① 5S管理有哪些基本的培訓內容
5S管理起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-
suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S----整理
定義：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
2S----整頓
定義：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。
3S----清掃
定義：
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗。
4S----清潔
定義：
將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
5S----素養
定義：
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
5S管理有哪些基本的培訓內容?以上就是華天謀5S咨詢專家關於5S管理的5大基礎內容，企業只有理解5S的基本管理內容才能更好的推行5S管理。
② 如何有效的開展5S推行計劃
1.工廠最高管理者的承諾
5S是一把手項目。的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2.舉行工廠管理層5S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的5S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟重點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3.建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標
實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4.制訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S示範線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進行分階段的審計?何時出台激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5.5S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6.示範區推進5S
在大多數情況下，在5S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的5S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7.工廠全面推廣5S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進5S還需大量使用「一點課程」、活動板、改善、合理化建議、「5個為什麼」分析等工具。
8.引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。
9.持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固5S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造的頂峰。
③ 5S培訓有哪些步驟
推行5S遇到的幾種問題
在5S的推行及推進實踐中，有這么一個現象，5S活動開展起來比較容易，大部分還搞得轟轟烈烈，短時間內效果非常顯著，但是能真正一直堅持下去，持之以恆，成為習慣的企業卻並不多見，很多企業存在著「一緊二松三垮台四重來」的現象。5S的活動貴在堅持。
工廠推行5S活動一般都會遭遇到下列幾種問題：
①員工不願意配合，不按規定來擺放或不按標准來做，達不到共識。
②事前的規劃不足，不好擺放以及不合理之處的確很多。
③公司發展太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
④實施不夠徹底，積極性不高。
⑤抱著應付的心態，制度或評價制度不合理，沒有辦法來激勵員工的士氣。
⑥評價人員不公。
這些問題主要來自於員工內心深處意識的障礙。比方說：
①「推進整理、整頓又不能提高生產力」。
②「文件資料一大堆，那麼多的要求恐怕做不到，我們這個水平算是已經不錯的」。
③「哎，5S，那是生產部門的事，跟我們營銷部門沒有關系」。
④「5S那是生產部門的事，我們開發部幹嘛也要搞5S」。
⑤「天天加班，哪還有時間再搞整理、整頓」。
⑥「能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎樣做吧」。
⑦「搞得那麼干凈，反正沒兩天就又臟了，哎，5S說說而已，別當真，反正也不會成功。已經幾十年了，都這樣會成功嗎」。
⑧「高抬貴手吧，給點面子吧，湊合湊合」。
針對上述這些問題，5S推進必須扎扎實實地做好每一個步驟，在人員、資源、聲勢、體制等各方面都要進行有效的組織。
實施與評價的三個階段
准備階段
實施評價階段
鞏固階段
准備階段
准備階段包括4個步驟
1．要獲得高層領導的承諾和做好准備
(1)召開動員大會
