一个典型的做法是实施“精益改善周”，改善周是综合利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由外部或内部顾问师全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
当你一旦了解了成功改革的步骤和方法，以及应该何时实施这些步骤，那么什么会是你潜在的障碍呢？来看看，大部分企业在往精益企业转型的时候面临的困难：
? 高层管理缺乏对精益企业的战略性了解
?缺少有关精益企业的具体技能和知识
?文化、自我、组织机构的惰性
? 对变革怀有恐惧感，组织权利的丧失
?“不是这里发明的，不适合我们”综合症
然而，大部时候，我们的管理层完全没有意识到，真正为精益推行造成障碍的，不是一线的工人，也不是最基层的执行者，却往往是中高层管理者！
比如，按精益方法建立连续流生产之后，精益企业要求一切资源和服务都应以支持车间和车间的工人，也就是说整个企业要重新设定自己的工作重点，要快速响应现场的异常。一台设备状况不好，必须立即修理；产品零件有问题，设计师就应马上给予解决；组装线上的工人不能停下来找零件，物料和零件应该准确地送到他们手上；如果一个工人改善的好建议，相关的管理人员和工程师就要认真听取，给予答复，并迅速实施；主管的工作不是让工人做什么，这是授小组的责任，过去的主管现在应该是教练，小组的组长、拉拉队的队长；如果工人发现生产线出现问题，有权力拉响警报并停止生产，现在不光是总经理有这样的权力了。
在实际推行精益改善的时候，工人和基层人员都会积极地配合精益的改善行动，他们是最没有阻力的。而往往却是企业中的中高层管理者，不能很好的转变观念，不能配合精益革新的要求，同时又掌握着资源和权力阻碍精益的推进。
❷ 求烟草企业精益管理培训课程
是不是找的理光背景的陈鹏讲师
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家
精益生产专家、成本控制专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
l以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
l特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
要给满分哈
❸ 深圳精益生产培训中,企业如何做到适应生产需要推行拉动式生产
企业如何做到适应生产需要推行拉动式生产：
1、拉动式生产的主要特点
实行“零储备”、“零库存”，组织“一个流”生产。举例：某工厂标准件厂生产的特点是多品种、轮番式生产，不可能像流水生产那样，每天同时把固定在该生产单位的全部零件都生产出来，而需方为了保证其生产的成套性，需要全部零件配套。这样，供需双方因生产方式的不同，就发生供不应求的现象。因此，为了不中断需方的生产就必须存在着一定数量的周转储备，用于保证需方配套需要，并且周而复始地形成与消耗。另外，工厂不是流水作业，平面布置是“机群制”，设备是工艺专业化组合，零件的加工过程工艺路线长，有些要跨越几个车间(厂房)，有些生产周期要跨月份。因此，标准件厂也不可能组织“一个流”生产。在没有成功经验可借鉴的情况下，该厂根据行业特点，结合工厂实际，积极探索了适合本单位生产特点的“拉动式”生产模式，即:“以市场需要为龙头，以经济批量为基础，以标准化作业为先导，以均衡生产为保证，以看板为指令及微调计划手段和核算凭证”的管理模式。它抓住了“准时”这一经营思想，以期达到在必要的时间内生产必要数量的必要零件的目的，从而开始建立了一种新型的“市场需要拉动现场生产，现场生产拉动后勤供给和保障的生产管理秩序。”
2、以市场需要为龙头
是指在生产计划编制上要“以销定产”，在生产组织上要严格按着市场需求量安排生产，市场需要什么就组织生产什么，市场什么时候需要就保证按期交货。
3、以经济批量为基础
是指生产期量标准的确定要根据费用最少的原则，即最经济的原则来确定。用以确定的经济批量为基础编制标准作业指示图表，再根据标准作业指示图表确定各种标准:生产批量、生产间隔期、生产提前期、生产周期、标准交接期(发交批次、批量、间隔期)、在制品储备量定额(运输储备、工艺储备、周围储备、保险储备)。编制标准作业指示图表要符合拉动式生产的要求，以最好地满足用户需要、最少的生产费用、最少的储运费用、最少的库存投资、最少的现金支出、最充分地利用劳动力、最有效地利用设备、最充分地调动职工积极性为目标，采取平行交叉作业法，按照生产周期最短的原则加以编制，并且把这样的标准作业指示图表作为组织各环节生产的指导性文件，组织职工进行标准化作业。
4、以标准化作业为先导
是指生产过程组织首先要贯彻标准化作业。各生产车间都必须根据标准作业指示图表和有关技术文件的要求编制各工序的标准作业指导书，明确加工零件的号码、名称、产定额、期量标准、工艺规程、使各生产环节都执行作业标准，操作要点，质量控制标准等等，以利在全厂建立起正常的拉动式生产秩序。
5、以均衡生产为保证
推行拉动式生产首先必须实现均衡生产，均衡生产是拉动式生产的前提。不实现均衡生产根本不可能推行拉动式生产，只有不断提高均衡生产水平，才能保证拉动式生产顺利进行。组织均衡生产要彻底改变传统的靠增加在制品储备保均衡的办法，要严格根据标准作业指示图表的需要建立储备量。以最少最合理的在制品储备保证生产的连续性和均衡性，为拉动式生产提供保证条件。
6、以看板为指令及计划的微调手段和核算凭证
拉动式生产要执行标准化作业，但是市场的变化是时有发生的，需要采取适当的手段，随着市场需求变动传递生产指令。运用看板，把看板作为生产指令，看板的投放量随着市场需求量变化，看板相对标准作业和生产作业计划起微调作用。拉动式生产是以看板管理为手段，通过“看板”的运动和传递来建立生产秩序的。管理者以颁发看板的形式下达生产指令和物流指令，操作者严格按看板规定的数量和顺序进行生产，超过看板规定的数量不生产，确保前工序与紧后工序零件供需数量的一致性。看板的传递始终遵循着“看板”与实物同时流转和紧后工序向前工序提取零件的原则进行。生产看根流到下道工序后可做为下道工序投入量的核算凭证，下道工序的取货看板可做为上道工序零件完成量及计算工时量的核算凭证。通过零件的交接和看板的转换，使工序间形成了一种“买卖”关系，不合格品、不符合看板规定数量的零件不“成交”，从而有效地控制住了产品质量和数量。同时，看板发挥着核算凭证的功能，可以做到投入产出核算到人头，管理到每个操作者。
❹ 深圳有几家做专业精益生产的
深圳有几家做专业精益生产的？
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
我们专注精益生产咨询和培训，可以了解下。
所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。
1、以培训咨询及现场调研指导为主的咨询公司。
2、不要看规模大小，寻找主要目的是为了实施效益及落地效果 。
3、企业不能跨步做精益，必须试点先行（防止企业内部不配合）。
4、必须跟精益生产咨询配合做出一份评估及调研报告。
❺ 精益生产培训哪家比较好
天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。
天行健咨询案例：
某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。
在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。
经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：
1、提高了一线员工的工作学习积极性。
2、增强了中层管理人员的执行力。
3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。
4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。
5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。
6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。
7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。
8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。
❻ 精益生产培训那家公司好啊。。。
如果想真正改善实行精益生产，还是的深入企业才能真正的做好精益生产推进工作
❼ 生产管理的课程不知有哪些老师讲得比较好请推荐。我是一培训机构，我们生产管理方面的课程比较多。
黄万君老师的生产管理课程讲得不错，可以上网了解下。