工厂防爆知识培训

『壹』 防火防爆安全知识

防火防爆安全知识

燃烧、火灾及防爆基本知识

一、燃烧的形成

若要有效的做好防火和灭火工作，必须首先了解燃烧的形成。一般而言，燃烧是由可燃物、助燃物和火源（常见的火源有：明火、电火花、撞击或摩擦产生的电火花、赤热体、雷击和自燃起火等）这三个基本条件的相互作用而发生的。所以，采取措施、防止燃烧形成的三个条件同时存在，或者避免它们之间的相互作用，是防火灭火技术的基本原理。

二、火灾的分类

根据物质燃烧特性，一般将火灾划分为以下几类：

A类火灾：指固体物火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如，木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。液体火灾还可以分为油品和水溶性液体火灾。油品火灾是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、动植物油脂等的火灾；水溶性液体火灾是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等极性有机溶剂的火灾。

C类火灾：指气体火灾。如，煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。

三、火灾爆炸的原因

（一）物质原因

1、点燃的烟头。在生产作业现场乱丢未熄灭的烟头，有可能引发火灾。

2、电火花。如，电气短路能使房屋的可燃结构燃烧而造成火灾。

3、机动车辆排气口喷出的火花。在易燃易爆危险区域，机动车辆排气口喷出的火花，往往酿成火灾或爆炸事故。

（二）思想意识和管理上的原因

1、一些领导对防火安全工作不够重视，缺乏必要的防火安全措施，执行制度不严格、不到位、不坚决。

2、缺乏经常性的安全教育和定期安全检查工作机制。

3、操作者的安全生产责任心不强，或违章作业、或缺乏安全防火知识。

4、设计和工艺不符合防火、防爆的规范要求等。

四、火灾爆炸的危害

（一）火灾对人的危害

1、火灾产生的高温及火焰，不仅会烧伤人的皮肤或更深层的细胞组织，重者则导致人的死亡。

2、在氧气不足的情况下，导致不完全的燃烧；由其产生的浓烟和一氧化碳，能导致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸产生的冲击波、震荡波、冲击碎片等，常会以二次事故的特性，给受灾地造成较大范围的人、财、物的损失及危害。

五、火场中常见的有毒物质

火场中常见的有毒物质主要有以下七种：一是不完全燃烧生产的一氧化碳；二是工业用的部分气体（如，煤气、天然气等）；三是沥青、油漆、塑料、化纤、毛织品及其他化学物质燃烧产物；四是油脂、干性油、植物油等分解产物；五是氟、氯、溴、碘等卤化物蒸气；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液体蒸气；七是含毒物质受热或燃烧分解出的有毒毛体或蒸气。如，硫化氢、氯气等。

『贰』 谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗谢谢了！

第一章 防爆技术基础
石油、化工、煤炭和国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。因此在这类危险环境中使用的电气设备都必须时经过专业机构认证的具有防爆性能的产品。

1.1 危险场所的划分
根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境；在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。

1.1.1 爆炸性粉尘环境危险区域的划分
根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。

20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。

1.1.2 爆炸性气体环境的危险区域划分

根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2区。

0区：zone 0，爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所，危险环境存在的时间大于1000小时/年。

1区：zone 1，在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在的时间在10～1000小时/年之间。

2区：zone 2，在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也时偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，危险环境存在的时间少于10小时/年。在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

1.2 气体组别与温度组别

对于II类爆炸性气体环境来说，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，将爆炸性气体分为A、B、C三个组别。气体分组和点燃温度在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。温度组别是在爆炸性环境中使用的电气设备按其最高表面温度来划分的，最高表面温度时电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何不见或电气设备的任何表面所达到的最高温度。爆炸性气体环境的温度组别分为T1至T6 六组，在假定基础环境温度为40℃时，各组别的温度为 T1—450℃、T2—300℃、T3—200℃、T4—135℃、T5—100℃、T6—85℃。下面就是一些典型的爆炸性气体对应的气体组别和温度组别。对于电压不超过1.2V、电流不超过0.1A，且能量不超过20微焦或功率不超过25mw的电气设备，在经过防爆检验部门认可后，可直接使用于工厂爆炸性气体环境中和煤矿井下。

1.3 爆炸防护的基本原理现代用于工业生产的可燃物种类繁多，数量庞大，而且生产过程情况复杂，因此需要根据不同的条件采取各种相应的防护措施。从爆炸破坏力的形成来看，爆炸一般需要具备5个条件：⑴提供能量的可燃性物质（释放源）；⑵辅助燃烧的助燃剂（氧化剂）；⑶可燃物质与助燃剂的均匀混合；⑷混合物放在相对封闭的空间（包围体）；⑸有足够能量的点火源。上述条件中的点火源、可燃物质和助燃剂是燃烧爆炸的三要素，防爆技术就是根据这些爆炸条件，采取相应的技术措施和管理措施，达到预防事故的目的。

1.3.1 可燃物浓度的抑制爆炸强度与爆炸性混合物的浓度有密切关系，爆炸强度随浓度变化的关系近似于正办周期的正弦曲线，浓度国低或过高都不能发生爆炸，这两个点称为爆炸下限浓度和爆炸上限浓度。在爆炸下限浓度以下，由于可燃性物质的发热量已经低到不能维持火焰在混合物中传播所需要的最低温度，因而该混合物不能被点燃；若浓度逐渐增加而超过爆炸上限浓度时，虽然可燃物质增加，但助燃的氧气浓度低于化学当量值，不能满足混合物完全燃烧的需要，也不会发生爆炸。因此可以通过可燃物浓度的控制来预防爆炸事故的发生，或者把爆炸事故可能造成的破坏力降到最小限度。

