❶ 請問廣東深圳精益生產培訓機構哪家好精益生產改革關鍵是什麼
天行健咨詢非常不錯，一直致.力於精益生產管理與六西格瑪管理的咨詢輔導與培訓，專.注於製造業管理能力的提升。
很多企業精益生產改革不理想的另一個原因，可能是缺少如何實施改革的具體知識。根據天行健咨詢精益實踐總結了解決這個問題的基本思路：盡量將改革的過程具體化，通過實例，讓大家了解如何操作，什麼可行，什麼不可行。
一個典型的做法是實施「精益改善周」，改善周是綜合利用精益西格瑪現場改善技術，對特定（或選定）的目標或任務創建和實施快速的、可行的方案並達成改善目標。通過改善活動創建一種成功的模式，再由點到面推廣應用。一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由外部或內部顧問師全程輔導在1周內完成，故而又稱改善周。
當你一旦了解了成功改革的步驟和方法，以及應該何時實施這些步驟，那麼什麼會是你潛在的障礙呢？來看看，大部分企業在往精益企業轉型的時候面臨的困難：
? 高層管理缺乏對精益企業的戰略性了解
?缺少有關精益企業的具體技能和知識
?文化、自我、組織機構的惰性
? 對變革懷有恐懼感，組織權利的喪失
?「不是這里發明的，不適合我們」綜合症
然而，大部時候，我們的管理層完全沒有意識到，真正為精益推行造成障礙的，不是一線的工人，也不是最基層的執行者，卻往往是中高層管理者！
比如，按精益方法建立連續流生產之後，精益企業要求一切資源和服務都應以支持車間和車間的工人，也就是說整個企業要重新設定自己的工作重點，要快速響應現場的異常。一台設備狀況不好，必須立即修理；產品零件有問題，設計師就應馬上給予解決；組裝線上的工人不能停下來找零件，物料和零件應該准確地送到他們手上；如果一個工人改善的好建議，相關的管理人員和工程師就要認真聽取，給予答復，並迅速實施；主管的工作不是讓工人做什麼，這是授小組的責任，過去的主管現在應該是教練，小組的組長、拉拉隊的隊長；如果工人發現生產線出現問題，有權力拉響警報並停止生產，現在不光是總經理有這樣的權力了。
在實際推行精益改善的時候，工人和基層人員都會積極地配合精益的改善行動，他們是最沒有阻力的。而往往卻是企業中的中高層管理者，不能很好的轉變觀念，不能配合精益革新的要求，同時又掌握著資源和權力阻礙精益的推進。
❷ 求煙草企業精益管理培訓課程
是不是找的理光背景的陳鵬講師
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國製造型企業成本研究中心主任
深圳市中小型企業發展研究會副主任
香港企業家協會榮譽會員
國內資深的企業運營系統改善專家
精益生產專家、成本控制專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系製造部、改善推進部部長
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基葯業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
陳老師從事生產現場管理近17年，其中外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理並去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲「三個第一」榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
在某大型日資、法資企業任職多年，曾先後參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產製造管理，了解企業在各個階段的發展需求，並有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
l以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
l特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背後的思維習慣。
為保證課程效果，老師將採取「課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示範---練習--作業---點評---現場輔導---後期跟蹤」的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為「最具啟發性、最講求方法方式、最實務」顧問。
授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標准化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間幹部綜合能力提升、TWI等
要給滿分哈
❸ 深圳精益生產培訓中,企業如何做到適應生產需要推行拉動式生產
企業如何做到適應生產需要推行拉動式生產：
1、拉動式生產的主要特點
