磨床新手知識技能培訓

① 求磨床的基本常識。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工范圍磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發展歷程 十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。 1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研製出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。 自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼製成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，採用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節能應用 標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標准 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至於所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意磨床效果。 機械加工行業磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速於主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態。又由於軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術磨床發展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業變頻器磨床應用收到很好磨床效果。其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恆轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恆速度/恆轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。 (1)外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。 (3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 (4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。 (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 (7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。 (8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。 (9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。 (10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 (12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。 開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。 裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作台往復運動時，要根據工件磨削長度，准確調好，將擋鐵緊牢。 更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。 工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。 [編輯本段]磨床的日常保養 磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處於良好狀態。 1、作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈後上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防銹。 使用以上磨床保養注意事項 1、研磨前，請校正砂輪平衡。 2、必須依工物材質、硬度慎選砂輪。 3、主軸端與砂輪凸緣應塗薄油膜以防生銹。 4、請注意主軸旋轉方向。 5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。 6、請注意鋼索是否松動，確實調整。 7、請注意油窗油路是否順暢。 8、油槽內請用Mobil#1405，每3-6個月換一次。(初期宜1-2個月換油一次) 9、油量調整螺絲調整至適當，是減少，是增加。 10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 磨床吸盤之保養 永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。 磨床潤滑系統之保養 潤滑油於最初使用一個月以更換，以後每3-6個月後更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。並請注意，換油時，將槽內部及過濾器一並清洗。

② 磨床操作的基本知識有哪些

1、在使用磨床前要檢查機械、螺絲是否牢固、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。

2、用手去檢查各個部位之後，檢查磨頭縱嚮往復運動，確認正常後，可進行工作。

3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。

4、機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。

5、機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

6、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。

8、砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

9、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

10、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11、調整，修理、潤滑、擦拭機床時要停機才能進行。

(2)磨床新手知識技能培訓擴展閱讀：

磨床的分類：

1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。

6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。

③ 零基礎！磨床為什麼那麼難學。半個月了什麼沒學會。圖紙一點也看不懂。沒有理論知識。怎麼辦

這個行業本身技術性就比較高，是需要長期的實踐積累的，半個月時間太短，不要急躁，靜下心來一定會掌握的。

④ 磨床專業知識

一 基本知識 一提平面磨床，人們普遍認為就是那種只能磨削平面的機床。讀完陳向東先生的文章，了解到了當今世界平面磨床的發展趨勢，人們的這個觀點就要改變了。當今平磨的發展趨勢是轉向成形、台階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。我國平磨製造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。 基本代表了目前國際機床技術發展潮流和水平的美國芝加哥國際製造技術展覽會(IMTS)不久前舉行。從這屆展覽會上，筆者了解到目前平面磨床的發展趨勢和世界機床技術的一些特點。 平面磨床發展趨勢 據不完全統計，本屆展覽會有20多家平磨專業生產廠以平磨實物形式參展，包括了歐、美、日及我國的主要平磨製造廠，有60多台平磨，主要特點是： --從規格上看，以小型平磨為主，在全部平磨展品中，檯面寬200mm以下的幾乎佔50%，小規格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，相對小規格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規格平磨的潛在需求很大。 --從控制上看，70%以上的平磨展品為數控型，有單軸、雙軸及三軸數控，最多達五軸控制，尤其是400以上的大規格機型，全為數控型。由於技術水平的發展導致功能變化，平磨已從傳統的平面磨向成形磨轉變，常規控制已難以實現功能的要求。數控平磨已形成一個市場潮流。 --從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用於水平平面加工，而且轉向成形、台階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯動磨削中心，可實現非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統，可實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。 發展呈現四大變化 作為國際製造技術展覽會，金切機床歷來都是最大的展點，IMTS亦不例外。加工中心、車削中心、磨削中心、數控車、數控銑、數控鏜等金切機床，構成了龐大的展品群，這些由傳統的切削原理結合現代設計理念和先進的控制技術相融合而成的金切機床，代表了世界機床的發展方向和趨勢。 --高速、復合、高精度、高剛性仍是金切機床的發展主調，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鑽的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特徵；從剛性上看，已出現可加工60HRC硬度材料的加工中心。 --模塊化的設計在機床製造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，在展品中體現得淋漓盡致，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，同樣兩台展品，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 --全自動的概念已發生變化。傳統的全自動機床是用一隻氣動或液動的機械手實現工件的自動上、下料，但展覽上有超過10台以上的加工中心和車削中心，採用真正意義的多關節串聯式機器人，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 --環保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產品都採用全封閉的罩殼，絕對沒有切屑或切削液外濺的現象。另一方面，大量的工業清洗機和切削液處理機系統的展出，亦同時反映現代製造業對環保越來越高的要求。 根本在於設計創新 --平磨是磨床類機床中發展潛力最大的機床，這是本屆展覽會給筆者帶來的一個全新概念。在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、檯面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規格系列的完善後，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。 --模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今後產品的開發設計中，切實做好模塊化設計工作。 --世界機床工業的發展，根本一點是設計創新理念的發展，美國芝加哥展覽會，是世界上第一台虛擬軸機床的展示地，本屆展覽會上的大量先進機床展品亦無不昭示著一點：傳統的金屬切削原理，用一種全新的現代設計理念，結合先進的控制技術，正在推動機床技術發生重大變化。 二 參考網站 1. http://www.cnskjxsb.cn 中國數控機械設備網 該網站特點：可以查到您提到的幾乎所有信息，包括 行業資訊 產品展示 商業機會 會員企業 研究動態 市場行情 展會信息 二手設備 專利技術 熱點報道 技術市場 政策法規 求職招聘 行業專論 信息反饋