1.3.2 氧浓度的控制在爆炸气氛中加入惰化介质时，一方面可以使爆炸气氛中氧组分被稀释，减少了可燃物质分子和氧分子作用的机会，也使可燃物组分同氧分子隔离，在它们之间形成以层不燃烧的屏障；当活化分子碰撞惰化介质粒子时会使活化分子失去活化能而不能反应。另一方面，若燃烧反应已经发生，产生的游离基将与惰化介质粒子发生作用，使其失去活性，导致燃烧连锁反映中断；同时，惰化介质还将大量吸收燃烧反应放出的热量，使热量不能聚积，燃烧反应不蔓延到其它可燃组分分子上去，对燃烧反映起到抑制作用。因此，在可燃物/空气爆炸气氛中加入惰化介质，可燃物组分爆炸范围缩小，当惰化介质增加到足够浓度时，可以使其爆炸上限和下限重合，再增加惰化介质浓度，此时可燃空气混合物将不再发生燃烧。

1.3.3 点火源的控制温度对化学反映速度的影响特别显著，对一般反应来说，若初始浓度相等，温度每升高10℃反应速度大约加快2至4倍。因此，温度（也就是通常所指的点火源）使加快反应速度，引起爆炸事故的最初因素，控制点火源使防止爆炸事故的重要措施之一。

1.3.4 减弱爆炸压力和冲击波爆炸现象的重要特征之一就是爆炸物质爆炸时，产生的高温高压气体产物以极高的速度膨胀，使包围体内压力骤增，进而使包围体炸裂，形成冲击波，造成破坏力。为了防止或减弱因炸而使包围体内压力的骤增，应尽可能地不使包围体相对封闭。

1.4 防爆电气设备的类型

1.4.1 隔爆型结构电火花及电弧可以引燃爆炸性混合物。由德国建立起来的间隙隔爆结构，是防止电弧等引燃周围爆炸性混合物较可靠的方法。隔爆型结构的电气设备再爆炸危险区域应用极为广泛，它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承受一定的过压。它具有一个足够牢固的外壳，能经受内部爆炸气体混合物产生最大爆炸压力的1.5倍并不得小于3.5×105 Pa的冲击，确保不变形或损坏，不产生永久变形，并具有一定结构间隙以使喷射出来的燃烧生成物通过一定的法兰长度冷却到低于外部爆炸性混合物的自燃温度。结构间隙可以是平面结合面或圆筒结合面组成，还可以是曲路、螺纹或屏障式等结构组成。除此之外。如微孔、网罩、叠片、充砂等结构也属于这种原理的防爆形式。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。用于I类采掘工作面的设备，外壳须采用钢板或铸钢制成；I类非采掘工作面的设备，其外壳可用牌号不低于HT25-47灰铸铁制成；I类携带式设备和II类设备，外壳可用抗拉强度不低于117.6N/mm2（12kg /mm2）、含镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。

1.4.2 增安型结构增安型机构在防爆电气设备上使用得也很广泛，如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。它是在设备上采用以系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的。还有一种与增安型防爆措施类似称为无火花型，它是一种再正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。因此，无火花型的安全性比增安型要低，只能用于2区危险环境。

1.4.3 正压型结构这种结构的电气设备的防爆原理是：保证内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳，或足量的保护气体通过外壳使内部爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时，出风口的风压或充气气压不得低于一定的数值，否则将立刻发出报警或切断电源。设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙初或出风口吹出来。正压型结构在使用上与爆炸物质的级别无关，多用于内部元件易损坏的设备或大型电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。

1.4.4 充砂型结构充砂型结构是在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的结构。当采用的介质使颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，称为充砂型电气设备；而采用的介质时固化物填料（一般位环氧树脂），把引燃源浇封在填料里面，而于外面爆炸性混合物隔离时，也称为浇封型电气设备。

1.4.5 本质安全型结构本质安全型结构仅适用于弱电流回路，如测试仪表、控制装置等小型电气设备上。无论是正常情况下，还是非正常情况下产生的电火花或危险温度，都不会使爆炸物质引爆，因此使安全性较高的防爆结构，其中电路或设备上的所有元件表面温度必须小于规定，以防止热效应引起的点燃。本质安全型防爆结构的电气回路必须于其它电路相隔离，以防混线电磁或静电感应，特别使结构外部的配线，要采取周密的措施，才能确保电气设备和配线的防爆性能。

1.4.6 防爆充油型结构防爆充油型结构在使用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。充入的油液应具有较高的化学稳定性，为了观察油位的高度，设备应装有油位指示器或油位信号装置。油浸型防爆结构的开关、控制器等设备，由于油的劣化或泄漏等原因，设备损坏很难维修，需要特别注意。另外，由于倾斜或油面摇动而使防爆性能受到损害时，设备不能再继续使用。

1.4.7 爆炸性粉尘环境的防爆结构粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，分别适用于20、21或22区粉尘危险场所。