召開公開大會，由最高領導向全體員工表達推行5S活動的決心，作為公司年度的重要經驗活動。公司最高領導董事長或總經理，要把5S的實施目的、必要性明確地向員工宣布。這樣做，可能會很有用，它可以將公司內部全體員工的想法，價值觀盡量統一。在舉例時要盡可能地採用自己公司內的一些具體的事實，這樣員工就比較容易產生共鳴。
(2)進行一次小型的5S演習
為了讓大家留下深刻的印象，可以進行一次小范圍的現場5S演習（如丟掉會場內不必要的物品，進行一次大掃除，五分鍾整理各自抽屜等活動）。
2．成立5S推進委員會，選定活動的場所
●建立5S推行小組，負責對內對外的聯絡工作。
小組形式要與公司管理體系相結合，這個5S的推動或推進的委員會，一定要有個辦公室，對外或對內進行聯絡，它是與公司的管理體系結合在一起的。
●選一個固定的場所作為5S推進活動的中心，或叫5S推進活動司令部，切不可任其成為游擊隊，應讓每位員工感覺到5S的推動，占著十分重要的一個地位。
3．5S推進策劃
●策劃一定要做萬全的准備。策劃5S的推行要制訂激勵的措施和推行計劃。先由推行小組擬定草案，並評估成效，再交相關人員討論後確立，甚至要予以認證。有關工作項目、時間、負責人都要有明確的說明，以便追蹤。
●在推進策劃的進行過程中，可以去找專業的顧問公司，或顧問機構，為5S推進活動提供專業的咨詢與指導。
●策劃5S活動要根據企業的實際情況，策劃相關的具體活動，以起到激勵士氣，增強效果的作用。
4．宣傳造勢，教育訓練
(1)領導一定要以身作則
【案例】
筆者曾經到過一家公司，是日本的一家公司。該公司有一位日本老人，是一個非常可愛且和藹可親的長者，他就是這家公司的工場長，他從來沒有推卸過責任，這家公司的每個人都非常的尊敬他。這位老人有一個非常好的習慣，特別愛整潔，即便是地上一個很小的紙屑，他也會彎腰把它揀起來，員工飯廳如果擁擠時，他會從工作人員手裡，接過飯勺，親自為員工打飯，他經常對員工說的一句話是「你辛苦了！」這些都表現出了他的一種修養。
所以一個領導的表率作用，無言勝有言，大家就會心悅誠服地去跟隨。
(2) 利用各種宣傳方式與工具
一般在推動5S活動時，有幾個可以利用的工具：
◆利用公司內部的刊物，宣傳介紹5S。
◆通過公司內部的刊物來大力宣傳5S活動的要領。
◆舉辦5S的徵文、海報、標語、設計的比賽。
◆現場粘貼外購或自己製作的5S海報以及標語。
◆每年規定一個5S月，或每一個月規定一天叫做5S日，定期地進行5S強化或再教育，到一些業績優異的先進工廠去參觀，或是參加發表會，吸取別人的先進經驗。
◆利用定點攝影的方式，將5S較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。
◆配合其它活動的推廣。
◆領導要定期或不定期地巡查整個工廠的現場，讓員工感受到領導是在重視5S這個活動，員工也能感受到他是被重視的。
◆召開成果發表會或報告會，發表優秀的事例，表揚先進單位和優秀個人。
(3) 推進「5S日」活動
確定某一日為5S日，選擇一個主題在「5S日」進行，效果會特別好。
如：第一個5S日——整理
可以用一句話，個人在下班前5分鍾拋掉不需要的物品，或物品要回倉，這是每一個禮拜都必須要舉行一次的重要活動。你可以定一個叫做5S日，每一個5S日都確定一個主題。
第二個5S日——整頓。
給每件物品命名並定好位置，叫整頓。
第三個5S日——清掃
比方說在第三周的某一天定為5S日，5S在這一天清掃，叫全體大掃除。
第四個5S日——清潔
就是視覺和透明度的管理，讓大家一目瞭然，每個崗位的人，或每個作業員都把他崗位的周邊的物件經過整理、整頓以及清掃，達到清潔要求的標准。
第五個5S日——修養
這一天是進行自省或反省的評價活動日，自上而下地進行一種教育訓練。5S的培訓首先要消除全員意識的障礙，就是要讓每個員工都深切地感覺到，推動5S是為了提升本企業的形象，提高品質、消除浪費。
(4) 自上而下，進行教育訓練
強調讓每個人自己做自己的事，確定自己解決問題的方法。所以在5S活動中，訓練人員能夠制訂並實施他們自己的方案才是必要的。在整個部門或整個公司內的會議上，宣布改善成績的活動也屬於培訓的范疇。擔任推行5S活動的人自己要來現場指導，以實際的技術來指導，對要指導的對象，先做給他看，然後讓他去做給你看，最後以觀察的做法來指導。這樣可以確認員工對第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以後，你自己要做，看你怎麼做，然後再進行指導。
實施評價階段
實施評價階段包括2個步驟：
1．局部地推進5S
局部推進5S，又分為四個階段：
(1)現場診斷
推進5S之前，必須根據5S的基本要求，對公司的現場進行診斷評論，通過現場的診斷，可以比較客觀地掌握公司的整體水平。
公司所處的5S程度水平：
◆有哪些強項
◆有哪些薄弱的環節
◆5S推行的難易度在什麼地方。
經過了局部推行5S的現場診斷以後，就要進行到第二個階段，就是選定樣板區。
(2)選定樣板區
進行全面地診斷後，結合整個5S的推行策劃，選定一個樣板區，集中力量去改善，如選擇一個車間、一個班組、或一個機器保管部門，集中力量把5S做好，叫做選定樣板區。俗話說，榜樣的力量是無窮的。先改善樣板區，取得一定的成效之後，再擴展到其它區域。
選定樣板區有兩個好處：
◆集中所有的精銳和力量，使改善有一個較高的水準來發揮，以免顧此失彼。
◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進。
樣板區的選定需要考慮幾個因素：
◆具備一定的代表性。
