1. 精益生產管理八大浪費心得體會
207年3月20—21日，我公司邀請精益講師陳鵬在科研樓四樓會議室為員工開展了精益生產管理與實踐的相關培訓，主管、助工以上人員參加了此次培訓。
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。
2. 急求一篇富士康企業基層現場管理幹部培訓心得體會
培訓心得報告 隨著企業竟爭的日益激烈，越來越多的企業認識到企業文化對於企業可持續發展的重要性。很多人認為企業文化是企業的靈魂。對照我們的企業精神，在今後的工作中，要時刻以企業文化來要求自已，不斷進步。
3. IE培訓心得1000左右
在台灣IE已經被廣泛地應用於各職務別與各行業,例如製造,品管,生物管,項目,IE，經營管理,企劃(含廠房規劃)等…與(如半導體產業,光電產業,電子業,企管顧問, 服務業…等等),但其主要業務權責,則會依其產業別來做一區別,故我將IE區分成幾個階段,在此給予各位IE人的一些建議
IE的層級可分成IE基本技能->項目的執行->管理能力的培養與磨練->組織的流程與整合->企業的經營
年資1~3年的IE人,請將IE基本技能練好,這些基礎工具(IE基本概念之論述,基礎工業工程.(工作研究、時間研究),生產線平衡分析,生產能力及效率改善,現場改善(運用IE七大手法,QC七大手法改善5S,合理化作業...),成本計算.(製造成本結構),將影響你日後的表現
3~5年的IE人,請將項目的執行練好
5~7年的IE人,請管理能力的培養與磨練練好
7~11年的IE人,請組織的流程與整合練好
11年以上的IE人,必須學習企業的經營
P.S:
1.在這些時間里,請不斷地學習有關你未來發展應具有的知識與常識,例如你未來想從事那個產業與其市場需求的技能為何,你必須而且必要先培養,因為你不知道何時會用到
2.成功的企業家都有一個共同特質---外語能力不錯,擁有不錯的外語能力可以得到
a.國外較新的產業信息與技術的文件
b.較有機會往上升遷
3.學歷並非萬能,但機會較多,除非是你有不錯的人際關系,否則,你必須靠自己往上爬
4. 求一份工作培訓後心得體會，急急急！！
工作培訓心得體會
1、通過工作歷練，自身的組織協調能力得到鍛煉，溝通能力和水平得到提高。各項工作尤其是專案的跟進，都涉及到方方面面的大小事務，需要跨部門甚至是跨事業處、事業群處理，溝通與協調能力顯得尤為重要。通過三個月的集團內工作，我能做到很好地與同仁溝通、交流，盡力把工作的阻力降到最低；同時，與主管、同仁保持良好的溝通，也可以得到更多的幫助和指導，無形中學到很多東西，可以幫助提高工作效率。
2、富士康科技集團是一所大學校――工作中學習無止境、創新無止境。在集團幾十年的發展歷程中，形成了一整套完備的系統，各項工作流程非常清楚、表單十分詳盡，大到管理制度、企業文化，小到一個專案、每一項工作、每一個流程，都是我學習的機會、都有我學習的地方。當然，制度完善了、文化成熟了，是不是就沒有創新的空間了呢?也不是！我個人認為做工作很簡單，但是要把簡單的工作做好，做到讓大家都滿意就不是那麼容易了。如何順應同仁心聲，推陳出新，激發大家的參與熱情，這就需要在工作方法的創新上下功夫。創新不是對以往經驗的否定，原則和方向一定要堅持，否則就容易犯錯誤。
3、開源節流、控製成本不單是經管的事，也是人資的重要職責。常說行政部門是個只會花錢的單位，確實，「選人、育人、用人、留人」哪項工作都離不開經費的支持。因此在工作中一定要有一種主人翁的姿態，該花的錢不要省，但不該花的錢一分錢都不能多花，從點滴入手，培養「少花錢、辦大事」的習慣。比如在舉辦男籃聯賽的過程中，我們就減少了「橫幅」一項費用，這不是我們工作上的疏忽，而是Cost Down的一個細節；拉條橫幅，感覺上有點聲勢，但對活動本身並沒有多大幫助，充其量只是一個「形象工程」，面子上好看。我想，目前事業處還處在創業階段，該省的錢一定要省，哪怕只是一分一角；不拘小節無以成大禮，不顧細槿無以成大行。
