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班組品管圈培訓方案

發布時間:2021-12-27 21:39:40

培訓計劃方案一般包括哪些部分

培訓計劃方案一般包括八部分:

1、進行培訓需求分析

2、工作崗位說明

3、工作任務分析

4、培訓內容排序

5、描述培訓目標

6、設計培訓內容

7、設計培訓方法

8、設計評估標准

❷ 品管圈圈

,一般圈長選定,可依下列原則選定:
1 剛開始推行時,最好以班長、主管或工程師為圈長;
2 活動成熟和圈員能力提升後,可以推舉有能力、有責任心者擔任圈長。
品管圈的成立
圈名的決定
圈員共同決定,最好選富有持久性及象徵工作性質和意義的。如:同心圈、協力圈、挑戰圈、創新圈、攻關圈等。
品管圈的成立
品管圈登記
品管圈組成後,立刻登記,登記的內容一般包括:
圈名
圈長
圈員
所屬單位
工作內容
品管圈的活動原則
小組活動選題
活動計劃表(甘特圖)
圈員/圈長/部門主管/高階層/輔導員的職責
品管圈的活動原則
小組活動選題
經常發生或困擾的問題
顧客或下一工序經常投訴的問題
領導經常要求的事項
經常發生的項目
例如:品質、效率、成本、安全等
制定活動計劃表(甘特圖)
QCC行動計劃表
品管圈的活動原則
圈員/圈長/部門主管/高階層/輔導員的職責
圈員:積極參與,踴躍發言
圈長:領導活動,決定方向,協調內外,指導組員,監控過程
部門主管:支持和了解,協助與參與
高階層:支持和理解,培養環境
輔導員:培訓與支持,輔助與控制
品管圈圈會
圈會的任務
圈會的方式與時間
開圈會的時機
圈會的准備
圈會的進行方法
會議記錄
品管圈圈會
圈會的任務
由圈員來決定品管圈活動的進行方向。
透過圈會達成圈員相互的意見調整,思想疏通。
透過圈會充分發揮圈員的能力。
品管圈圈會
圈會的方式與時間
定期----每周或每兩周一次,每次1-2小時
不定期----出現問題時,有需要時
品管圈圈會
圈會的准備
充分的准備有助於圈會的成功召開
品管圈圈會
圈會的進行方法
圈會的秩序
討論上次會議的遺留問題
目前活動進展情況
下次圈會的預定
注意事項:
造成全員都能輕松發言的氣氛
一個議題討論有結果後,再進行下一個議題
講求效率,在預定時間內結束
品管圈圈會
會議記錄
記錄方式
1 依照會議程序進行記錄
2 簡便的記錄方式
A 時間、地點、出席人員
B 表格
總結
自發成立
注重過程
各盡職責

❸ 什麼是品管圈

品管圈(Quality Control Circle)就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體(又稱QC小組),然後全體合作、集思廣益,按照一定的活動程序,活用品管七大手法,來解決工作現場、管理和文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。品管圈的特點是參加人員強調領導、技術人員和員工三結合。現代的QCC管理內容和目標突破了原有的質量管理范圍,向著更高的技術、工藝和管理方面擴展。
品管圈活動起始於1950年Deming(戴明)教授的統計方法課程,以及1954年Juran(朱蘭)教授的質量管理課程,由石川專馨博士於1962年所創,國內多稱之為質量管理小組。日本人不僅訓練工程師與主管階層,而且有計劃地大量提高生產力。品管部在美國是很大的部門,成員包括品管工程師、信度工程師和其他領域的專家。反觀日本,品管方法被使用後,可以縮減龐大的品管部門及專門的工程師。
所有參加者都可以獲得以下好處。
1.品管圈會議中可以有機會在大眾面前講話。
2.彼此結交更多的朋友,有助於營造工作場所愉快的氣氛。
3.更能意識到本身工作的重要性與職責,因而對自己的工作更感到自豪。
4.改善個性,養成專心處理問題的能力。這些品管圈的經驗也可以應用到家庭生活上。
實施品管圈需要注意以下問題。
1.確立企業精神,培養企業文化。企業方針目標也就是所謂的企業精神。一個企業只有確立了這樣一種精神,才能使員工有明確目標,才能改變員工的思想意識,才能使員工煥發出蓬勃的生命力和創造力。
2.領導要重視QCC活動,並動員和引導全體員工積極參與QCC活動。QC小組源於基層,產生於班組,是「在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工,圍繞企業的方針目標或現場存在的問題而組織起來開展活動」的小組。
3.加大工作崗位培訓力度,充實QCC技術力量。
4.要加大對QCC活動的財政投入,加大對QCC成果的獎勵力度。