選定的項目在公司里突出，有一定的代表性。
◆實施的難易度。
太容易了，起不到促進和鼓舞作用；太難了，做不到，又會讓大家失去信心，甚至成為一個笑柄。
◆影響較大、較長遠的項目要優先考慮。
如與顧客相關的項目，防止泄露污染的項目。
◆有教育促進意義的項目，有需要多個部門協同推進的項目。
如整理缺陷的機器，改變物流和工作場所的布置，甚至改善效果的，可以直觀地容易看得到進步成績的地方，這些都是選定樣板區的考慮。
(3)實施改善
在進行樣板的改善中，要注意保留以直接的數據來作為數據情報。
◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。
◆基本的數據（空間、面積、金額、數量、人數等）。
◆基本的流程。
◆重點的問題（經過攝影或記錄下來）。
◆整個改善維持的思路及過程。
◆最後就是改善的結果。
為了下一步的效果確認，提供詳實的第一手資料，另外還要按照計劃進行全過程的樣板改善。當計劃與實現有較大出入時，推進組織應該召集相關人員進行檢討，磋商應對的辦法，必要時要修訂計劃。
(4)確認效果
效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它又分為四個方面，有四個方面的作用。
◆總結經驗，發揚成績，克服缺點並糾正偏差，以及改善管理工作，甚至可順利地經過改善後能高效地進行。
◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利於統一認識，調動大家的積極性。1/8處理好遺留的問題，減輕不良的效應，為後續工作掃清障礙。
◆為後續工作在組織資源經驗方法上做好充分准備，保證有個良好的開端。
2．全面推進
當事實澄清以後，就要進行到全面推進5S的步驟，可依據5S的要求來全面推進5S活動。
(1)區域責任制，將5S內容規范化，成為員工的崗位責任
5S的內容，要具體到部門，車間生產現場，還要有詳盡描述的內容。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的5S活動內容，知道5W2H。即：
WHY：為什麼要做
WHERE：在哪裡做
WHAT：做什麼
WHEN：在什麼時候做
WHO：誰來做
HOW：怎麼做
HOWMUCH：以及做到什麼樣的程度
責任區每月都堅持清掃，清掃范圍包括班組管理區域，車間主幹道、次幹道，以及加工廢屑的清除等幾方面，清掃任務可利用30分鍾來完成。
(2)制訂評價的標准
制訂5S審核工作表，作為評估標准，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。
(3)評估監督
它就是通過巡視、檢查、互檢方式來推進，巡視是指5S推進委員會在各個工作場所巡查並指出有關5S活動的問題，檢查是由上而下的檢查，由廠領導來檢查車間，車間的領導檢查班組，班組再檢查個人和集團，層層檢查如下圖。
檢查有幾點要注意：
①要有規范的檢查表格。
②檢查結果應給予評出成績或分數，評出了分數，要與激勵手段相結合，並輔之以相應的物質鼓勵，例如工資的增加或榮譽的授予。
③自檢就是把相應的評估表格發到個人手上，操作工人定時或不定時地依照評估表來自我審查，填寫，通過自檢可以發現個人在5S工作方面的不足之處，及時加以改善。
④互檢就是班組內部員工依據評估表格進行，相互檢查，然後填寫檢查結果，互檢的過程既可以發現被檢查者的不足之處，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，然後認真進行學習與改進。
5S活動主要體現在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然後過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態轉變成競爭和相互評比，如下圖。
(4)舉辦5S的評比與競賽，制訂具體的以及合格的評價基準
尤其當各部門的先天條件不一樣時，評價基準也不應該相同，所以評價最好能與工資考核相結合，這樣員工才會更主動地專心於檢查的重點。
鞏固階段
【忠告】
得天下易，守江山難，5S貴在堅持！
在5S的推進期間，每個員工都能同心協力，自覺地來遵守和改善，不能鬆懈。取得一定成績或成效後，往往會覺得自己可以歇口氣，喘口氣，可以終止了，正是因這種想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老樣子。所以5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
(1) 挑戰其目標
沒有最好，只有更好。社會每天都在發展進步，所以5S在公司內的推動也是隨著公司整體水平的提高而逐步地提高。當公司取得某一個階段性的成果以後，應該及時地進行總結表彰，可以考慮下一個步驟，比方說導入ISO，導入TQM，或者是TPM的活動，形成新的關注要點。
(2) 每月開展一次5S推行結果評比
通過評比來提高員工的積極性，通過前後對比來激發員工的成就感。
④ 企業怎樣才能做好5S管理培訓
當前，企業聘請5S咨詢公司來企業中推行5S管理活動已經成為企業主流的管理推行模式，首先外部的5S咨詢公司作為第三方，更能夠很好地保持公平性;其次5S咨詢擁有專業的咨詢團隊、專家以及推行經驗，使得企業5S管理活動的推行更為順暢，能夠帶來更好地效果。但是，目前國內能夠推行5S管理的咨詢公司水平參差不齊，職業水準和專業素養差距很大，那麼企業該如何去挑選到一家好的咨詢公司呢?