4、安全工作做不好，一切等於零。安全無小事、事事牽全局；從國家到地方各級政府，從集團總部到各事業群(處)，都非常重視安全工作。安全工作做不好，其他方面做得再突出，結果還是徒牢；不僅如此，在實行安全工作責任制的今天，如果這方面工作有什麼閃失的話，不僅自己的前途毀於一旦，還會牽連到直接主管甚至高階主管。因此，我無論接手什麼工作，首先總是把安全問題想在前面，頭腦里緊綳 「安全」這根弦，自覺堅持「預防為主」的方針，防患於未然。三個月來，我所經手的各項工作安全無事故。
5、工作中要常懷感恩的心、感激之情――感謝主管給我歷練的機會。入對產業、選對公司、跟對主管、做對的事，工作起來自然得心應手。來富士康工作後，我慶幸自己遇到了李敏昌經理、聶振亞課長等主管，他們毫無保留地教方法、授經驗，大膽地往我身上壓擔子――「寶劍鋒從磨礪出、梅花香自苦寒來」，沒有主管的信任，沒有這么多歷練的機會，就沒有我成長進步的空間。因此，我非常感激主管的栽培，始終帶著一顆感恩的心投入工作，珍惜每一次歷練的機會，認真、專注、負責任地去做，心中時刻牢記一個概念：工作要做得漂漂亮亮的，不能讓主管失望。
6、團結就是力量――團隊合作是克敵制勝的法寶。孤掌難鳴，任何一個人離開團隊的支持，既便有再大的本事，也難以取得長久的成功。在上述各項工作中，雖然有我的一份力，但是也離不開同仁們的支持和配合。由我主導推動的籃球賽如此；最近的橫朗廠區消防演習，雖由總務負責組織實施，但包括我在內的人資同仁也是積極配合、全程參與，活動收效良好，這又是同仁團結協作的一個成功案例。
7、關於執行力，總裁說過：「執行力是紀律、決心、責任,一心要把事情做好。」 在執行力面前，我是一名小學生，我的認識是：執行力是負責任地做好應該做的事情。早在入集團前，我就聽業界的朋友談起總裁的事跡和他的執行力，總裁更是在集團內外享有「執行力大帥」的美譽，因此，自走進富士康的那天開始，我就開始要求自己做一名執行力的小卒。工作中，我會主動給自己定下時間表，可以當天完成的，絕對不拖到第二天；可以這個星期完成的，絕對不可以拖到下個禮拜；這一切，關鍵在於對待工作的一種責任感、一顆事業心。雖然，這不是執行力的全部，但是我相信，隨著工作的深入，我會做得更好的。
5. 精益生產管理八大浪費心得體會
摘要 一、等待浪費
6. 如何減少工作現場中的七大浪費體會心得
企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 前面七大主要從現場去著手，剛開始的時候很多對立面，阻力很大，我覺得請管理公司來駐場。會事半功倍.
7. 富士康八大浪費五大手法課心得體會
其實富士康是中國來說非常驕傲的公司哦，他員工在世界各地幾十萬的，不能說做不多長時間就回來的，那隻是個別的，說好說壞哪個公司都有的，還有富士康公司曾經出現過員工自殺等事件，幾十萬員工出現一二個正常，裡面員工佼佼者非常多，如果自己有特長發揮是決對不會浪費人才的。但是大公司有大公司的優點和缺點各有利害，我們反想一下基本上都明白的了。
8. 培訓心得體會怎麼寫
心得體會怎麼寫 1、什麼是「心得體會" 在參與社會生活與社會實踐中，人們往往會產生有關某項工作的許多感受和體會，這些感受和體會不一定經過嚴密的分析和思考，可能只是對這項工作的感性認識和簡單的理論分析。
用文字的形式把這些感受和體會表達出來，就是「心得體會」
。「心得體會」是一種日常應用文體，屬於議論文的范疇。一般篇幅可長可短，結構比較簡單。 2、心得體會怎麼寫?
