qc检验知识培训

『壹』 关于qc的培训方案

先要明确培训目的、培训对象、培训时间、地点、师资、费用。培训内容分以回下答阶段进行：第一阶段：进行公司规章制度、岗位要求、企业文化方面的培训；（提高职业素养）第二阶段：进行产品性能、技术要求、质量要求方面的培训；（提高对产品的了解）第三阶段：进行加工设备、加工工艺、识图能力方面的培训；（提高专业技能）第四阶段：进行测量器具的使用、检验规范、检验判定方面的培训；（提高业务能力）第五阶段：进行效果评估。（如安排必要的考试） 各阶段培训时间长短按产品复杂程度而定；

『贰』 QC的检验流程是什么

QC的检验流程如下：

1、 选择控制对；

2、选择需要监测的质量特性值；

3、确定规格标准，详细说明质量特性；

4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；

5、进行实际测试并做好数据记录；

6、分析实际与规格之间存在差异的原因；

7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

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QC的检验制表：

1、QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。

2、QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。

3、QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。

4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。

『叁』 QC检验是什么

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

(3)qc检验知识培训扩展阅读：

QC可分为以下分类：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

『肆』 qc最基本的要培训什么

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

『伍』 质检部Qc培训的哪些内容对我帮助大

那得看培训的内容在你工作当中有没有用到
帮你在工作中能用到并且提高工作效率的内容就是对你有帮助的
内容有很多，你要仔细看看学习学习

『陆』 QC的检验方式有几种分别是

QC检验时一般有三种检验方式
正常检验（NormalInspectin）:产线品质较稳定无厂外退货与客诉.通常采取此种方式检验.
加严检验:(TightenedInspection)：
1)新机种投产,品质无把握时;
2)新产线作业,品质不稳定时;
3)客户抱怨时,当有客户抱怨某机种有某种不良时,OQC则应清查库存加严重验并对产线后续入库之产品,连续三批须加严抽验,若五批后,再无厂内/外及客诉则转为正常检验.
减量检验:(RecedInspection)
稳定之产品,制程不良率低,无厂内,厂外退货及客诉,长期生产可减量检验.
三者之间的转换条件为:
N(正常检验)转换成T(加严检验)：连续五批中有两批拒收.
T(加严检验)转换成N(正常检验)：连续五批合格.
N(正常检验)转换成R(减量检验):连续十批合格.
R(减量检验)转换成N(正常检验):十批中有一批拒收.
若连续五批不合格则中止检验.
3.入库数量在150PCS以下须全检,若入库为200PCS,QC人员应视情况而定,也须全检.
4.对新产线,新客户之
新料
号或老客户之新料品质无保证的情况下,QC须跟产线全检.
5.抽样数及允收数详见《
抽样计划
》.

『柒』 做一名合格的QC、需要了解些什么

做一名合格的QC首先必须熟悉了解本厂的各工序流程和基本原理，知道其最产生问题的方面和原因。多学、多问、多实践，了解并掌握不同客户对产品的质量要求，以客户能够接受的最低限度为尺寸，注重QC自身工作态度，坚持“对事不对人”用数据与证据说话的原则，有着“公证超突”的心态，敬业杂群的精神和坚忍不拔的毅力与“迎难而上”的工作作风。
做好一个合格的QC，必须具备以下的几点： 一要具备两个方面的知识：一是具备TQM(全面质量管理）的基本知识，掌握并会运用基本的质量分析方法，如：因果分析法，鱼刺图等。二是熟悉所从事行业产品的生产工艺和生产流程，了解与本产品相关的其他工艺的常识。这样在发现问题的时候可以很快作出判断，及时解决问题。 二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。“眼勤”就是勤于观察，对生产过程要勤于不定时地抽查，把质量问题控制在萌芽状态，不可以做“事后诸葛亮”。“耳勤”就是运用双耳去收集不同方面的信息。由于一个的精力有限，加之工厂对有些问题的隐藏性，使我们QC不能及时发现问题，这就要我们QC运用耳朵去收集相关信息(工厂对出现的问题总会有商讨的信息，总会有人会谈论），结合生产过程中的状况再作出判断（必须要有事实再做结论,不可枉下结论）。“手勤”就是对出现的问题要做好记录和相关反馈情况的记载。这样可以事后对问题的可溯性有据可查。到时可以分清责任所在。 三要有良好的为人处事能力。由于QC所处位置和角色的特殊性，必须要有良好的沟通能力，做好工厂与公司的桥梁作用。强调一点的是QC必须以公司利益为重，以公司指令为准。不可把情绪带到工作中去。