1.5 爆炸性气体环境中电气设备的防爆类型的选择

在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护（外壳和接线端盒）、隔爆型保护（开关）和浇封型保护（镇流器）。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为 Ex de，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为Ex ed， 则极可能不是隔爆型外壳（例如不锈钢或强化聚脂玻璃），而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。可根据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防爆型式的产品1.6 防爆设备的标志1.6.1 爆炸性气体环境防爆设备标志II类防爆设备的标志按照防爆公用标志、设备防爆型式、设备环境组别、气体组别和温度组别的顺序依次标记。

防爆公用标志——国际电工委员会（IEC）标志“Ex”；

欧洲电工委员会（CENELEC）标志“EEx”防爆型式标志：

隔爆型——“d”；

增安型——“e”；

正压型——“p”；

充砂型——“q”；

本质安全型——“i”，还细化为“ia”和“ib”级；

充油型——“o”；

无火花型——“n”；

浇封型——“m”；

特殊型——“s”

设备环境组别标志——I类、II类

气体组别标志——A、B、C

温度组别标志——T1至T6

如Ex d II C T6，表示隔爆型防爆设备，可应用于爆炸性气体环境，C气体组，温度组别T6。

1.6.2 爆炸性粉尘环境防爆设备标志I类防爆设备的标志按照防粉尘点燃公用标志、设备类型、设备等级、温度组别的顺序依次标记。防粉尘点燃公用标志——“DIP”设备类型——“A”、“B”设备等级——“20”、“21”、“22”温度组别标志——T11至T13如DIP A 21 T13，表示可用于21区A型设备，温度组别T13。

『叁』 工厂安全生产常识培训在工作中应该怎么做

做好安全教育工作是安全生产活动中必不可少的一项，对于安全生产教育的培训工作，写好总结很重要。下面就跟着学习啦小编一起来看看怎样做好安全生产教育培训吧。
做好安全生产教育培训的工作内容
一、安全教育的主要内容
企业的安全培训最主要的是三级培训，即工厂级别培训、车间级别培训和班组级别培训。尤其对于新员工，三级培训必不可少。在安全培训中，培训时间的长短不重要，关键是要有效果，因此培训完成后企业一定要进行检查。
1.厂级安全教育的主要内容
厂级安全教育的主要内容包括十项：
第一，工厂的性质及其主要工艺过程;
第二，我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;
第三，本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;
第四，工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项;
第五，新工人的安全心理教育;
第六，有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识;
第七，有关防火防爆和工厂消防规程的知识;
第八，有关防尘防毒的注意事项;
第九，安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法;
第十，新工人的安全生产责任制。
需注意，在事故案例的选取上，提倡讲述身边鲜活的事故，也可以寻找同行业的事故，同时要善于在身边找榜样，学习不同员工好的方面。此外，班组长和管理者也要善于树立榜样。
对于厂级安全教育，建议使用宣传片，这样既节省成本又能有较好的培训作用。
2.车间安全教育的主要内容
车间安全教育的主要内容包括六项：
第一，本车间的生产性质和主要的工艺流程;
第二，本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;
第三，本车间的危险部位及其应注意事项;
第四，本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;
第五，本车间的典型事故案例;
第六，新工人的安全生产职责和遵守纪律的重要性。
3.班组安全教育的主要内容
相较于工厂级别和车间级别的培训，班组级别的安全教育培训最为具体，是三级培训中的重点，主要内容包括八项：
第一，班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;
第二，新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用;
第三，工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;
第四，容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故按例介绍;
第五，个人防护用品的正确使用和保管;
第六，发生事故以后的紧急救护和自救常识;
第七，工厂、车间内常见的安全标志、安全色介绍;
第八，遵章守纪的重要性和必要性。

『肆』 企业消防安全知识有哪些，企业工厂消防安全怎么做

你们工厂应该有保卫科-消防吧，让他们给你出个消防各项规章制度。

消防控制室应该张贴相关的消防规章制度

『伍』 安全教育培训内容有哪些

（1）生产技术知识教育培训

安全技术知识寓于生产技术知识之中，要掌握安全知识，必须首先掌握生产技术知识。具体内容有：生产经营单位的基本生产概况、生产特点、生产过程、作业方法、工艺流程；各种机具的性能；生产操作技能和经验；产品的构造、性能质量和规格等；材料的性能和规格等。

（2）基本安全技术知识教育培训

这是生产经营单位中每个职工都必须具备的起码的安全生产基本知识。主要内容包括：生产经营单位内危险区域和设备的基本知识及注意事项。

生产中使用的有毒有害的原材料或可能散发有毒物质的安全防护知识；电气安全知识；起重机械安全知识；高处作业安全知识；厂内运输安全知识；防火防爆安全知识；个人防护用品的构造、性能和正确使用方法；发生事故时的紧急救护和自救技术措施、方法等。

（3）专业安全技术知识教育培训

按照不同的专业工种，进行专门、深入的专业安全技术教育，这是安全技术教育的重点。专业安全技术知识是该工种的职工必须具备的安全生产技能和知识。在没有取得操作合格证之前，不允许单独上岗作业。

（4）业病防治知识教育培训

职业病防治技术是防止由环境中的生产性有毒有害因素引起劳动者的机体病变，导致职业病而采取的技术措施。职业病防治技术知识，是从事有害健康的从业人员应知应会的内容。

（5）安全管理知识教育

安全管理知识教育是生产经营单位各级管理干部应知应会的内容，尤其是专职安全管理干部更应该精通现代安全管理知识。安全管理知识教育的目的是使生产经营单位各级管理人员熟知、掌握、运用安全管理理论、手段、方法，不断提高安全管理的及时性、准确性和有效性。