一、確定自己的需求
在選擇5s咨詢機構前，先回答以下問題：
1. 我們在5s管理上的需求是什麼?
2. 我們要在哪些方面進行改進?
3. 我們希望5s咨詢公司提供怎樣的服務?
4. 我們對5s咨詢顧問有什麼要求?
5. 我們有時間的要求嗎?
6. 我們將怎樣評估5s咨詢的效果?
需求明確了，就奔著目標開始尋找咨詢公司，快速而有效。
二、尋找候選的5s管理咨詢公司
5s管理咨詢公司大致上分為兩種類型：大型綜合性管理咨詢公司和小型專業化5s管理咨詢公司。大型管理咨詢公司業務范圍比較寬廣，但是通常價格不菲。小型專業5s管理咨詢公司的業務比較集中，可以提供更專業化的服務。
選擇5s管理咨詢公司，不應該簡單的追求「越有名越好」，關鍵要看管理咨詢公司對企業的5s項目所涉及的內容的知識和經驗。尋找有經驗的、適合企業的5s
管理咨詢公司的一個最好的辦法是同行調查。企業可以與自身規模相似，業務相似的其他企業接觸，了解他們聘請的5s管理咨詢公司，聽聽他們對這些管理咨詢公
司工作質量的評價，服務情況等。除了同行業企業之外，行業組織或者行業協會也是比較好的信息來源。
選擇候選5s管理咨詢公司可以參考下面的標准：
1、5s管理咨詢公司的資歷、品牌經驗、過去的業績記錄;
2、5s管理咨詢公司的咨詢顧問的資質，他們教育背景、經驗、行業知識等;
3、5s管理咨詢公司的資費標准、性能價格比、付款方式;
4、5s管理咨詢公司根據企業的需要進行個性定製的能力和水平;
5、5s管理雖然很簡單，只是企業管理的基礎，但是企業需要尋找的是一家能真正讓5s管理落地的專業咨詢公司。
根據項目的大小，一般來說可以選擇3~5家5s管理咨詢公司作為候選。不能太少了，但也不必太多。
三、約見候選5s咨詢公司
在候選的5s咨詢公司名單中，挑選出若干認為能勝任本次任務、同時又是企業預算所能負擔的公司，並預約進行面談。
在面談時，主要是了解該咨詢公司或咨詢人員在你所需要咨詢的問題上是否具有經驗和自己的一些觀點;了解5s咨詢公司的資信狀況;了解5s管理咨詢團隊的服務意識和職業經驗;以及雙方的合作是否對稱等等。
四、根據自身需求與面談結果簽訂合同
就5s咨詢項目簽訂合同企業需要注意以下幾點：
1、5s咨詢內容及項目確認清楚，時間節點及考核驗收標准和責任認定確認明確;
2、客戶必須給5s咨詢公司提供必要、真實、精準的企業信息資料;
3、5s咨詢公司必須根據自身實際情況向客戶清晰描述自己能夠提供的服務以及范圍，不能任意承諾，更不能欺騙客戶;
4、雙方必須建立誠信契約，基於互相的信任和「以問題解決為導向」互相配合;
5、根據企業實際經營情況和咨詢服務進度隨時溝通，保持共識。
五、全心投入實施
一旦咨詢雙方關系確定，企業應盡一切努力協助5s咨詢公司工作，為咨詢公司提供充足的時間來溝通，對本公司所能提供的任何信息做好准備，並告知5s咨詢公
司。這些幫助可以是有關本公司業務和財務報告的背景資料，也可以是有關咨詢公司進場辦公室的場所、設備、用品、甚至是可以提供幫助的公司職員名單。
5s咨詢專家和咨詢公司並非奇跡的創造者。如果你的營銷隊伍在一段時期內未能增加銷售業績，不要指望咨詢專家能在一夜之間使企業的業務起死回生。同時，企
業做5s，不僅僅是咨詢顧問的事情，而是需要企業的全員參與、全身心投入。咨詢專家也並不一定能回答所有的問題，但他們知道在哪裡可以找到答案。你所需要
的咨詢公司或專家是：對你所需要咨詢的領域十分熟悉，可以提供具有操作性的解決方案，但決不是所謂的「速效葯」。
企業需要尋找的不一定是最好、最全面的5s咨詢公司，而應該是最合適、最專業的5s咨詢公司，這里有咨詢公司的專長問題、咨詢公司的人員配備問題、企業的預算能力問題、企業的偏好問題以及相互之間的對稱性問題等等。
⑤ 5S管理培訓相關問題，急！！！
轉載
「5S」現場管理的內容
（一）整理
對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是「完全無用」的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
因為不整理而發生的浪費：
① 空間的浪費
② 使用棚架或櫃櫥的浪費
③ 零件或產品變舊而不能使用的浪費
④ 放置處變得窄小
⑤ 連不要的東西也要管理的浪費
⑥ 庫存管理或盤點花時間的浪費
5S「整理」執行技巧：
定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對象：主要在清理現場被佔有而無效用的「空間」
目的：清除零亂根源，騰出「空間」，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所
零亂的根源，主要來源於：
a) 未及時舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規定物品分類標准；
d) 未規定放置區域、方法；
e) 未對各類物品進行正確標識；
f) 不好的工作習慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對象主要表現在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱櫃；
c) 零組部件、產品；
d) 工具設備；
e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；
f) 室外；
g) 室內外通道；
h) 門面、牆面、廣告欄等。
整理的實施方法
深刻領會開展的目的，建立共同認識
a) 確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費
b) 向全體員工宣講，取得共識
c) 下發整理的措施
d) 規定整理要求
對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多餘的，具體檢查要求：
a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）
檢查內容：辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月歷等；
b) 地面（物別注意內部、死角）
檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；
c) 室外
檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；
d) 工具架上
檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、
噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；
e) 倉庫
檢查內容：原材料、呆料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標簽、墊板；
f) 天花板
檢查內容：導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具；
制定「需要」與「不需要」標准
工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是「要」哪些是「不要的」。
根據上面的確認，訂出整理「需要」與「不需要」標准表，
員工根據標准表實施「大掃除」
不需品的處理
實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。
開展整理活動應注意事項
