qc檢驗知識培訓

『壹』 關於qc的培訓方案

先要明確培訓目的、培訓對象、培訓時間、地點、師資、費用。培訓內容分以回下答階段進行：第一階段：進行公司規章制度、崗位要求、企業文化方面的培訓；（提高職業素養）第二階段：進行產品性能、技術要求、質量要求方面的培訓；（提高對產品的了解）第三階段：進行加工設備、加工工藝、識圖能力方面的培訓；（提高專業技能）第四階段：進行測量器具的使用、檢驗規范、檢驗判定方面的培訓；（提高業務能力）第五階段：進行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓時間長短按產品復雜程度而定；

『貳』 QC的檢驗流程是什麼

QC的檢驗流程如下：

1、 選擇控制對；

2、選擇需要監測的質量特性值；

3、確定規格標准，詳細說明質量特性；

4、選定能准確測量該特性值或對應的過程參數的監測儀表，或自製測試手段；

5、進行實際測試並做好數據記錄；

6、分析實際與規格之間存在差異的原因；

7、採取相應的糾正措施。 當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為「反饋環」。這點和6Sigma質量突破模式的DMAIC有共通之處。

(2)qc檢驗知識培訓擴展閱讀：

QC的檢驗製表：

1、QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。

2、QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標准書的。

3、QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序里的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。

4、在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。

『叄』 QC檢驗是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。

質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能。

(3)qc檢驗知識培訓擴展閱讀：

QC可分為以下分類：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

『肆』 qc最基本的要培訓什麼

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

『伍』 質檢部Qc培訓的哪些內容對我幫助大

那得看培訓的內容在你工作當中有沒有用到
幫你在工作中能用到並且提高工作效率的內容就是對你有幫助的
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『陸』 QC的檢驗方式有幾種分別是

QC檢驗時一般有三種檢驗方式
正常檢驗（NormalInspectin）:產線品質較穩定無廠外退貨與客訴.通常採取此種方式檢驗.
加嚴檢驗:(TightenedInspection)：
1)新機種投產,品質無把握時;
2)新產線作業,品質不穩定時;
3)客戶抱怨時,當有客戶抱怨某機種有某種不良時,OQC則應清查庫存加嚴重驗並對產線後續入庫之產品,連續三批須加嚴抽驗,若五批後,再無廠內/外及客訴則轉為正常檢驗.
減量檢驗:(RecedInspection)
穩定之產品,製程不良率低,無廠內,廠外退貨及客訴,長期生產可減量檢驗.
三者之間的轉換條件為:
N(正常檢驗)轉換成T(加嚴檢驗)：連續五批中有兩批拒收.
T(加嚴檢驗)轉換成N(正常檢驗)：連續五批合格.
N(正常檢驗)轉換成R(減量檢驗):連續十批合格.
R(減量檢驗)轉換成N(正常檢驗):十批中有一批拒收.
若連續五批不合格則中止檢驗.
3.入庫數量在150PCS以下須全檢,若入庫為200PCS,QC人員應視情況而定,也須全檢.
4.對新產線,新客戶之
新料
號或老客戶之新料品質無保證的情況下,QC須跟產線全檢.
5.抽樣數及允收數詳見《
抽樣計劃
》.

『柒』 做一名合格的QC、需要了解些什麼

做一名合格的QC首先必須熟悉了解本廠的各工序流程和基本原理，知道其最產生問題的方面和原因。多學、多問、多實踐，了解並掌握不同客戶對產品的質量要求，以客戶能夠接受的最低限度為尺寸，注重QC自身工作態度，堅持「對事不對人」用數據與證據說話的原則，有著「公證超突」的心態，敬業雜群的精神和堅忍不拔的毅力與「迎難而上」的工作作風。
做好一個合格的QC，必須具備以下的幾點： 一要具備兩個方面的知識：一是具備TQM(全面質量管理）的基本知識，掌握並會運用基本的質量分析方法，如：因果分析法，魚刺圖等。二是熟悉所從事行業產品的生產工藝和生產流程，了解與本產品相關的其他工藝的常識。這樣在發現問題的時候可以很快作出判斷，及時解決問題。 二要做到「三勤」，即「眼勤」、「耳勤」、「手勤」。「眼勤」就是勤於觀察，對生產過程要勤於不定時地抽查，把質量問題控制在萌芽狀態，不可以做「事後諸葛亮」。「耳勤」就是運用雙耳去收集不同方面的信息。由於一個的精力有限，加之工廠對有些問題的隱藏性，使我們QC不能及時發現問題，這就要我們QC運用耳朵去收集相關信息(工廠對出現的問題總會有商討的信息，總會有人會談論），結合生產過程中的狀況再作出判斷（必須要有事實再做結論,不可枉下結論）。「手勤」就是對出現的問題要做好記錄和相關反饋情況的記載。這樣可以事後對問題的可溯性有據可查。到時可以分清責任所在。 三要有良好的為人處事能力。由於QC所處位置和角色的特殊性，必須要有良好的溝通能力，做好工廠與公司的橋梁作用。強調一點的是QC必須以公司利益為重，以公司指令為准。不可把情緒帶到工作中去。