『陆』 油田生产联合站的防爆知识有哪些

油田生产防火防爆知识
燃烧是一种复杂的物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生的物理现象，游离基的连锁反应则说明了燃烧的化学实质。
按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物－游离基这种中间产物进行的链式反应。
1 、燃烧与火灾
（ 1 ）燃烧是一种发光放热的氧化反应。
物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，是火灾和爆炸事故最主要的原因。
（ 2 ）氧化与燃烧
氧化反应可以体现为一般的氧化现象和燃烧现象。
二者都是同一类化学反应，只是反应速度和发生的物理现象（热和光）不同。
2 、燃烧的类型
（ 1 ）自燃
可燃物质受热升温而不需要明火作用就能自行燃烧。分为受热自燃和本身自燃两种类型。
本身自燃的起火特点是从可燃物质的内部向外炭化、延烧。
受热自燃往往是从外部向内延烧。
植物油的自燃能力最大，其次是动物油，矿物油如果不是废油或掺入植物油是不能自燃的。
有些浸入矿物质润滑油的纱布或油棉纱堆积起来亦能自燃。
凡是盛装氧气的容器、设备、气瓶和管道等，均不得沾附油脂。
（ 2 ）闪燃
一闪即灭的燃烧。
在闪点的温度时，燃烧的仅仅是可燃液体所蒸发的那些蒸汽。而不是液体自身能燃烧。
（ 3 ）着火
可燃物质燃烧分气相和固相两种燃烧。
可燃液体的燃烧，先是液体表面受热蒸发为蒸汽，然后与空气混合而燃烧。
可燃性固体，受热熔融再气化为蒸汽，或受热解析出可燃蒸汽。
有的可燃固体不能成为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态。
（ 4 ）火灾
我国工伤事故分为 20 类，火灾属于第 8 类。
在生产过程中，超出有效范围的燃烧称为火灾。
消防部门有火灾和火警之分，火灾是造成了一定的人身和财产损失。
3 、 燃烧的条件
可燃物质、助燃物质和火源的同时存在，并相互作用是燃烧条件。
4 、防火技术基本理论
防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。
5 、防火基本技术措施
火灾的发展过程先是酝酿期，可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃；
其次是发展期，火苗窜起，火势迅速扩大；
再是全盛期，火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出大量的辐射热，温度升高，气体对流加剧；
最后是衰灭期，可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。
防火的要点是根据对火灾发展过程特点的分析，采取以下基本措施：
（ 1 ） 严格控制火源；
（ 2 ） 监视酝酿期特征；
（ 3 ） 控制可燃物：
以难燃或不燃材料代替可燃材料。
降低可燃物质在空气中的浓度。
防止可燃物质跑冒滴漏。
隔离和分开存放。
（ 4 ）阻止火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模：
将火附近的易燃物和可燃物，从燃烧区转移走；
将可燃物和助燃物与燃烧区隔离开；
防止正在燃烧物品飞散，以阻止燃烧蔓延。防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大。
设置阻火器、水封井、防火墙、留足防火间距。
（ 5 ）组织训练消防队伍；
（ 6 ）配备相应的消防器材。
6 、灭火的基本措施
一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火灾就会熄灭。
常用的灭火方法有：隔离、冷却和窒息（隔绝空气）、化学抑制法。
一、爆炸及其种类
爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
爆炸发生时压力猛烈增高并产生巨大声响。
爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。
A 、物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变。
B 、化学性爆炸是物质在短时间内完成化学变化，形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。化学反应的高速度、大量气体和大量热量是这类爆炸的三个基本要素。
二、化学性爆炸物质
1 、简单分解的爆炸物
这类物质在爆炸是分解为元素，并在分解过程中产生热量。
Ag 2C 2=2Ag+ 2C +Q （热量）
2 、复杂分解爆炸物，如含氮炸药。
3 、可燃性混合物
由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。
实际上是火源作用下的一种瞬间燃烧反应。
三、爆炸极限
1 、概念
可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有着火和爆炸的危险，而是必须在一定的浓度比例范围内混合才能发生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危险亦不同。
混合物中可燃气体浓度减小到最小（或增加到最大），恰好不能发生爆炸时的可燃气体体积浓度分别叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限统称为爆炸极限。
爆炸下限和爆炸上限之间的可燃气体浓度范围叫爆炸范围。
如天然气爆炸极限在常压下为 5 % ～ 15 % 。
在 1 MPa 时爆炸极限为 5.7 % ～ 17 % ；
5 MPa 时爆炸极限为 5. 7 % ～ 29. 5 % 。
极限氧浓度
当氧浓度降低到低于某一个值时，无论可燃气体的浓度为多大，混合气体也不会发生爆炸，这一浓度称为极限氧浓度。
极限氧浓度可以通过可燃气体的爆炸上限计算。如甲烷在 1 个大气压下的爆炸上限为 15% ，当甲烷含量达到 15% ，空气的含量占 85 % ，这时氧的含量为 17. 85% ，即甲烷与空气混合，当氧的含量低于 17. 85 % 时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。
在实际应用中，对极限氧浓度取安全系数，得到最大允许氧含量。天然气的最大允许氧含量可取 2% 。
2 、爆炸极限的影响因素
（ 1 ）温度
混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大。
（ 2 ）氧含量
混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。
（ 3 ）惰性介质
在爆炸混合物中掺入不燃烧得惰性气体，随着比例
增大，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物变成不能爆炸。
（ 4 ）压力
原始压力增大，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。
原始压力减小，爆炸极限范围缩小。
在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。
（ 5 ）容器
容器直径越小，混合物的爆炸极限范围越小。