a) 雖然現在不用，但是以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；
b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；
c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎麼辦，誰來承擔這個責任；
d) 為什麼別人可以留下來，而我不行，太不公平了。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人（生熟手）去做，結果是一樣的(已經標准化)。
整頓活動的要點是：
① 需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。
5S「整頓」執行技巧：
定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所
目的：定置存放，實現隨時方便取用
不方便取用的情況舉例說明：
a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；
b) 物品存放未定位，不知道何處去找；
c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；
d) 不知道物品的標識規則，須查對；
e) 物品無標識，視而不見；
f) 存放地太遠，存取費時；
g) 不知物品去向，反復尋找；
h) 存放不當，難以取用；
i) 無適當的搬運工具，搬運困難；
j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。
整頓的實施方法
整頓的主要對象在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「准備工作時間」，在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以，要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪必須做到以下幾點：
落實整頓工作，根據「整理」的重點進行
決定放置場所
a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；
b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；
c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；
d) 不許堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔離工作現場；
g) 不明物撤離工作現場；
h) 看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；
i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；
j) 無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛「暫放」牌，並註明理由時間。
決定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式；
b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；
c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；
d) 同類物品集中放置；
e) 框架、箱櫃內部要明顯易見；
f) 必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」；
g) 清掃器具以懸掛方式放置。
定位的方法
一般定位方式、使用：
font face="Times New Roman">a) 標志漆（寬7-10cm）；
b) 定位膠帶（寬7-10cm）。
一般定位工具：
a) 長條形木板；
b) 封箱膠帶；
c) 粉筆；
d) 美工刀等。
定位顏色區分：
不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。
黃色：工作區域，置放待加工料件
綠色：工作區域，置放加工完成品件
紅色：不合格品區域
藍色：待判定、回收、暫放區
定位形狀，一般有下列三種：
a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來
b) 直角法：只定出物體關鍵角落
c) 影繪法：依物體外形，實際滿者
開展活動注意事項
a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什麼時候開始，慢慢又亂了；
b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；
c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；
d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、碎屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等臟東西清掃擦拭乾凈，所有人員都應通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個一塵不染的、明快舒暢的工作環境。
①分配每個人應負責清潔的區域。建立清掃責任區（室內、外），分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。
②開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。如果對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作崗位甚至要對其執行處罰。
③到處都干凈整潔，讓參觀者感動，讓員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中「罷工」。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。調查污染源，予以杜絕或隔離，當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
5S「清掃」執行技巧：
定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；
對象：主要在消除工作現場各處所發生的「臟污」
目的：
a) 保持工作環境的整潔干凈；
b) 保持整理、整頓成果；
c) 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；
d) 防止環境污染。
清掃的推行方法
例行掃除、清理污穢
a) 規定例行掃除時間與時段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；
f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；
g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。
• 洗凈地面油污；
• 清除機械深處的端子屑；
• 日光燈、燈罩或內壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗戶或門下護板；
