2017年生產計劃編制培訓

A. 生產計劃員崗位素質、技能要求是什麼

生產計劃員崗位素質、技能要求：
1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。
2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。
3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施，具體如：1、2、3、等等，實現了在〉〉〉月份後，指標達到了什麼？對於什麼樣的問題，尚沒有有效的措施，已經將這種情況向哪個部門匯報，目前採用哪總措施等等。
4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標，如：廢料（不同於廢品，一般指剩餘並不能再次利用的材料）、原材料消耗（同樣數量的產品，原材料消耗降低），水電費降低，單位產品的小時費用降低等等，要總結在這一年裡，做了哪些工作是的成本降低，帶來多少利潤等等。當然，一樣可以採用圖表的方式表現數據變化。
5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。
6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

B. 生產計劃的編制

1、首先要根據工廠的實際情況來擬定一份適合它使用的生產計劃表，如之前有表格最好，否則在擬定新的表格時要注意與生產部門確定它的可行性，否則硬性實施，可能會 出現唱對台戲的局面；2、公司制度混亂，但是一個計劃員是改變不了公司的制度的，唯一能做的是——用什麼來促使生產順利進行，那就需要各部門的配合，怎麼才能讓他們配合，那就得就你可以考核他們的權利——也就是上面說的績效考核，至於哪些方面太多了，你可以想想你需要哪些他們配和的地方都擬出來好了；3、我覺得最重要的，也是最難的，就是生產計劃要提高增加的威信，說一不二，

C. 如何合理編制年度培訓計劃

年度培訓計劃制定：應根據員工的培訓需求，結合公司的現狀制定。

D. 主生產計劃的編制步驟有哪些

編制主生產計劃一般要經過以下步驟：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數量，計算總需求。
3、根據總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區的主生產計劃接收量和預計可用量。使用如下公式從最初時區推算：
第K+1時區的預計可用量=第K時區預計可用量+第K+1時區主生產計劃接收量-第K+1時區的總需求量(K=0,1,……)
第0時區預計可用量=期初可用量
在計算過程中，如預計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產計劃量；如預計庫存量為負值，則在本時區計劃一個批量作為主生產計劃接收量。從而給出一份主生產計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產的要求。
4、用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優，給出主生產計劃報告。
雖然經營規劃、預測和生產規劃可為主生產計劃的編制提供合理的基礎，但隨著情況的變化，主生產計劃期的改變仍是不可避免的。為了尋求一個比較穩定的主生產計劃，提出了時界的概念，向生產計劃人員提供一個控制計劃的手段。
在計劃展望期內最近的計劃期，其跨度等於或略大於最終產品的總裝配提前期；稍後的計劃期其跨度加上第1計劃期的跨度等於或略大於最終產品的累計提前期。這兩個計劃期的分界線稱為需求時界，它提醒計劃人員，早於這個時界的計劃已在進行最後階段，不宜再作變動；第二個計劃期和以後的計劃期的分界線稱為計劃時界，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經確認，不允許系統自動更改，必須由主生產計劃員來控制；在計劃時界以後的計劃系統可以改動。通過兩種時界向計劃人員提供一種控制手段。
在制定主生產計劃的過程中涉及到一系列的量，計算方法分述如下：
1、生產預測
生產預測用於指導主生產計劃的編制，使得主生產計劃員在編制主生產計劃時能遵循生產規劃的目標。它是某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該項產品的部分，其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產規劃。
2、未兌現的預測
未兌現的預測是在一個時區內尚未由實際客戶訂單兌現的預測，它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可以期望得到多少客戶訂單。計算方法是以某時區的預測值減去同一時區的客戶訂單。但是早於需求時界的累計未兌現預測如何處理，典型的MRPⅡ軟體將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時界之後的第一個時區，或忽略不計。
3、總需求
某個時區的總需求量即為本時區的客戶訂單、未兌現的預測和非獨立需求之和。
4、可簽約量(AvailableToPromise，簡記為ATP)
簽約量等於主生產計劃量減去實際需求。此項計算從計劃展望期的最遠時區由遠及近逐個時區計算。如果在一個時區內需求量大於計劃量，超出的需求可從早先時區的可簽約量中預留出來。
5、累計可簽約量
從最早的時區開始，把各個時區的可簽約量累加到所考慮的時區即是這個時區的累計可簽約量。它指出在不改變主生產計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區為止，關於此最終項目還可向客戶作出多大數量的供貨承諾。
一般，主生產計劃員首先根據總需求量、ATP、預計可用量和時界策略來制定主生產計劃,然後,當新的操作數據產生時，再對主旨產計劃進行維護。
例中，生產規劃量、百分比清單、生產預測、配件預測、客戶訂單、非獨立需求以及期初庫存可用量都是事先給定的。對早於需求時界的未兌現預測，則採用移至需求時界後第1時區的策略。然後用上面的方法計算各個時區的主生產計劃量，給出一份主生產計劃備選方案。

E. 有哪些生產管理方案 生產計劃管理培訓目的是什麼

生產管理的內容包括
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線版，實行權勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

生產管理的目標
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。

F. 生產計劃員，怎樣提高自己的職業技能，需要學習什麼

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的，那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤，這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

長期的生產計劃管理經驗中得出一種情況是無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，這樣的生產計劃沒有做到位就一定要提升，比如使用日事清的製造業生產管理模塊，按照步驟進行，有問題馬上改進。

企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，必須要考慮到：

一、物料是否齊全備;

二、材料使用途徑;

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況;

四、生產進度的有效跟蹤與控制;

五、適當考慮異常情況;

六、質量情況及品質控制;

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;

八、物料的采購周期及到料情況跟進;

九、制定和查看相應的系列計劃，如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

G. 生產計劃管理培訓

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務

H. 生產計劃員的工作職責和流程是什麼

工作職責

1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。

3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。

同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施。

4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標。

5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。

6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的。

那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤?這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

(8)2017年生產計劃編制培訓擴展閱讀

生產計劃員工作注意事項

一、物料是否齊全備；

二、材料使用途徑；

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況；

四、生產進度的有效跟蹤與控制；

五、適當考慮異常情況；

六、質量情況及品質控制；

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

八、物料的采購周期及到料情況跟進；

九、制定和查看相應的系列計劃。

參考資料來源：網路 生產計劃員

I. 生產計劃員要學習哪些東西

生產計劃員主要完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定、產能的調整、生產進度的控制、生產計劃及生產進度的適當調整，對生產信息的准確性、完整性和及時性負責。

生產科的生產計劃員要合理安排生產任務,確保所有訂單按期、保質、保量地完成生產任務。

生產與計劃控制概論：

生產計劃員的崗位素質要求有哪些？
什麼是生產與物料控制（PMC）？
良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

你可以從下面這個網站下載詳細的資料：）
http://www.99812.com/show_list1.asp?id=4711
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http://www.99812.com/guliziliao.asp