3 、爆炸极限的应用
（ 1 ）划分可燃物质的爆炸危险度
爆炸上限－爆炸下限
爆炸下限
（ 2 ）评定和划分可燃物质标准
（ 3 ）根据爆炸极限选择防爆电器
（ 4 ）确定建筑物耐火等级、层数
（ 5 ）确定防爆措施和操作规程
四、防爆技术基本理论
1 、爆炸反应的历程
热反应的爆炸和支链反应爆炸历程有分别。
热反应的爆炸：当燃烧在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又促使反应速度加快，如此循环进展而导致发生爆炸。
支链反应爆炸：爆炸性混合物与火源接触，就会有活性分子生成，构成连锁反应的活性中心，当链增长速度大于链销毁速度时，游离基的数目就会增加，反应速度也随之加快，如此循环发展，使反应速度加快到爆炸的等级。
爆炸是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延的。
2 、可燃物质化学性爆炸的条件
（ 1 ）存在着可燃物质，包括可燃性气体、蒸汽或粉尘。
（ 2 ）可燃物质与空气混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。
（ 3 ）爆炸性混合物在点火能作用下。
3 、燃烧和化学性爆炸的关系
本质是相同的，都是可燃物质的氧化反应。
区别在于氧化反应速度不同。
火灾和爆炸发展过程有显著的不同。二者可随条件而转化。
火灾有初期阶段、发展阶段和衰弱阶段。
扩散燃烧和动力燃烧
① 扩散燃烧
如果可燃气体和空气没有混合并点燃，燃烧在可燃气体和空气的界面（反应区），并形成稳定的火焰，称为扩散燃烧。
② 动力燃烧
如果可燃气体和空气充分混合并点燃，氧分子和可燃气体分子不需扩散就可以迅速结合，这种燃烧称为动力燃烧。由于化学反应速度非常快，反应区火焰会迅 速从引燃位置向周围传播，发生爆炸。
化学性爆炸过程瞬间完成。
4 、防爆技术的基本理论
防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。
5 、防爆技术措施
可燃混合物的爆炸虽然发生于顷刻之间，但它还是有个发展过程。
首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇着火源，使爆炸开始；
其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围的扩大和爆炸威力的升级；
最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。
防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析，采取相应的措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。
其基本原则有以下几点：
（ 1 ）防止爆炸混合物的形成；
（ 2 ） 严格控制着火源；
（ 3 ） 爆炸开始就及时泄出压力；
（ 4 ） 切断爆炸传播途径；
（ 5 ）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；
（ 6 ）检测报警。
油气田开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节，因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其火灾爆炸危险性亦有所区别。
一、石油生产过程中的爆炸危险
从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材。
爆破器材再使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外火灾爆炸的危险；
钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；
采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气火灾爆炸；
数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产性，不可避免地存在火灾爆炸危险；
油田工程建设大量使用乙炔气，也存在乙炔火灾爆炸的危险；
天然气脱硫及硫磺回收，存在着硫磺粉尘的火灾爆炸危险。
上述作业条件下火灾爆炸发生的几率较高，损失较严重的火灾爆炸主要有以下 3 类：
（ 1 ） 井喷失控后引发的爆炸着火；
（ 2 ） 储油罐及液化石油气储罐的着火爆炸；
油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸汽等）泄漏后引发的爆炸着火。
二、原油天然气燃爆特性
油气田产品主要是原油和天然气。
原油闪点为 28 － 45℃ ，自然点 380 － 530℃ ，凝固点因含蜡量不同差异较大。
天然气无闪点数据，自燃点则具有随分子量增加而降低的规律，如甲烷的自燃点（ 645 ℃ ）高于乙烷（ 510 ℃ ）。
原油、天然气都具有潜在的燃烧爆炸危险，其主要特点是：
1 、易燃烧
原油具有比较低的闪点、燃点和自燃点，所以它比煤炭、木材等物质更容易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧发生，都呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点。
2 、易爆炸
原油蒸汽与空气混合到 1.1 － 6.4 ％、天然气与空气混合到 5—15 ％比例范围时，遇较小的点火能就能引起爆炸。
3 、易蒸发
原油容器内压力每降低 0.1Mpa ，一般有0.8 － 1.0m3 油蒸汽析出。蒸发出的油蒸汽极易在储存处所或作业场地的低洼处积聚，从而增加了燃烧爆炸的危险因素。
4 、易产生静电
原油及其产品的电阻率一般在 1012 Ω ·cm 左右，在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电。当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧或爆炸。
5 、易发生沸溢、爆喷
原油和重质油在储罐中着火燃烧时，辐射热在向四周扩散的同时也加热了油田。若继续燃烧，温度不断升高，轻馏分不断蒸发，重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐渐下沉。当热波面接触原油和重质油中的水分时便使之气化，使原油和重质油体积增大（水汽化后体积增大 1700 倍，油品本身体积也在膨胀），加之水蒸汽不断地向油面上涌，即会呈现出沸溢现象，使原油和重质油不断溢出罐外。当热波面抵达水垫层时，大量水分急剧汽化或造成很大的水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空，形成 “ 火雨 ” 现象（爆喷），进而造成大面积或火场型火灾。
6 、易受热膨胀
当原油、天然气受热膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。
除原油、天然气外，我国油气田产品还有少量的油田液化气及天然气凝液。
