7s管理培訓課程

1. 7S管理如何對員工進行培訓

7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。

一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。

1、目標：

①車間干凈、整潔。

②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。

③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。

④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。

⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。

⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。

⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。

2、措施：

①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。

②在車間進行定置管理：

a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。

b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。

③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。

④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。

⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。

⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。

⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。

⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。

⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。

⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。

二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。

1、目標：

①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。

②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。

2、措施：

①對員工進行人生價值觀課程教育。

②增加公司的企業文化活動。

③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。

④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁

⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。

⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。

⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。

2. 如何制定7S管理實施目標

（一）成立「7S現場管理」領導小組

該小組的主要職責是：

⑴制定7S推行目標；

⑵監督7S的實施情況；

⑶擬定活動計劃及活動方法；

⑷培訓員工。

（二）宣傳、培訓，提高認識

任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。因此在正式開展7S以前，必須消除員工的不屑心理、抵觸情緒，需要大家清楚7S的作用，需要對7S進行宣傳，對員工進行培訓，營造良好氛圍。

⑴宣傳：製作7S現場管理宣傳畫、宣傳標語、宣傳板，利用各種手段宣傳實施7S現場管理的目的、意義；

⑵培訓：7S現場管理採用自上而下的培訓模式。首先由「7S現場管理」領導小組對各部門及中轉站負責人進行培訓，是各部門及中轉站負責人掌握7S管理的基本內容、實施標准、考核方法等；然後各部門及中轉站負責人組織本部門員工學習7S現場管理知識，最終達到統一思想，統一認識，統一行動；

（三）組織實施

根據擬定的活動計劃對企業各部門逐步逐級進行梳理，並根據梳理結果依次推行7s管理方案

（四）檢查

在7S實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，並及時解決，保證7S活動的持續運行，也便於對活動的成果予以標准化。檢查中發現的問題必須按規定的考核辦法進行考核。推廣7S活動，同樣需要導入PDCA管理循環[即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、行動（Action）]。

檢查監督考核採取定期考核和不定期抽查兩種方式。並且考核分數與工資獎勵掛鉤。

3. 什麼是7S的管理知識

一、7S活動的起源與發展
7S——即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，因為這七個單詞前面發音均為「S」，故稱為7S； 7S是起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種現場管理方法；
7S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
二、7S的含義
整理(Seiri) 區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
整頓(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，並進行必要的標識，能在 30 秒內找到要找的東西。工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
清掃(Seiso) 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
清潔(seiketsu) 將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
素養(Shitsuke) 對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
節約(Save) 養成節省成本的意識,主動落實到人及物。就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
三、推行7S的目的
1．改善和提高企業形象,
2．促成效率的提高
3．改善零件在庫周轉率
4．減少直至消除故障，保障品質
5．保障企業安全生產
6．降低生產成本
7．改善員工精神面貌，使組織活力化
8．縮短作業周期，確保交貨期
（一） 整理 將物品區分為有用的與無用的，並將無用的物品清除掉。
目的：
（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。
（2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。
（3）減少庫存量。
（4）創造清爽的工作環境。
主要活動：
（1）明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。
（2）研究無用品的產生原因，對其進行對策。
實施要點：
（1）廢棄的決心。
（2）行動要快速果斷。
（二）整頓
合理安排物品放置的位置和方法，並進行必要的標識。
※ 目的：
（1）工作場所一目瞭然。
（2）減少或消除找尋物品的時間。
（3）創造整齊、整潔的環境。
（4）消除積壓物品（如設備的備用品等）。
※主要活動：
（1） 合理地決定物品的保管方法和布局。
（2） 徹底實施定點、定位存放管理。
（3）將物品、場所的有關內容（名稱、數量、狀態等）
（4）進行標識。
※實施要點：
（1）三定原則：定物、定位、定量。
（2）標 識：在現場進行適當的標識。
（三）清掃
徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。
①目 的
使質量保持穩定。
維持儀器及設備的精度。
維持機器設備的穩定性，減少故障發生。
創造清潔的工作場所。
②主要活動
對區域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區）。
實施無垃圾、無污垢化。
強化對發生源的處置和對策。
③實施要點
徹底貫徹清掃（點檢）的原則。、
（四）清潔
持續推行整理、整頓、清掃工作，並使之規范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。 目 的
保持場所、設備等的清潔，使異常現象顯在化（易 發現），並做到異常時的對策辦法可視化。
創造舒適的工作條件。
主要活動
徹底地、持續地實施整理、整頓、清掃工作，並做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區。
將異常狀態及其對策進行標識。
實施要點
活動標准化。
（五）素養
要求工作人員建立自律和養成從事前4S工作的習慣，使前4S的要求成為日常工作中的自覺行為。
目 的
營造團隊精神。
讓員工遵守規章制度
培養良好素質習慣的人才
主要活動
強化對員工的教育。
創造良好的工作環境和工作氛圍。
加強員工之間的溝通。
對員工的努力給予恰當的評價。
實施要點
製作培訓教材，加強對員工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象
目的
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
主要活動
就是要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。
時刻注意安全 , 時刻注重安全。
實施要點
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
（七）節約
就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物;
目的
提高經濟效益，
降低管理成本。
主要活動
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，能用的東西盡可能利用;
以自己就是主人的心態對待企業的資源;
切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
實施要點
合理利用發揮最大效能。
物盡其用。
四、知識重點
培養員工良好的7S習慣，是推行7S的最終目的，是成功推行7S的標志。
7S是一項持續推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。
7S和大掃除是有根本區別的，7S活動不僅要把現場搞干凈，最重要的是通過持續不斷的活動能夠使得現場7S水平達到一定的高度，並且養成良好的習慣。
7S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術人員素養提升的重要內容，必須像對待技術工作一樣對待7S。
7S適用於所有行業，正因有各種各樣原因（發生源）使得現場變得臟污，才需要持續不斷的7S活動來解決問題。