心得體會的基本格式大致由以下幾個部分組成 I、標題 心得體會的標題可以採用以下幾種形式： 1)、在XX活動(或XX工作)中的心得體會 2)、關於XX活動(或XX工作)心得體會(或心得) 3)、心得體會 如果文章的內容比較豐富，篇幅較長，也可以採用雙行標題的形式，大標題用一句精練的語言總結自己的主要心得，小標題是「在XX活動(或X X工作)中的心得體會」，例如： 從小處著眼，推陳出新 ——參加班組長培訓的心得 II、正文 這是心得體會的中心部分 (1)開頭 簡述所參加的工作(或活動)的基本情況，包括參加活動的原因、時間、地點、所從事的具體工作的過程及結果。
(2)主體 由於心得體會比較多地傾向於個人的主觀感受和體會，而人的認識往往有一個逐漸發展和演變的過程，因此，在心得體會的主體部分的結構安排上，常常以作者對客觀事物的主觀感受和認識發展、情感變化為中心線索，組織材料，安排層次。具體的安排方
法主要有兩種：並列式結構和遞進式結構。 A．從不同角度將自己的感受和體會總結成幾個不同的方面，分別加以介紹，層次之間是並列關系。即： 體會(一) 體會(二) 體會(三) ………. 在每一部分內部，可以採用先從理論上總述，再列舉事實加以證明的方法，使文章有理有據，不流於空談。 B．遞進式結構比較適合於表現前後思想的變化過程，尤其是針對以前曾有錯誤認識，經過活動(或工作)有所改變的情況。 在層次安排上，遞進式結構應先簡述以前的錯誤認識，再敘述參加活動的原因、時間、地點、簡單經過，然後集中筆墨介紹經過活動所產生的新的認識和感受，重點放在過去的錯誤與今天的認識之間的反差，以此證明活動的重要意義。 (3)結尾 心得體會的結尾一般可以再次總結並深化主題，也可以提出未來繼續努力的方向，也可以自然結尾，不專門作結。 (4)署名 心得體會一般應在文章結尾的右下方寫上姓名，也可以
在文章標題下署名，寫作日期放在文章最後。
3
、寫作心得體會應注意的問題
(1)
避免混同心得體會和總結的界限。一般來說，總結是單位或個
人在一項工作、一個題結束以後對該工作、該問題所做的全面回顧、
分析和研究，
力求在一項工作結束後找出有關該工作的經驗教訓，
引
出規律性的認識，
用以指導今後的工作，
它注重認識的客觀性、
全面
性、
系統性和深刻性。
在表現手法上，
在簡單敘述事實的基礎上較多
的採用分析、推理、議論的方式，注重語言的嚴謹和簡潔。
心得體會相對來說比較注重在工作、
學習、
生活以及其他各個方
面的主觀認識和感受，
往往緊抓一兩點，
充分調動和運用敘述、
描寫、
議論和說明甚至抒情的表達方式，
在敘述工作經歷的同時，
著重介紹
自己在工作中的體會和感受。
它追求感受的生動性和獨特性，
而不追
求其是否全面和嚴謹，甚至在有些情況下，可以「只論一點，不計其
余」
。
(2)
實事求是，不虛誇，不作假，不無病呻吟。心得體會應是在實
際工作和活動中真實感受的反映，
不能扭捏作態，
故作高深，
更不能
虛假浮誇，造成內容的失實。
(3)
語言簡潔，生動。心得體會在運用簡潔的語言進行敘述、議論
的基礎上，
可以適當地採用描寫、
抒情及各種修辭手法，
以增強文章
的感染力。
9. 八大浪費學習心得報告範文
八大浪費是指以下八大浪費：
一、等待浪費
二、搬運的浪費
三、不良品的浪費
四、動作的浪費
五、加工的浪費
六、庫存的浪費
七、製造過多(早)的浪費
八、管理成本的浪費
八大浪費學習心得
經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。
要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和准時化生產原則，利用好5S、可視化、標准作業、持續改善、PDCA工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：
1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產
中，出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我
們應該揣摩端詳的。
2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗餘的搬運動作，才是佳境。
3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對於產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。
4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。
5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便於操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。
6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。
7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。
10. 班組長學習八大浪費的目的
一、品質缺陷（不良品、修理的浪費）
任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。
關鍵是第一次要把事情做對，做到「零缺陷」
由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
二、處理（加工浪費） 定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合並。 很多時候會習慣並認為現在的做法較好
三、動作的浪費
12種動作浪費：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步 行 多 、轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作
這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
四、運輸（搬運的浪費）
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。
用「輸送帶」的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在製品過多浪費； 4、空間浪費。 搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
五、庫存的浪費
庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題
精益生產認為：「庫存是萬惡之源」 ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費 ②使先進先出的作業困難
③損失利息及管理費用 ④物品的價值會減低，變成呆滯品
⑤佔用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等 ⑥設備能力及人員需求的誤判
因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而「問題」在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生
1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：
2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。
3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
六、過渡生產（製造過多或過早浪費）
TPS強調的是「適時生產」。
多做能提高效率，提早做好能減少產能損失1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。
2、把「等待浪費」隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在製品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
七、等待的浪費 、生產線的品種切換-工作量少時，便無所事事-時常缺料，設備閑置 -上工序延誤，下游無事可做-設備發生故障-生產線工序不平衡 -有勞逸不均的現象-製造通知或設計圖未送達
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
八、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生