❹ 質量管理有哪些可培訓的項目

質量管理七大工具、全面質量管理、SPC統計過程質量控制等,可以上制慧網看看,

❺ 如何抓好班組長培訓

《如何抓好班組長培訓》主講陳鵬講師
課程背景:
班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經驗來了解、感悟什麼是管理,因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要,但是經驗畢竟不系統,存在一些盲區,所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……
班組長、工段長是企業組織中的基本細胞,在組織中處於承上啟下的關鍵作用,是一線生產的直接指揮者和組織者,是公司戰略和規章的落實者,班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員,他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。
課程收益:
轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識;
正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
了解現場管理的架構及領導方法,掌握現場日常管理的內容和要點;
了解班組長應具備的管理能力與技巧;
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法;
學習下屬教導與培養的步驟,有效提升下屬技能;
掌握必備的技能,提升領導能力成為一名出色的主管;
有效的提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故;
掌握人際關系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關系
授課方式:
理論講授40%、實戰演練35%、案例討論、經驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成
授課對象:
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程內容:
一、班組長的角色認知能力及地位和使命
◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換
◆案例分析:班組長到底應該做什麼?
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應有的工作態度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆班組長的職業化觀念的樹立
◆最受員工歡迎的班組長
◆班組長要能幫助員工塑造責任
◆班組長應該學會讓員工成長
◆生產中,辦法總比問題多
◆生產中的速度與質量同樣重要
◆生產管理中,班組管理很重要部分
◆學會從員工心態,轉變成為班組長的心態
◆班組是生產任務的落實點
◆案例分析:
二、協作是班組長職業的核心
◆忠誠是第一要素
◆個體因團隊而強大
◆學會欣賞你的員工
◆贊美是人性的渴望
◆善於員工士氣激勵
◆個人追求融入團隊目標
三、現場管理要點
◆什麼是現場班組管理
◆現場管理應具備的意識和方法
◆班組的日常管理
◆現場管理的特點
◆現場的信息管理的技巧
◆現場設備日常點檢與保養
◆案例分析:設備為什麼會壞
◆物料管理要點
◆作業方法管理
◆現場的管理、現場的關鍵管理
◆現場異常把握與問題處理
◆班組工作重點
四、班組長如何對員工培育及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導
◆教導發生原因
◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的准備
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的製作
◆正確的員工培育四階段法
◆工作就是培訓
◆我們如何吸收
◆指導的行動計劃
◆工作培育應有的理念
五、現場管理的基礎6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現代6S活動的開展實戰指導
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
六、現場目視管理與看板管理
◆全面可視化管理
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片:著名企業現場與目視管理圖片
◆思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現場
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
七、如何有效的發掘與解決車間問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓練
◆案例:豐田公司解決問題的思維模式
八、現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
九、有效溝通與現場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言:非文字語言之效果
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例:下屬為什麼不聽你的話?
十、成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆消除系統損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆強化員工的成本意識
◆把多餘的制度丟掉
◆ 案例:如何強化員工的成本意識?
十一、學習型班組團隊建設
◆什麼是好團隊
◆有效團隊的構成要素
◆精於指導,讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能
◆有效團隊組建練習
◆何為學習型組織
◆班組的學習圈與修煉
◆打造學習型班組
◆我的未來不是夢!
十二、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受,交流培訓心得
◆老師現場解答學員實際工作中的問題

❻ QCC的工作內容是什麼

QCC全稱為品管圈。就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體(又稱QC小組,一般6人左右),全體合作、集思廣益,按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。目的在於提高產品質量和提高工作效率。

QCC的工作職責包含以下內容:

一、全面品管控制

1、制定檢驗標准、規定,確定質量標准。

2、確定產品、物料品質檢測標准。

3、確定從設計至產品生產完工過程中的質量控制要點。

4、設計品管控製表單。

二、品質檢驗。

1、了解各種類型的檢驗並靈活運用。

2、實施來料檢驗。

3、實施並監控過程檢驗。

4、實施關監控最終檢驗。

5、作好檢驗記錄和日報表。

6、作好檢驗分析。

7、對不合格品進行有效控制。

三、品質計量管理。

1、計量器具有配備。

2、計量器具分級管理。

3、計量器具校準。

4、計量器具操作技能培訓。

四、品管技能提升。

1、來料品質特性認識。

2、質量缺陷認知。

3、品質計量儀器操作技巧。

五、品質與記錄管理。

1、樣品鑒定、檢驗、測試。

2、樣品使用控制、數量控制。

3、樣品保管。

4、品質記錄編寫。

5、品質記錄保管。

六、質量分析與改善。

1、運用QC手法進行質量分析。

2、提出改善辦法並追蹤改善效果。

七、質量體系運作。

1、ISO 9000質量體系運作。

2、6Sigma應用。

(6)班組品管圈培訓方案擴展閱讀:

品質圈概念源自於美國,在日本發揚光大。在過去的36年中,品質圈概念被引入了多達100多個國家。其特點是由基層員工組成的小組,通過適當的訓練及引導,使小組能通過定期的會議,去發掘、分析及解決日常工作有關的問題。品質圈是一種工作小組,其中,在第一線工作場所工作的人們,持續提高並維護產品、服務、工作的質量。

該小組推動這種行為的方式是自主管理,利用質量控制概念和技術或其他技術,展示創造力,形成自我發展和相互發展。該活動目的在於:發展他們的能力,實現品質圈成員的自我實現,使工作場所充滿生機和活力。增加客戶滿意程度,做出社會貢獻。

為了使品質圈活動成功,領導和經理親自為發展企業,組成、實施公司范圍的TQM或類似的活動貢獻力量。本著對人性的尊重,他們提供活動的環境,並持續地進行適當的指導和支持,旨在人人參與,並將活動定位為對人力資源發展和工作場所利用非常重要。

最早是美國的一個博士於1950年提出的SQC(Statistical Quality Control)理論,即用統計的手法進行品質管理,最初也有許多企業把它作為提高品質管理水平的方法應用。但是這種手法只有搞QC的專業人員才能應用,對現場生產的作業人員難以理解掌握。

後來,東京大學的石川馨( いしかわかおる)教授,把SQC的理念與日本的風俗、文化相結合,於1962年在日本的季刊志上發表了《現場與QC》的文章,系統地介紹了QC的理論和應用。之後,在日本不斷得到普及與推廣。

特別是從70年代開始,在日本的鋼鐵、電機、汽車、化學等基礎工業部門,被廣泛引入。後來,又在金融、服務性行業等非製造業也得到了廣泛應用。

❼ QCC品管圈實務的講師介紹

康建平華東交通大學經濟學學士、中國科技大學管理工程學士, IRCA國際注冊審核員 ,QS9000:1998版通用培訓結業。曾在多家知名企業擔任品保主管及講師,康老師擅長QS9000/ISO9000/ISO14001/VDA6.1/EAQF/AVSQ/TS/YYO287/EN46000/TQM/TPM/5S/QCC/QC七大手法/QFD/DOE/SPC;目標管理/績效管理/項目管理/現場改善/工業工程/精益生產/六標准差/競爭力領先工程/中基層幹部培訓/傑出班組長等課程。培訓過的企業有海爾、百威啤酒、三星電子、豐田汽車、中海油等上百家企業,獲得學員的一致好評。那下面在康建平老師的指引下,讓我們一起走進QCC品管圈的世界。