4. 7s管理內容和標準是什麼

7S管理起是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。

這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞。

在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。

八大作用：

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。

5. 4D5C7S管理主要內容是什麼

摘要 4D管理是指整理到位、責任到位、執行到位、培訓到位，因「到位」這個詞的首字母為「D」，所以稱為4D。4D主要通過分區、分類、分層、分顏色、定名、定量、定位、定向、定流線等系列操作流程，實現經營現場的整齊劃一、整潔有序。五常管理是指「常分類、常整理、常清潔、常檢查、常自律」，其目的是為了保證各地區食堂的清潔，並保證食用人員的食品安全。6S管理指的是從「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」這6個維度，對食品經營過程中的食品質量安全進行全面把控，從而為食品安全管理提供必要的保證。因整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個詞的英文以「S」開頭，所以稱6S。

6. 什麼是7s管理制度

7S管理起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞。

在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。

(6)7s管理培訓課程擴展閱讀

7s應用：

一、硬體要素分析

1、戰略：企業的經營已經進入了"戰略制勝"的時代，對戰略最基本的規劃應該是，根據企業的內外環境，對可得資源進行分配，以適應企業不同發展階段的需求；

2、結構：戰略需要健全的組織結構來保證實施，組織結構必須與戰略相協調，結構的組織要素包括企業的目標、協同、人員、職位、相互關系、信息等，將這些要素進行有效的組合就是企業結構，通常的結構形式有集中功能化形式、去中心化形式、矩陣、網路化形式等；

3、制度：企業的發展和戰略實施需要完善的制度作為保證，而實際上各項制度又是企業精神和戰略思想的具體體現。所以，在戰略實施過程中，應制定與戰略思想相一致的制度體系，要防止制度的不配套、不協調，更要避免背離戰略的制度出現；

二、軟體要素分析

1、風格：包括組織結構的文化風格和領導者的管理風格，通常情況下，傑出企業都呈現出既中央集權又地方分權的寬嚴並濟的管理風格；

2、共同的價值觀：是企業發展的動力，也是7S模型的核心，如組織對戰略的理解和掌握、組織的信仰和態度；

3、人員：員工是產生效能的源泉，也是企業戰略實施的關鍵，因此，企業要作好充分的人力准備，並了解他們的類型；

4、技能：員工的個人能力是企業作為整體多反映出來的獨特競爭力，但是員工要掌握一定的技能，需要依靠嚴格、系統的培訓。

7. 班組長培訓7S是指什麼

「7S」是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞。7S是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。

8. 如何將7s融入企業管理

一、7S管理—培訓學習，轉變員工觀念意識
為使員工對7S的理念有一個更加清晰的了解，可以利用多種形式對員工進行培訓學習，還可以利用各種宣傳形式，營造氛圍開展7S管理活動氛圍，使大家端正態度，統一認識，讓每一個員工切實認識到7S管理活動的真實意義。
7S中的「素養」是整個7S活動的核心和精髓，這與公司的管理規定、行為規范密不可分，與人員的素養和嚴格遵守規章制度的習慣和作風、主動積極的精神密不可分。沒有人員素質的提高，7S各那個項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。
因此，應努力提高自身素養，規范自身行為，在平時的工作中，提高文明標准，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣，做到「四懂、四會」，達到7S管理要求。
二、7S管理—創立標准，規范員工作業習慣
三、7S管理—現場
四、7S管理—督查激勵，促進
五、 關於7S管理活動的幾點思考
1、只有開始，沒有終點
2、生產過程中的現場混亂現場
3、管理者的責任
4、切實可行的規范標准
5、以激勵政策為主
實施7S管理是公司通過管理促效益的精細化管理方式之一。7S對於工廠的完善化管理和夯實安全管理基礎、培養員工的團隊精神及節約意識、改善企業環境及經營狀況等方面也起到一定的促進作用。
六、7S推行貫徹只有起點、沒有終點
全面推行7S管理，推進質量標准化，倡導員工從小事做起，養成事事認真的良好習慣，進而不斷提升企業的控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控製成本、改善工作環境、構建企業文化。
7S基本內容為：
1、整理
將現場物品分為需要的和不需要的，並將不需要的物品清理掉，達到現場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。
2、整頓
在完成「清理」後，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，合理規定現場物品放置的位置、數量和方法，並做必要的標示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創建一個衛生、安全、適暢的工作環境。
4、清潔
清潔是對前三項活動「整理、整頓、清掃」的堅持和深入，使之日常化、制度化、規范化，不斷改進，始終保持良好的工作環境。
5、素養
素養又稱為教養，人的素養是「7S」管理的核心。通過經常性的培訓督導，文化熏陶和不斷創新，培養員工良好的職業素質和個人修養，使管理要求逐漸轉化為全體員工的自覺行為。
6、節約
全理利用時間，空間和能源，發揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。
7、安全
建立職業健康安全管理體系，提高員工安全防範和事故應急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業健康安全風險。