油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取的，以丙烷和丁烷为主要成分的液态烃类混合物，它与炼油厂生产的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为主要成分的液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到的液体石油产品，其组分主要是戊烷和更重的烃类，也允许有一定数量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危险特性。
三、主要危险场所的防火防爆分析
1 、火灾危险性分类
它是确定建（构）筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电器设备型式等，以及采取防火防爆措施的重要依据，而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方式及灭火器设置数量等。
3 、爆炸危险环境分区
石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》（ SYJ25-87 ），根据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生的爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险环境划分为 0 区、 1 区、 2 区。
（ 1 ） 0 区属于最危险的区域，是指爆炸性气体混合物连续出现或长期存在的场所。密闭容器或储油罐液面以上的空间，虽然烃气体浓度一般都高于爆炸上限，形不成爆炸条件，但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域，因此仍划为 0 区。
（ 2 ） 1 区属于危险程度次之的区域，是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物的场所。如通风不良的油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口附近的区域均属 1 区，是由设备运转，容器盖开、闭，安全阀、排放阀的工作而泄漏出来的可燃气体和易燃、可燃液体而形成的区域。
（ 3 ） 2 区属于危险程度较小的区域，是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物，及时产生也只能在短时间存在的环境。如通风良好的工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠 1 区的户内及户外区域。
在油气生产环境很少存在 0 区，多为 1 区和 2 区（大多数情况属于 2 区）。设计时应采取措施减小 1 区的危险性，降低 2 区的爆炸性气体出现概率。如 1 区加强通风， 2 区设置可燃气体检测报警系统等。
油气厂、站、库应按照 SYJ25 － 87 的规定执行。其他爆炸危险环境分区应按照国标（ GB50058 － 92 ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定和参照有关专业防爆标准执行。
四、主要危险作业的防火防爆措施
1 、防范空气进入油气系统
（ 1 ） 负压脱气工艺的原油稳定防止脱真空
案例：空气进入系统，原油稳定性分离器爆炸
1990 年 12 月 11 日 ，某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器，因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。启动 3 号 1 号丙烷压缩机均发现一级出口温度偏高（分别为 120 度和 112 度），压缩机出口压力由 1.8Mpa 上升至 1.95Mpa ，同时听到机内有异常声响，操作人员立即停机，紧接着（约几秒）就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31 块，其中一块碎片重 272kg ，水平向北飞出 181m 远，飞越高度 21m 。事故致 5 人轻伤，直接经济损失 9.4 万元。
事故原因：
A. 开工时，原油稳定车间个别闸门关闭不严，使空气进入系统，与天然气混合达到爆炸极限。
B. 附近采油队吹扫干气管线时，阀门未关严，使空气经集中处理站进入该系统。
开厂措施不严密，对原料气没有进行分段化验。
C 、丙烷压缩机进口微负压运行，当温度升高出现异常时，未采取立即停机的果断措施。
（ 1 ） 油气管线吹扫置换
（ 2 ）清罐和容器检维修
（ 3 ）防止天然气放空时的抽空
抽空机理
抽空是当管线设备压力泄放完后，由于天然气密度较空气小（天然气相对密度为 0.57 左右），天然气自上通道上浮流出，下通道抽吸进空气的现象。
集输管线铺设起伏大天然气抽空比较严重。若低端放空阀开启，高端放空阀也开启时，则形成抽空。抽空一直会持续到管内天然气自然全部流出，置换为空气为止。
天然气抽空产生后果是极其危险的，若空气抽吸进管线设备，如同时存在摩擦产生的静电火花、机械火花或因铁的硫化物自燃等点火源，就会发生管道内燃和爆炸事故。
l 天然气抽空的控制
抽空是可以控制和避免的，关闭放空阀不形成抽空通道就不会发生抽空。控制抽空的方法如下：
1 ） 管线放空压力接近零时应只开一端放空阀放空，不能两端都开着放空口形成抽空通道。
2 ） 若点火放空时，待火苗高约 1 m 时应及时关闭高端放空阀，让低端放空阀放空。
3 ） 管线裂口抢修放空时，应在放至接近零时关闭所有放空阀，让裂口放空。
4 ） 施工完后若置换空气应采用通球置换，以避免空气滞留使天然气— 空气混合，特别是大管线应严格做到这一点。
案例：管道内天然气抽空，自燃发生爆炸
1998 年 7 月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工 36 小时后，该段￠ 508 × 9 的管道在 6.6Km 管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气， 20 分钟约进天然气 9000 方后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判断是管线内燃，对管线采取浇水降温， 1 小时后，管线压力升至 2.6Mpa 时，采取开启 DN300 进站生产球阀和站场分离器 DN100 排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸导致全站设备损毁，人员伤亡的特大安全事故。
事故原因：
① 管线施工中开着干线放空阀产生了抽空和设备天然气内燃。
② 泄压时使天然气、空气、燃烧产物的混合气体进入到站场再混合发生了二次爆炸。
2 、 防范油气泄露
（ 1 ）设备密闭
案例：动火之前不检测，水罐施焊爆炸
1986 年 7 月 1 日 ，某联合站 3 名工人在给一立式 700m3 水罐焊液位装置，该水罐供应注水和天然气处理装置的冷凝器冷却用水，由于 4 号冷凝器管程腐蚀穿孔，天然气进入壳程循环冷却水中，并经循环水窜至水罐内（联通冷凝器的水管线压力为 0.2-0.4Mpa ，冷凝器壳程压力为 0.8-1.0Mpa ）。长期积累，达到爆炸极限。埋下隐患，当焊工吴某与两名注水工动焊时，焊接火星引起罐内气体爆炸， 2 名工人当场死亡，另 1 名工人抢救无效死亡。
事故原因：
① 未办动火手续。
②施焊前未进行必要的可燃气体浓度检测。
（ 1 ） 厂房通风
（ 2 ） 以不燃溶（ 1 ）感温报警器
（ 2 ）感烟报警器
（ 3 ）测爆仪

