oqc培訓課程

1. 我們公司剛開啦分廠，經理要我過去做班長，我是品質部得OQC我該怎麼培訓新員工，帶領新員工，怎麼和產

你要先會管理人，會分配，要讓別人服你，這是最重要

2. 「OQC」的職責是什麼

1、檢驗----根據WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

3. OQC是什麼意思

OQC是Outgoing Quality Control，即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

1、OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

2、對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

(3)oqc培訓課程擴展閱讀：

1、最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。

2、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等品質控制。

3、FQC即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。IPQC即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

4. 做OQC需要懂些什麼

你的工作是最後一道品質控制關卡，不良品從你手裡溜走就變成外部客戶投訴了，所以，你要嚴格按照作業標准書認真操作就行。態度決定一切，祝你工作順利！

5. 做OQC要懂些什麼

OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什麼要根據個人的實際能力、所檢零件或產品的特性及崗位工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC：
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規程（作業指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。

6. oqc工作職責是什麼

oqc是out-going
quality
control的縮寫，指企業中的出貨檢驗控制。
從其定義我們可以看出，oqc負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料等。職責主要包括職務和責任兩個方面，不同企業對其職責的要求有差別。下面是某木器廠oqc的崗位職責，僅供參考。
一、崗位信息
崗位名稱：成品出貨檢驗 隸屬部門：
品管部
崗位編碼：
直接上級：
品管經理
工資等級：

直接下級：
無
二、崗位工作概述
負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料
的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料，以供優先減免；
三、工作職責與任務
1、
按生產傳票核對產品數量,
2、 所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標准書、工藝圖紙、訂單要求）
3、 所有入庫和出貨前的可靠性實驗
4、 呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核
5、 品質異常反饋及改善追蹤、效果確認
6、 報表填寫及提供統計分析資料
7、 定期檢討檢驗規范之合理性與充分性
8、
維持公司正常品質系統及內部品質稽核
9、上級臨時交付工作事項
四、崗位工作許可權
（一）對公司所有產品入庫和出貨前的檢驗與測試；
（二）對庫存超期品的復檢驗，以及品質異常的處理，反饋與追蹤；
五、
教育水平要求
學歷：中專或以上學歷
專業：傢具木業類相關專業
六、 崗位要求
1、各量具的使用；
2、品管七大手法及相關統計技術；
七、崗位技能要求
（一）計算機操作能力：熟練操作
（二）熟悉最終成品檢驗，熟悉品管七大手法；
（三）組織協調能力較發好
八、工作經驗要求
中專或以上學歷，傢具木業類相關專業，有一年相關工作經驗，熟悉品質管理系統。
謝謝你的問題，望採納。

7. OQC的工作內容是什麼

對於IC製造廠來說,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的檢驗,包含wafer,gas,chemical等,當然具體的檢驗工作一般是由操作員執行的;另外就是對供應商的管理;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出貨檢驗么,一般是晶圓外觀的檢驗,看有沒有缺陷;

8. oQC和IQC有什麼不一樣啊

IQC.OQC 都是品管的一個部分 他們驗貨的對象不一樣來區分的 IQC 主要是驗工廠進料(原材料部分) 也就是主要驗我公司從外廠采購進來的東西.只有驗OK了,我門才能讓東西入庫和上線生產的.OQC 只要針對的是我們公司自己生產的東西.只有驗OK了才可以出貨給我門的客戶 如有不明白請繼續提問!

9. oqc的心得體會怎麼寫

在這過去的一年，對於我來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的心得體會向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標准化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是:品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標准化。對此採取了以下措施：
1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用周報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控製作業和產品標准用文件的方式予以標准化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標准不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標准並親自參與功能測試，並將其形成標准文件。先後修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標准等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號文件名稱
1包裝紙箱檢驗標准
2模具檢驗標准
3IQC檢驗規范
4供應商考核規定
5成品入庫檢驗規范
6成品出貨檢驗規范
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。
4.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
09年初步展開並實現以下項目：
1．為確保體系的正常運作，於12月23號ISO9001：2000版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。
2．統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。
3．完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《2010年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
09年初步計劃完成項目：。
1．擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2．繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；
3．設定09年公司整體目標，階段目標，部門目標
4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1）.修改了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標准》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標准。
2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。
2.成品質量控制：
1）.擬制了《QC成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《QC成品檢驗項目和判定標准》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標准。
2）.加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強製程質量的統計分析。並針OQC檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、09年整體工作小結：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標准、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標准化並實現質量目標。
2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。
五、2010年品管工作規劃：
時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標准。做好2010年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。
2.品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以2010年初將舉行的，ISO9001：2008內審員上門或外送培訓為契機，重新組建「內審員隊伍」，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。