• 桌子或設備底部；
• 衛生間之地板與壁面等。
調查臟污的來源，徹底根除
確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：
a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；
b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；
c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；
d) 對光、電精密產品造成特性不穩而發生變化；
e) 對精細化工產品性能變化。
廢棄物放置的區規劃、定位
在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。
廢棄物的處置
不需要之物品作廢品處理清除掉。
建立清掃准則共同執行
a) 規定組別或個人「清掃責任區」並公布說明；
b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；
c) 建立「清掃准則」供清掃人員遵守。
開展清掃活動注意事項
a) 只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；
b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；
c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方；
d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，於是就不清掃；
e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真進行日常維持活動，即形成制度和習慣，每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鍾實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。必須創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
①落實前3S工作。
②制訂目視管理的基準。
③制訂5S實施辦法。
④制訂稽核方法。
⑤制訂獎懲制度，加強執行，管理幹部的言傳身教、制度監督非常重要。。
⑥老闆和高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
⑦一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛：「我們公司做什幺事都是半途而廢」、「反正不會成功」、「應付應付算了」等等，要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
清潔活動的要點是：
（1）環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，談吐要文明、待人講禮貌、要尊重別人；
（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅臟亂差。
5S「清潔」執行技巧：
定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生
對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛
目的：；
a) 養成持久有效的清潔習慣
b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法
整理、整頓、清掃是「行為動作」清潔則是「結果」
a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是「清潔」；
b) 清潔，在清掃方面呈現「清凈整潔」，感覺上是「美化優雅」，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使「異常」現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；
c) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無「決心」與「持續」而已；
d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視。
落實前3S 執行情況
a) 撤底執行前3S各種動作；
b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；
c) 管理要身先士卒，主動參與；
d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。
設法養成「整潔」的習慣
a) 沒有「整潔」的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；
b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；
c) 懶得做點檢「異常」發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；
d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；
e) 設法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現場等方式使員工因「看不慣臟污」而養成「整潔」；
f) 3S意識的維持，有助於整潔的習慣養成。
建立視覺化的管理方式
a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；
b) 如一個被定為存放「半成品」的地方，放了「不合格品」或是一個被定為放置「垃圾筒」的地方，而放了「產品箱」都可以視為異常；
c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。
設定「責任者」，加強管理
「責任者」（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。
配合每日清掃做設備清潔點檢表
a) 建立「設備清潔點檢表」（根據不同設備制訂）；
b) 將點檢表直接懸掛於「責任者」旁邊；
c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；
d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。
主管隨時巡查糾正，鞏固成果
有不對的地方，一定要溝通予以糾正。
開展清潔活動應注意事項
a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過後誰都不願意繼續維持，稱「一陣風」；
b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，並無其他改善；
c) 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。
（五）素養
素養即教養、修養，要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，就是要培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