『柒』 工厂防火的预防措施有哪些

有几个大方面，然后你再补充一下细节：一、落实消防责任，加强消防管理1、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患2、制订消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关车间班组改正二、加强消防宣传教育培训和演习1、对全体员工开展一次消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度2、在全体员工中组织开展一次消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能三、完善技术防范措施1、对工厂各部位、岗位的火灾危险性进行一次分析，找出薄弱环节，制订有针对性的预防措施2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等，保证完好3、安装监控装备，与消防设施联动，及早发现和排除火灾隐患四、加强火源监管1、认真分析工厂能产生火源的部位，逐一采取措施加以预防2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视3、对使用明火要进行审批，尤其是电气焊和设备检修，建筑装修等4、检查防雷电和防静电设施，保证完好5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所，是否有防火防爆措施

『捌』 工厂怎样预防火灾的发生

有几个大方面，然后你再补充一下细节：
一、落实消防责任，加强消防管理
1、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患
2、制订消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关车间班组改正
二、加强消防宣传教育培训和演习
1、对全体员工开展一次消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度
2、在全体员工中组织开展一次消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能
三、完善技术防范措施
1、对工厂各部位、岗位的火灾危险性进行一次分析，找出薄弱环节，制订有针对性的预防措施
2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等，保证完好
3、安装监控装备，与消防设施联动，及早发现和排除火灾隐患
四、加强火源监管
1、认真分析工厂能产生火源的部位，逐一采取措施加以预防
2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视
3、对使用明火要进行审批，尤其是电气焊和设备检修，建筑装修等
4、检查防雷电和防静电设施，保证完好
5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所，是否有防火防爆措施

『玖』 夏季工厂防火常识

单位消防安全培训资料
一、通用篇
1、新修订的《中华人民共和国消防法》于什么时候开始实施？
答：2009年5月1日。
2、社会单位“四个能力”是指那些能力？
答：检查消除火灾隐患能力、组织扑救初起火灾能力、组织人员疏散逃生能力、消防宣传教育培训能力。
3、一畅两会是指什么内容？
答：“一畅两会”是指确保疏散通道和安全出口畅通，会扑救初起火灾，会逃生自救。
4、社会单位防火检查分几级？
答：分为四级。分别由消防安全责任人、消防安全管理人、部门负责人和员工负责完成。
5、社会单位防火检查的频次？
答：消防安全责任人每月、消防安全管理人每半月至少组织一次检查，单位内设部门负责人每周至少对本部门落实消防安全制度和消防安全管理措施、执行消防安全操作规程等情况开展一次检查；员工每天上班前、下班后进行本岗位防火检查，及时发现消除火灾隐患。
6、消防安全重点单位防火巡查的频次？公众聚集场所营业期间防火巡查的频次？
答：消防安全重点单位应当进行每日防火巡查；公众聚集场所营业期间的防火巡查至少每两小时一次，营业结束时应当对营业现场进行检查，消除遗留火种。

