工艺方案的培训

⑴ 生产工艺流程培训的目的

生产工艺流程培训的目的：

1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。

2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。

3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产。

生产工艺流程管理主要包括：

1、生产工艺流程优化机制

生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。

2、生产工艺流程各环节的协调

主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

⑵ 工艺工程师主要是做什么呢要懂那些

比如你想做某样东西、新产品。市场上也许没有现成的样子。或者你想改造。工艺工程师就可以告诉你做这个东西需要用到什么工艺，什么专业的人才等。有时候工艺工程师也会细分

⑶ 如何从工艺方面提高产能输出方案

谈到产能的提升不免要谈到五要素：人、机、料、法、环五大关键要素的关联性，如果单从工艺方面来讲产能提升，就我个人观点在这五个因素中，涉及有人、机、法要素，其中人是首要的。然而在目前生产环境及人员配置充足的情况下，员工要达到8小时的标准产能却需要花费9~10个小时，有时甚至不能完成。因此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是要靠管理及制度的完善来达到产能优化的目的。
一、总体理念
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。（表现为：公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员；班组整体调配、相互协作的团队工作意识不足。）
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。（表现为：各班组产能没有硬性完成目标，能做多少就是多少。无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系。）
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。有这样的现象，技术好的员工要承担更多的工作，而稍差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，
这样肯定会打击部分员工的工作积极性。（主要表现为：公司计件工作成绩督导不足，有记录但无落实完整——员工一天做多少无保障，因此没有目标紧迫感 。）
4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具及机械的应用，即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。（表现为：机台经常有停机、不用等现象-----浪费正常机器利用率；多技能员工欠缺-----人员数量少）
5、建立专业化的生产队伍，进行工作研究和方法研究，能提高能效。
激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用，特别是作为一线管理人员，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。从而增强团队的凝聚力，团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
二、工艺程序
1、工艺制定原则
号召全厂技术骨干员工同参与、同制定、同执行的基本原则，共同完善工艺制度，建立健全总厂工艺体系，分门别类的整理工艺文件，加强工艺文件的管理。
2、工艺流程管理
作为车间的管理和技术人员必须熟悉整个生产加工制作工艺流程，提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）——班组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。实现人员管控更加合理和有效，班组团队对新员工进行工艺流程教育，言传身教。
3、杜绝浪费，做无用功，降低工艺返修成本
降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行计件和工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。机械设备合理利用起来，逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。（如二车间钢板校平机，三车间部分精加工机械等设备基本不使用）
4、严格实施工艺执行监控管理制度
减少或杜绝因工艺执行不彻底可避免性的错误，对明知工艺执行错误而故意为之人员，按照工艺处罚规定严格执行，惯犯人员可进行降级、调岗、辞退处理。
三、产能不平衡原因分析
主要表现在生产计划方面：
1、信息准确度不足。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。
2、生产计划管控机制方面。排月生产计划，不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到生产线、各班组甚至是作业员，管控能动力不足。
3、生产进度的精确控制是一个部门的最基础的功能，不能因为
制造能力弱，靠人工累计而获得产量，在各制造过程环节就放松对生产计划实施的管控，要发挥机械设备的最大能动性。
四、工艺组织措施
1、生产过程管理
1）生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的三检制度，制订奖罚规定，保证生产的连续性。
2）严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
2、班组建设管理
1）作为生产的相关部门，包括各班组长都要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与技术部、工艺部进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，必要的做相关记录，班组长更是需要对新工程进行技术工艺的交底工作。
2）员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。做好早会交底，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作，员工参与管理，全员齐心合力，共同进步，做好工艺的每一步程序步骤。
3、提高设备自动化利用
自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，
提升效率的同时不仅仅是提升品质，减少失败成本，提升质量。
1）做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
2）设备故障时，班组长要及时上报分管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
五、工艺技术措施
1、瓶颈问题的解决
所谓的瓶颈是指一条生产线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费。通过工艺流程分解、班组人员交叉的调动、作业程序减化及改善人员调动来解决。具体的做法是强化人员培训制度，班组相互交叉携带，通过互带培训，增强个人作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费。
针对性培训——对突出不良及特殊事项进行专项培训，同样的错误不重犯，有计划的培训，提高全体员工素质，特殊培训由工艺部组织。
2、专业性技术团队打造
设计部、深化部、工艺部、技术放样人员之间的交流要通畅，全面的提升技术人员的能力，减少技术性问题错误和损失，从而提高工艺执行效率，避免因技术环节原因导致生产加工制作上的时间延迟和成本浪费。
3、工艺创新应用
对原有工艺改进和创新，发挥大众才能，对车间下发工艺纠偏意见表，跟踪新型结构制作的工艺执行过程，观其成效，提出待改进措施。征询车间实操工人的意见，采纳合理建议，针对工艺创新、工装改进突出者进行奖励表彰。（主要是从工艺可行性和经济合理性方面出发考虑）