①學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②管理幹部的熱情幫助與員工的努力自律非常重要；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一管理活動的不斷深入認識，有人又添加了「堅持、習慣」或「效率」、「安全」等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
素養的推行要點是：
①制訂服裝、工作卡等識別標准
②制訂公司有關規則、規定
③制訂禮儀守則
④教育訓練
⑤推行各種激勵活動
⑥遵守規章制度
① 例行打招呼、禮貌運動
5S「素養」執行技巧：
定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步
對象：主要在通過持續不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質
目的：
a) 養成良好習慣；
• 加強審美觀的培訓；
• 遵守廠紀廠規；
• 提高個人修養；
• 培訓良好興趣、愛好。
b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序
c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧
修養實施方法
修養是5S 的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。
繼續推動前4S 活動
a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；
b) 通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗「整潔」的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；
c) 前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成；
d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到「定型化」的地步，但必須認真落實；
e) 5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。
建立共同遵守的規章制度
a) 共同遵守的規章制度；
• 廠規廠紀
• 各項現場作業准則、操作規程、崗位責任制。
• 生產過程工序控制要點和重點、工藝參數。
• 安全衛生守則
安全、文明生產。
• 服裝儀容規定、儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。
b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。
• 對公司或管理有幫助
• 員工樂於接受
將各種規章制度目視化
a) 目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；
b) 規章制度目視化的做法如下；
• 訂成管理手冊
• 製成圖表
• 做成標語、看板
• 卡片
c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。
實施各種教育培訓
a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；
b) 對老員工進行新訂規章的講解；
c) 各部門利用班前會、班後會時間進行5S 教育；
d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。
違犯規章制度的要及時給予糾正
a) 身為管理，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作「可以做」而再做下去；
b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；
c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。
受批評指責者立即改正
a) 要被糾正者，立即改正或限時改正；
b) 杜絕任何借口，「現在在作業中，所以無法……」等之類說詞；
c) 要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。
推動各種精神向上的活動
a) 班前會、班後會；
b) 推動方針政策和目標管理；
c) 推行禮貌活動；
d) 實施適全本公司員工自主改善活動。
開展修養活動應注意事項
a) 只培訓作業上具體操作，對「規章制度」不加任何說明或只是把《規章制度》貼在牆上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急於求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；
c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；
d) 以為教育的責任在於學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。
⑥ 5S管理基本內容培訓陳鵬老師
5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
⑦ 企業開展精益生產培訓5S培訓和5S咨詢管理的方法與技巧攻略
5S管理，很多企業應用，為何效果不甚？外行看的是熱鬧，是地物明朗有序，管理狀態清楚；而內行看的是門道，是崗位規范、運作流程明確、監控點的控制，是執行徹底的文化。
生產現場混亂，找工具需要很長時間，這就是浪費時間與精力。生產現場管理，是領導關心的重點。5S現場管理，生產現場管理改善效果立竿見影，而且全球已有65%的企業有應用5S現場管理。5S管理執行效果如何，技巧與方法攻略，看執行是否徹底。
開展5S管理方法與技巧攻略
1、第一領導的重視，並大力支持推廣。
5S生產管理的推行，勢必會遇到阻礙。領導的決心，推行是否徹底有效，其絕對重要作用。
2、責任鏈明確。
人人有事做，事事有人管，人人頭上有責任。權責分明，責權利對等，分工明確，同時注重合作。
3、形成生產管理網路。
5S管理推行專家組建立。執行主體、監督主體、管理主體有效配合，各司其職各盡其能，縱向到底，橫向協調一致到邊。各主管主動擔起責任，牽頭人其表率作用，讓員工對問題具有共識。
4、5S管理推行的方針、目標、實施內容的制定。
5S管理推行有先後，按步驟推行，每一步落實到位，可達到事半功倍的效果。各個階段推行要點。抓關鍵點，抓精髓要點，事半功倍。定置管理、目視管理、看板管理的實施。
5S管理與生產的關系也是密不可分的，，確保各生產現場工作順暢，加強科學管理，降本增效，嚴格執行動能調度指令，合理安排設備的投入運行是對生產的促進和班組自主管理能力的檢驗。開展每日對設備運行的點檢，每日安全巡檢，每月消防器材的點檢，一些經實踐證明行之有效的基礎管理工作被規范化、制度化、常態化，堅持一手抓5S管理，一手抓班組自主建設，用5S標准推動班組工作的開展，提高班組整體素養為生產服務。
⑧ 5S現場管理培訓
一、「5S」活動的含義
「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去