⑤ 平面磨床 知識

平面磨床的代號是M7開頭.後面兩位數是橫向和縱向的行程.加個字母表示機床有過一次大的改進。 外圓磨是M1 內園磨是M2 工具磨是M9。
砂輪知識簡介
白剛玉（代碼:WA)
剛玉的基本品種，條狀結構，白色。硬度較棕剛玉高，切削刃鋒利，韌性偏低，適用於高速鋼，合金鋼，淬火鋼共建的普通磨削，也可用於齒輪磨，螺紋磨及成型磨。
棕剛玉（代碼:A)
剛玉的基本品種，塊狀結構，棕褐色韌性大，硬度高，適用於硬度較低的碳素鋼，合金鋼，普通鋼材，可鍛鑄鐵工件的普通磨削，自由磨削及粗磨削。可用於切斷磨，打磨。
鉻剛玉（代碼:PA）
白剛玉派生品種，玫瑰紅色，韌性大，磨削光潔度好，稜角保持性好，適用於鋼，合金鋼，淬火鋼的內圓磨及成型磨，工具磨，仿形磨，儀表零件精密磨，光潔度高。
單晶剛玉（代碼:SA）
球形多稜角結構，黃色機會白色，硬度高，韌性大。切削力強，適用於高速鋼，不銹鋼等高硬度及干磨，易變形，易燒傷工件的磨削。
綠碳化硅（代碼:GC）
綠色韌性低，導熱好，韌口鋒利。適用於各種高硬度材料的磨削和研磨，也可用於硬質合金，玻璃，瑪瑙的磨削及汽缸套研磨。
黑碳化硅（代碼:C）
黑色，硬度高，韌性低，有光澤。適用於鑄鐵，黃銅，鋁等金屬材料及石材橡膠，皮革等非金屬材料的磨削，研磨切割。

粒度：由粗到細分24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、300目砂輪，粒度的選擇根據工件的所需的光澤度而定，粗粒度一般適應:材質較軟，延伸率大和有色金屬等韌性材料，磨削接觸面大進到量大，表面粗糙及光潔度不高的工件。細粒一般適用：材質較硬，韌性低，接觸面小光潔度要求高，工件半徑或弧度小的工件。
砂輪使用注意事項：
1.砂輪安裝前應檢查，看看否有裂紋，並用木錘敲擊砂輪，聽聽否有不正常啞聲，如果有，該砂輪不能使用，以免發生砂輪破裂而造成傷人後果。
2.新裝或隔日使用砂輪，應該先空轉一分鍾以上再使用，如果一切正常，則可以按照磨削機械相關安全規程使用。
3.由於砂輪質脆易碎，請不要讓其受撞擊、碰撞，更不能墜落。存放時應防凍、防潮，室內保持陰涼通風，放置平坦，疊放整齊，注意防塵，保持未使用砂輪清潔，不可重壓。
4.砂輪安裝時，必須找正砂輪中心，同時應該用法蘭盤緊固，裝上法蘭盤以後應檢驗砂輪外圓否與主軸同心，砂輪至少有一個側面對主軸中心線垂直。
5.安裝砂輪後，為了安全起見，請勿必裝妥合格保護外罩，然後再開動機器使用。
做好以上步驟後，砂輪才能使用。使用時也應該注意：
1.砂輪速度不得超過規定安全工作線速度。
2.不專門使用端面工作砂輪，請不要以砂輪端面進行工作。
3.砂輪在進行加工工件時，請不要以杠桿推壓工件來增加對砂輪壓力。
4.修整砂輪應該用專門修整工具。修整時，操作人員須戴防護眼鏡。
5.在磨削加工中，應正確選用冷卻液；若不用冷卻液，必須有防塵裝置。
6.使用砂輪客戶，應熟悉砂輪安裝。

⑥ 磨床新員工怎麼培訓上手快啊

重在實踐，讓新手動手、加工方法，同時還要有激勵辦法，這樣使手感到公司對本人的認可

⑦ 請教一下大家磨床知識

磨削韌而粘的材料一般採用SC的砂輪，根據你說的表面粗糙度要求小於0.4，大概可以判斷砂輪的粒度在80左右。線速度就不好說了。。。要看機床和工件。。。你問誰也說不出來。

⑧ 磨床知識

一般在手搖平面磨床上磨削，必須用砂輪修整器來修圓弧。把工件圓弧半徑對好於砂輪修整器上，先試磨出圓弧用R規對光檢驗是否透光，如不透光則可繼續磨，要是透光說明圓弧不準確，或大或小，就要調正砂輪修正器上的洗石筆坐標位置，調一下磨一下，直到R規與工件間不透光為止。如要求不高稍微透點光也允許。內R外R則相對難點，就是先修內圓弧再修外圓弧，不要急，多動手做幾次就有經驗了。

⑨ 磨床如何學習

買本磨床操作技能方面的書學點理論,再跟師傅熟悉一下操作手柄以及怎麼夾持工件,調整、固定和進給砂輪,實踐幾天就會了,單純的磨床和刨床還有銑床是機床里最易上手的,都是幾天就可以入門上手，難度都不算大, 但是精就不太容易了，

⑩ 磨床的基本操作是什麼

岡野磨床還可以用來切槽，精磨，拋光等用途，是值得信賴的品牌磨床。