A. PDCA循环的四个阶段、八个步骤
四个阶段:
第一阶段——是计划阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标,通过调查、设计、试制,制定技术和经济指标、质量目标,以及达到这些目标的具体措施和方法。所以计划阶段就是制定质量目标、活动计划、管理项目和实施方案。
第二阶段——是执行阶段。根据预定计划和措施要求,努力贯彻和实现计划目标和任务。所以执行阶段就是要按照所制定的计划和措施去实施。
第三阶段——是检查阶段。对照执行结果和预定目标,检查计划执行情况是否达到预期的效果,哪些措施有效,哪些措施效果不好,成功的经验是什么,失败的教训又是什么,原因在哪里,所有这些问题都应在检查阶段调查清楚。
第四阶段——为处理阶段。就是根据检查的结果所采取的措施,巩固成绩,吸取教训,以利再干,这是总结处理阶段。
八个步骤:第一步,找出问题
第二步,分析原因
第三步,确定主因
第四步,制定措施
第五步,执行计划
第六步,检查效果
第七步,纳入标准
第八步,遗留问题
B. PDCA循环的八个步骤和使用方法
八个步骤:
1、第一步,找出问题:分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。
2、第二步,分析原因:分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来。
3、第三步,确定主因:找出影响质量的主要因素。
4、第四步,制定措施:针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。
5、第五步,执行计划:按既定的措施计划进行实施,也就是 D ― 执行阶段。
6、第六步,检查效果:根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果,也就是 C ― 检查阶段。
7、第七步,纳入标准:根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩。
8、第八步,遗留问题:根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题,分析因质量改进造成的新问题,把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。
使用方法:
1、P计划阶段:找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。
2、D执行阶段:按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。
3、C检查阶段:对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。
4、A处理阶段:把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。
PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即计划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(Act)。
在质量管理活动中,要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法,这是质量管理的基本方法,也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
随着更多项目管理中应用PDCA,在运用的过程中发现了很多问题,因为PDCA中不含有人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作,所以这导致惯性思维的产生,习惯了PDCA的人很容易按流程工作,因为没有什么压力让他来实现创造性。所以,PDCA在实际的项目中有一些局限。
C. PDCA管理方法是什么
PDCA管理又叫戴明理论,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
PDCA针对项目工作的质量目标按规划、执行、检查与改进行动来进行活动,以确保项目目标之达成,并进而促使品质持续改善。我们公司一直使用日事清来进行PDCA管理,日事清的计划、执行、笔记、总结等功能与PDCA规划、执行、检查、改进行动非常契合。
D. pdca循环的四个阶段八个步骤
一、计划(P)阶段
计划是质量管理的第一阶段。通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤:
第一步、分析现状,找出存在的质量问题。
第二步、分析原因和影响因素。针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。
第三步、找出主要的影响因素。
第四步、制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:
二、实施(D)阶段。该阶段只有一个步骤,即第五步:
第五步,执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。这个阶段也只包括一个步骤,即第六步:
第六步,检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。包括两个具体步骤:
第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。
第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。
循环作用
1、PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用
2、PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如:ISO质量管理体系,QC七大工具等等.