實行「零儲備」、「零庫存」，組織「一個流」生產。舉例：某工廠標准件廠生產的特點是多品種、輪番式生產，不可能像流水生產那樣，每天同時把固定在該生產單位的全部零件都生產出來，而需方為了保證其生產的成套性，需要全部零件配套。這樣，供需雙方因生產方式的不同，就發生供不應求的現象。因此，為了不中斷需方的生產就必須存在著一定數量的周轉儲備，用於保證需方配套需要，並且周而復始地形成與消耗。另外，工廠不是流水作業，平面布置是「機群制」，設備是工藝專業化組合，零件的加工過程工藝路線長，有些要跨越幾個車間(廠房)，有些生產周期要跨月份。因此，標准件廠也不可能組織「一個流」生產。在沒有成功經驗可借鑒的情況下，該廠根據行業特點，結合工廠實際，積極探索了適合本單位生產特點的「拉動式」生產模式，即:「以市場需要為龍頭，以經濟批量為基礎，以標准化作業為先導，以均衡生產為保證，以看板為指令及微調計劃手段和核算憑證」的管理模式。它抓住了「准時」這一經營思想，以期達到在必要的時間內生產必要數量的必要零件的目的，從而開始建立了一種新型的「市場需要拉動現場生產，現場生產拉動後勤供給和保障的生產管理秩序。」
2、以市場需要為龍頭
是指在生產計劃編制上要「以銷定產」，在生產組織上要嚴格按著市場需求量安排生產，市場需要什麼就組織生產什麼，市場什麼時候需要就保證按期交貨。
3、以經濟批量為基礎
是指生產期量標準的確定要根據費用最少的原則，即最經濟的原則來確定。用以確定的經濟批量為基礎編制標准作業指示圖表，再根據標准作業指示圖表確定各種標准:生產批量、生產間隔期、生產提前期、生產周期、標准交接期(發交批次、批量、間隔期)、在製品儲備量定額(運輸儲備、工藝儲備、周圍儲備、保險儲備)。編制標准作業指示圖表要符合拉動式生產的要求，以最好地滿足用戶需要、最少的生產費用、最少的儲運費用、最少的庫存投資、最少的現金支出、最充分地利用勞動力、最有效地利用設備、最充分地調動職工積極性為目標，採取平行交叉作業法，按照生產周期最短的原則加以編制，並且把這樣的標准作業指示圖表作為組織各環節生產的指導性文件，組織職工進行標准化作業。
4、以標准化作業為先導
是指生產過程組織首先要貫徹標准化作業。各生產車間都必須根據標准作業指示圖表和有關技術文件的要求編制各工序的標准作業指導書，明確加工零件的號碼、名稱、產定額、期量標准、工藝規程、使各生產環節都執行作業標准，操作要點，質量控制標准等等，以利在全廠建立起正常的拉動式生產秩序。
5、以均衡生產為保證
推行拉動式生產首先必須實現均衡生產，均衡生產是拉動式生產的前提。不實現均衡生產根本不可能推行拉動式生產，只有不斷提高均衡生產水平，才能保證拉動式生產順利進行。組織均衡生產要徹底改變傳統的靠增加在製品儲備保均衡的辦法，要嚴格根據標准作業指示圖表的需要建立儲備量。以最少最合理的在製品儲備保證生產的連續性和均衡性，為拉動式生產提供保證條件。
6、以看板為指令及計劃的微調手段和核算憑證
拉動式生產要執行標准化作業，但是市場的變化是時有發生的，需要採取適當的手段，隨著市場需求變動傳遞生產指令。運用看板，把看板作為生產指令，看板的投放量隨著市場需求量變化，看板相對標准作業和生產作業計劃起微調作用。拉動式生產是以看板管理為手段，通過「看板」的運動和傳遞來建立生產秩序的。管理者以頒發看板的形式下達生產指令和物流指令，操作者嚴格按看板規定的數量和順序進行生產，超過看板規定的數量不生產，確保前工序與緊後工序零件供需數量的一致性。看板的傳遞始終遵循著「看板」與實物同時流轉和緊後工序向前工序提取零件的原則進行。生產看根流到下道工序後可做為下道工序投入量的核算憑證，下道工序的取貨看板可做為上道工序零件完成量及計算工時量的核算憑證。通過零件的交接和看板的轉換，使工序間形成了一種「買賣」關系，不合格品、不符合看板規定數量的零件不「成交」，從而有效地控制住了產品質量和數量。同時，看板發揮著核算憑證的功能，可以做到投入產出核算到人頭，管理到每個操作者。
❹ 深圳有幾家做專業精益生產的
深圳有幾家做專業精益生產的？
精益生產，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。
我們專注精益生產咨詢和培訓，可以了解下。
所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
1、以培訓咨詢及現場調研指導為主的咨詢公司。
2、不要看規模大小，尋找主要目的是為了實施效益及落地效果 。
3、企業不能跨步做精益，必須試點先行（防止企業內部不配合）。
4、必須跟精益生產咨詢配合做出一份評估及調研報告。
❺ 精益生產培訓哪家比較好
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產或六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
天行健咨詢案例：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。
在2014年，該機械加工公司邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產方式的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。
❻ 精益生產培訓那家公司好啊。。。
如果想真正改善實行精益生產，還是的深入企業才能真正的做好精益生產推進工作
❼ 生產管理的課程不知有哪些老師講得比較好請推薦。我是一培訓機構，我們生產管理方面的課程比較多。
黃萬君老師的生產管理課程講得不錯，可以上網了解下。