二、消防安全责任人篇
1、消防安全重点单位对每名员工多久进行一次消防安全培训？公众聚集场所呢？
答：单位应当组织新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训。消防安全重点单位对每名员工应当至少每年进行一次消防安全培训。公众聚集场所对员工的消防安全培训应当至少每半年进行一次。
2、灭火和应急疏散预案应当多久演练一次？
答：消防安全重点单位应当按照灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。其他单位应当结合本单位实际，参照制定相应的应急方案，至少每年组织一次演练。
3、消防安全责任人消防安全职责是什么？
答：（1）贯彻执行消防法规，掌握本单位的消防安全情况；（2）批准实施年度消防工作计划；（3）安全提供必要消防经费和组织保障；（4）确定逐级消防安全责任；（5）组织防火检查，及时处理各类消防安全重大问题；（6）按建立专职消防队、志愿消防队；（7）制定灭火和应急疏散预案，并实施演练。
4、火灾确认发生后，单位应如何开展灭火救援工作？
答：确认火灾后，值班人员立即通过单位内部电话、有线无线对讲系统、警铃、广播等方式，发出火灾信号，启动灭火和应急疏散预案，同时拨打“119”电话向消防队报警；灭火和应急疏散预案涉及的人员，立即按照预案分工，迅速展开灭火和疏散救援。发出火灾信号后，单位应当于2分钟内全面投入灭火救援工作。
三、专业消防安全管理员篇
1、怎样扑救电气火灾？
答：首先断决电源。在带电的情况下，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，但注意不要让人身的任何部分接触带电体，并注意通风；如果断电后与其他的扑救方法相同。
2、高层建筑一旦发生火灾怎么办？
答：（1）收到自动报警信号，在讯问属实后，要迅速赶到失火房间利用正确灭火方法处理。如有自动灭火装置的可启动灭火，同时打119火警电话报警；（2）断绝失火房间（或楼层）的分路电源，关闭通风管道和门窗，打开排烟阀门，安全疏散楼梯口和各种救生设备；（3）利用广播或派人组织、引导建筑物内的人员疏散到安全地点，防止乱跑乱逃造成伤亡；（4）灭火后，保护好火灾现场，防止与火场无关的人员进入。
3、防火的基本措施有哪些？
答：1、控制和消除点火源,2、控制可燃物和助燃物；3、控制生产中的工艺参数；4、限制着火爆炸的蔓延。
4、对触电者怎样进行急救？
答：第一步是使触电者迅速脱离电源；第二步是现场救护。
5、控制和消除火源通常采取的措施？
答：隔离、控制温度，密封、润滑、接地、避雷，安装防爆灯、防爆装置，设禁止烟火的标志。
6、怎样扑电气火灾？
答：首先要拉下开关，切断电源，然后用水扑救；电源未切断时不能用水扑救，防止导电伤人，最好用干砂子扑救，有条件的可用四氯化碳，二氧化碳、干粉灭火器扑救，在室内使用四氯化碳时，要注意通风，防止中毒。
7、如果处理家用电器或者线路起火？
答：家用电器或者线路起火：要先切断电源，再用干粉或气体灭火器灭火，不可直接泼水灭火，以防触电或电器爆炸伤人。
8、如何处理燃气罐着火？
答：燃气罐着火：要用浸湿的被褥、衣物等捂盖火，并迅速关闭阀门。
9、火灾自动报警的大致过程是什么？
火灾报警过程大致为：当烟、温度、光、气体浓度等火场参数超过某一给定阈值时，火灾探测器动作，发出报警信号，该信号经过连接导线传送至区域火灾报警控制器和（或）集中火灾报警控制器，发出声、光报警信号，同时显示火灾发生的部位，以通知值班人员做出反应。
10、消防设施设备发生故障时的报警信号与火灾信号是否有区别？
当某些消防设备及设施发生故障时例如火灾探测器故障、主电源故障等，消防控制室也会接收到报警信号，此时的报警信号是故障报警信号，其发出的信号声响与火灾信号声响是有区别的。
11、火灾自动报警系统的基本组成有哪些？
从火灾自动报警系统的工作原理上来看，火灾自动报警系统应由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置和电源等四部分组成。
12、控制中心报警系统包括哪些消防设备？
控制中心报警系统一般包括火灾报警控制器、自动灭火系统的控制装置、室内消火栓系统的控制装置、防排烟系统及空调通风系统的控制装置、常开防火门和防火卷帘的控制装置、电梯回降控制装置、火灾应急广播控制装置、火灾应急照明与疏散指示标志的控制装置等（应根据单位实际情况）。
13、根据消防控制室的值班要求，值班室的值班人员不应少于多少人？每班连续工作时间不应超过多少小时？
消防控制室的值班人员每班不应少于2人。每班连续工作时间不应超过12小时。
14、消防控制室的两名值班人员是否需要进行分工？
需要。一名为值机人，负责值机，进行自动消防系统的操作；另一名为传达人，负责值班时对火灾报警部位的核实和拨打火警电话、启动应急预案等紧急情况的处置。
15、接到报警信号后，如何进行报警点的现场确认工作？
迅速通过电话或无线对讲系统等通讯工具立即通知巡查人员或报警区域的楼层值班、工作人员携带通信工具和灭火器，迅速赶到报警点确认情况，消防控制室值班人员在控制室内做好处置火警的准备。
16、消防控制室值班人员接到反馈的火灾确认信息时，两名消防控制室值班人员应如果采取措施进行处警？
消防控制室的值班人员接到反馈的火灾确认信息时，值机人立即将火灾报警联动控制开关转入自动状态 (处于自动状态的除外 )，传达人同时拨打“119”火警电话。值机人要监视系统的运行状态，保证火灾情况下建筑自动消防设施的正常运行，并及时做好记录；传达人在报警后必须立即启动单位内部灭火和应急疏散预案，并报告单位负责人。

四、普通员工篇
1、发现火灾，你应该如何处理？
答：员工发现火灾应当立即呼救，起火部位现场员工应当于1 分钟内展开灭火工作，并采取如下措施：
1）利用现场灭火器、消火栓等器材、设施灭火；
2）利用电话或火灾报警按钮拨打“119”电话报警、报告消防控制室或单位值班人员；
3）利用安全出口或通道引导人员疏散。
2、发生火灾拨通火警电话“119”后，应向接警人员报告哪些情况？
答：应报告失火部位所在的区县、街道、燃烧的物质，火势大小，所威胁的物质，报警人姓名、单位、电话号码等情况，并派人到路口迎接消防车的到来。
3、干粉灭火器如何检查？如何使用？
答：检查指针是否在绿区（正常压力区），灭火器外观、配件是否完好，位置是否正确。灭火器使用时要拔出插销，要保持直立状态，有软管的要握住软管，按下压把，从上风或侧上风的方向对准火焰的根部实施灭火。

『拾』 工厂车间怎么有效的防火防爆呢

工厂里面，有效防火就安装可燃气体报警器Anr；有效防爆就安装车间防爆粉尘检测仪AGA6050