3、改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。
E. PDCA的八大步骤
PDCA的八大步骤
步骤一:分析现状,找出题目;
夸大的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发现题目是解决题目的第一步,是分析题目的条件。
步骤二:分析产生题目的原因;
找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三:要因确认;区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。
步骤五:执行措施、执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六:检查验证、评估效果;"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
步骤七:标准化,固定成绩;标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。
步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
F. 分析营销管理活动的PDCA循环
PDCA循环Plan、Do、Check、Action的缩写,即计划、执行、检查、 处理循环。
G. 如何制作pdca管理流程
按照“四阶段、八步骤”的提法,创新过程中PDCA循环的运用。在实施管理过程中可以运用日事清的计划、记录、总结功能进行管理,运用统计工具进行合理的分——可以直到挺好的效果。
一、P阶段。即根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。
步骤一:选择课题。新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提,以企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。
步骤二:设定目标。明确了研究活动的主题后,需要设定一个活动目标,也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。
步骤三:提出各种方案并确定最佳方案。创新并非单纯指发明创造的创新产品,还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。
步骤四:制定对策。有了好的方案,其中的细节也不能忽视,计划的内容如何完成好,需要将方案步骤具体化,逐一制定对策,明确回答出方案中的“5W1H”。
二、D阶段。即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程。
步骤五:实施对策。对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外,还必须要对过程进行测量,确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集,收集起过程的原始记录和数据等项目文档。
三、C检查效果。即确认实施方案是否达到了目标。
步骤六:效果检查。方案是否有效、目标是否完成,需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后,对采集到的证据进行总结分析,把完成情况同目标值进行比较,看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时,应该确认是否严格按照计划实施对策,如果是,就意味着对策失败,那就要重新进行最佳方案的确定。
四、A阶段处置。
步骤七:标准化。对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执行和推广。
步骤八:问题总结。对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题,进行总结,为开展新一轮的PDCA循环提供依据。例如:设计一个新型红外滤光膜,完成一轮循环后,进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求,总结经验后进人第二轮PDCA循环,按计划重新实施后达到了目标值。
H. pdca管理循环八个步骤是什么
pdca管理循环八个步骤是:
第一步,找出问题:
分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。
第二步,分析原因:
分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意:
① 要逐个问题、逐个因素详加分析。
② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步,确定主因 找出影响质量的主要因素。
请注意:
① 影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法(检)等。即使是管理问题,其影响因素也是多方面的.例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说.既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质量意识.工作能力等多方面的因素。
③ 在这些因素中,要全力找创影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要因素入手解决存在的问题。
④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤ 切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。
第四步,制定措施:
针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。
请注意:
①施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊 。
②施和活动计划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划,预计达到什么目标,在哪里执行这一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始、何时完成,如何执行。 以上四步是 P ― 计划阶段的具体化。
第五步,执行计划:
按既定的措施计划进行实施,也就是D执行阶段。
请注意:执行中若发现新的问题或情况发生变化(如人员变动),应及时修改措施计划。
第六步,检查效果:
根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果,也就是 C ― 检查阶段。 请注意:
① 查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
② 检查效果必须实事求是,不得夸大,也不得缩小,未完全达到目标也没有关系。
第七步,纳入标准:
根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩, 请注意:
① 一步是非常重要的,需要下决心,否则质量改进就失去了意义。
② 涉及更改标准、程序、制度时应慎重,必要时还需要进行多次 PDCA 循环加以验证,而且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族标准的规定采取控制措施。
③ 非书面的巩固措施有时也是必要的。
第八步,遗留问题:
根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题,分析因质量改进造成的新问题,把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。 请注意:
①对遗留问题应进行分析,一方面要充分看到成绩,不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性,影响了士气;另一方面又不能盲目乐观,对遗留的问题视而不见。
②质量改进之所以是持续的、不间断的,就在于任何质量改进都可能有遗留问题,进一步改进质量的可能性总是存在的。
I. PDCA循环的四个阶段、八个步骤分别是什么
PDCA循环包括四个阶段八个步骤,它的这四个阶段和日事清计划、记录执行、总结等功能很是切合。
一、四个阶段:即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段,即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段,即D阶段。要按照所制定的计划和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段,即C阶段。要对照计划,检查执行情况和效果,及时发现计划实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段,即A阶段。要根据检查的结果采取措施,把成功的经验加以肯定,形成标准;对于失败的教训,也要认真地总结,以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题,要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环,象一个车轮,不停地向前转动,同时不断地解决产品质量中存在的各种问题,从而使产品质量不断得到提高。
二、八个步骤:是四个阶段中主要内容的具体化。第一步,调查现状;第二步,分析原因;第三步,找出主要原因;第四步,制定计划和活动措施;以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化,第五步,即实施(D)阶段,按预定的计划认真执行;第六步,即检查(C)阶段,调查了解采取对策后的实际效果;第七步,根据检查的结果进行总结;第八步,是把本次循环没有解决的遗留问题,转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。