⑷ 工艺工程师主要是干嘛的

加、 *企*业*文*化*师*需要对本企业的文化有宏观设计能力，
Q 、 能够为企业领导在文化建设上出谋划策，
9 、 能够推行调研、文本建设、全员化推广、
3 、 长效管理，每年还要对企业文化建设效果进行考核。
9 、 所以，这也是一个需要丰富阅历的职业，
4 、 进入“企业文化师”这“二道门”之前，
5 、 常常需要走过行政经理、人事经理这段路，
0 、 或是有着企业文化建设、宣传策划、培训、人力资源等工作经验的复合型人才。
0 、 行政管理、人力资源管理、
3 、 企业管理等管理类专业，
1 、 新闻、出版、中文、哲学等宣传类专业，都是出人才的专业。

⑸ 工艺员岗位职责

工艺员的岗位职责主要有以下几点：

1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。

(5)工艺方案的培训扩展阅读：

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。

简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

⑹ 培训方案制定

在通常情况下，一个企业要制定培训计划架构，要充分考恰笆笨铡币蛩兀邮奔浜涂占涞慕嵌龋�垂菇ㄅ嘌导苹�募芄埂? 所谓从时间的角度，就是从企业发展的角度出发，判明企业目前正处于企业生命周期的哪个阶段？需要明确的是，企业处于生命周期的不同发展阶段，例如是引入期、成长期、成熟期和衰退期，企业的发展战略是不同的，其人力资源战略和培训计划自然会有很大的不同。

所谓从空间的角度，就是从人员的不同层次，企业的不同岗位出发，判明企业需要进行哪些培训，从而有的放矢地制订培训计划。从层次上来看，企业由投资方、高管、中层、基层等不同阶层的人员组成，需要有针对性地制订培训计划，不能把培训做成“大锅饭”。从岗位上来看，在职能分工上，有计划、营销、技术、工艺、品质、制造、采购、库存、人力资源、后勤等多种职能，也必须分门别类加以区分后，进行“点菜式”的专题培训，才能使培训真正达到目的，见到成效。

需要注意的是，企业在制定培训计划时，通常会注意到“空间”，而忽视了“时间”。而不根据企业的发展阶段来制定符合企业当前发展战略的培训计划，只能做到通用型的培训，很难满足企业的需求，一些实际问题比较难以得到有效解决。因此，在制定培训计划时，要从发展的角度来进行。

需要重视的是，企业在制定培训计划时，虽然注意到了“空间”，但是对“空间”的认识还很不全面，甚至有意识地忽视了一些组成部分。例如，计划、采购、现场等，由于人数较少，请外部培训机构入厂单独培训不合算，派人外了学习又嫌贵，而不舍得，因此，通常把生产相关内容捏合在一起进行培训，甚至不予以培训，得不到应有的重视。

总之，企业可以从时间上和空间上搭建起培训计划骨架，然后在此骨架内不断增加适合本企业特点的内容，增加血肉，最终帮助企业提高绩效，提升员工的素质和企业的竞争力。

⑺ 工程设计培训

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