❽ 最近要做一個QCC項目的計劃書,求助有經驗的前輩賜教

我也不會。

❾ 如何做好班組長培訓課程--做車間主任的好幫手

《如何做好班組長培訓》主講 理光背景 陳鵬講師
一、班組長的角色認知能力及地位和使命
◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換
◆案例分析:班組長到底應該做什麼?
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應有的工作態度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆班組長的職業化觀念的樹立
◆最受員工歡迎的班組長
◆班組長要能幫助員工塑造責任
◆班組長應該學會讓員工成長
◆生產中,辦法總比問題多
◆生產中的速度與質量同樣重要
◆生產管理中,班組管理很重要部分
◆學會從員工心態,轉變成為班組長的心態
◆班組是生產任務的落實點
◆案例分析:
二、協作是班組長職業的核心
◆忠誠是第一要素
◆個體因團隊而強大
◆學會欣賞你的員工
◆贊美是人性的渴望
◆善於員工士氣激勵
◆個人追求融入團隊目標
三、現場管理要點
◆什麼是現場班組管理
◆現場管理應具備的意識和方法
◆班組的日常管理
◆現場管理的特點
◆現場的信息管理的技巧
◆現場設備日常點檢與保養
◆案例分析:設備為什麼會壞
◆物料管理要點
◆作業方法管理
◆現場的管理、現場的關鍵管理
◆現場異常把握與問題處理
◆班組工作重點
四、班組長如何對員工培育及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導
◆教導發生原因
◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的准備
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的製作
◆正確的員工培育四階段法
◆工作就是培訓
◆我們如何吸收
◆指導的行動計劃
◆工作培育應有的理念
五、現場管理的基礎6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現代6S活動的開展實戰指導
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
六、現場目視管理與看板管理
◆全面可視化管理
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片:著名企業現場與目視管理圖片
◆思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現場
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
七、如何有效的發掘與解決車間問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓練
◆案例:豐田公司解決問題的思維模式
八、現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
九、有效溝通與現場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言:非文字語言之效果
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例:下屬為什麼不聽你的話?
十、成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆消除系統損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆強化員工的成本意識
◆把多餘的制度丟掉
◆ 案例:如何強化員工的成本意識?
十一、學習型班組團隊建設
◆什麼是好團隊
◆有效團隊的構成要素
◆精於指導,讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能
◆有效團隊組建練習
◆何為學習型組織
◆班組的學習圈與修煉
◆打造學習型班組
◆我的未來不是夢!
十二、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受,交流培訓心得
◆老師現場解答學員實際工作中的問題

❿ 如何開展班組全面質量管理

全面質量管理TQM,也成為全面質量控制TQC或者品管圈QCC,要在班組開展全面質量管理工作,需要按照以下的程序來開展工作:

  1. 首先對班組的員工進行QC工具的培訓,如果是初級的全面質量管理活動,僅僅培訓傳統的卻很有效的七大工具就可以,包括魚刺圖、排列圖、控制圖、對策表、散布圖、直方圖、調查表等

  2. 在組員比較熟練掌握QC七大工具的基礎上,對其進行PDCA循環(戴明環)的培訓

  3. 按照全面質量管理的要求在班組成立一個QC小組,並命名這個QC小組

  4. 從班組的生產活動中選擇一個相對比較容易攻關項目,領導QC小組按照PDCD步驟逐步完成整個的攻關項目,並在這個過程中按照要求編制QC報告

  5. 整個項目結束後,嘗試讓QC小組的所有成員嘗試進行QC報告的匯報,以便成員們熟悉做好QC成果發表發布的流程與方法方式(另外一種發布方式是現場發布)

  6. 在以上活動的基礎上,當大家熟悉了QC七大工具的使用、QC報告的編制以及PDCA循環的時候,就可以大家選舉一個小組長,然後循著第3到第5的步驟正式開展全面質量管理活動了

  7. 如果工作進展順利的話,可以參與(如果公司有的話)公司每年兩次的QC成果發布會,甚至可以參與當地質量管理協會或者質量技術監督管理局等相關部門舉辦的QC成果比賽

  8. 在以上工作進行順利的基礎上,可以繼續學習和應用更多的「新QC七大手法」等工具,豐富工作方法,獲取更高的改善成果

這樣做的好處:讓能夠讓大家循序漸進,從簡單開始,逐漸熟練以後能夠把方法掌握的更好。

注意事項:

  1. 一個QC小組原則上5-10人,人數太多管理難度會增大

  2. 嚴格按照PDCA流程進行,以便技術或者工藝攻關工作標准化

  3. 過程不能著急,既要注重成果的經濟性,也要注意活動過程的規范性

以上就是在班組開展全面質量管理的基本步驟,按照PDCA循環堅持不懈,持續改善,相信一定能取得令人刮目的成績,如果還有什麼具體問題,歡迎追問,謝謝!

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