袋装水泥推广方案

㈠ 什么是水泥装运的“袋装法”、“散装法”和“集装法”

名思义。袋装水泥是有编织袋包装的，而散装水泥无包装。袋装的便于存放,适合场地小,用量小的地方使用,而大型工程常使用散装水泥。价格上袋装水泥每吨约比散装水泥贵20~30元。同等级水泥强度上散装水泥略高于袋装水泥。散装水泥的生产成本比袋装水泥低，同等标号的水泥，散装比袋装可降低成本百分之二十左右。散装水泥从出厂到使用，在流通环节中无论经过多少次倒运，水泥始终都在密闭的容器中，不易受到大气环境(如刮风下雨)的影响，因而水泥的质量有保证，与同期生产出来的袋装水泥相比，其储存时间长，有利于水泥厂进行均衡销售。散装水泥是指水泥从工厂生产出来之后，不用任何小包装，直接通过专用设备或容器、从工厂运输到中转站或用户手中。中国的散装水泥产业始于上世纪50年代，本世纪进入推广高峰期，已成为节能事业的重要组成部分。袋装水泥是指水泥从工厂生产出来之后，经过编织袋包装，从工厂运输到中转站或用户手中可以长久储藏的水泥。一是袋装的水泥方便存放,比较适合小场地使用，比如家里装修、院落围墙建造等等；二是散装的水泥是用在大型工程建造上面，比如高铁、高速公路、隧道、城市建筑群等等；三是价格，袋装水泥每吨约比散装水泥贵20~30元。而同等级水泥强度上散装水泥略高于袋装水泥；散装水泥的生产成本比袋装水泥低，比袋装的水泥略低百分之二十左右。

㈡ 谁可以帮我做一个水泥厂的方案预算，谢谢各位神仙高工！

第一章 总论
1.1项目名称
年产2万吨水泥厂
1.2承办单位
广西建工集团第五建筑公司
1.3可行性研究报告编制依据
⑴《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社）；
⑵ 企业与我中心签订的备案报告委托书；
⑶ 企业提供的原始设计资料和其他基础资料。
1.4项目建设的必要性分析
⑴该项目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。万柳州市三江县的经济发展迅速，通过该县的高速公路正在建设中。目前该县只有年产量4万吨的水泥生产能力，远不能满足市场需求
⑵该项目是改善我市水泥工业布局、优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要，遵循生产能力与市场配置优化原则，生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移。
⑶该项目是抢占市场先机的需要，在联合重组方面已走在本市水泥企业的前面，面对巨大的市场优势，项目所在地已成为全市水泥企业争夺的焦点。
1.5拟建地点
广西壮族自治区柳州市三江县三江程村
1.6建设规模与目标
本项目建设规模为年产成品水泥2万吨。
1.7主要建设条件
（一）资金来源
本项目总投资626.07万元人民币。外商独资，银行贷款。
（二）原材料供应
1） 石灰质原料
主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、贝壳等，本镇石灰岩储藏量大，可直接开采使用。
2） 粘土质原料
天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等，本县范围内可提供。
3） 校正原料
常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，当粘土中氧
化铝含量偏低时，可渗入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高铝原料校正，可在本县范围内开采和采购。
4） 石膏
作缓凝剂用的石膏主要由景柳州市供货，供货能力有保证，用汽车运输进厂。
5）燃料
水泥生产的主要燃料是烟煤，柳州市有燃料公司，可提供水泥生产所需。
（三）电力供应
三江县有水利电业有限公司可以提供。
（四）供水
场址建设区域水源充沛，本县有供水公司。水量和水质能满足生产要求。
（五）建设场地条件
1、地理位置
项目拟建地在三江县。三江县位于柳州市的西南部，与柳州市接壤，面积86平方公里。
2、现状
项目拟建占地16万平方米，所占用地为基本农田、村民自留地及荒地。具体征地问题将由镇政府协同有关部门进行协调处理。
3、建设场地的地形状况
XX境内东、西、北三面属冈峦起伏的浅山区，中南部地势较为平缓。故厂址选择在镇内中南部，即镇政府所在地。该场地地质构造简单，地势平缓，无太大落差。
（六）交通运输
三江位于广西北部，地处湘、黔、桂三省（区）交界处。支柳铁路贯穿县域内的丹洲镇、老堡乡、程村乡、周坪乡、八江乡五个乡镇89公里。公路以209、 321两条纵横相交的国道为主骨架，形成了四通八达的公路网络。2000年前，全县166个行政村有149个行政村通公路，16个乡（镇）有丹洲、古宜、周坪、斗江4个乡（镇）通油路；全县公路里程为964.764公里，其中三级路40.259公里，四级路258.529公里，等外路665.976公里；有油路107.37公里；有汽车客运站1个4370平方米。 2006年三江县交通项目建设进度加快，全县累计完成交通项目投资1.107亿元，三江至从江（一期）工程项目已完成征地测量、土地证、林证报批办理工作，目前正在做项目业主招投标等前期工作。寨准～独峒～湖南省界、产口～同乐～孟寨两条水泥路建设均已进场铺筑水泥路面，工程进展顺利。通村四级公路 17条，已完工6条，在建11条。通屯道路40条已完工23条，在建17条。交通基础设施建设取得新成绩。 主要公路有209国道南至柳州市、北通湖南通道县，321国道东达桂林市、西往贵州从江县；县内公路交通网络以县城为中心呈放射状布局，全县15个乡镇畅通无阻。另有枝柳铁路干线北往湖南湖北，南通柳州南宁，枝柳铁路横穿县境，境内设火车站9个。规划的贵阳至福州铁路，鹰潭至夏门高速公路均经过三江境内，具有潜在的交通优势。还有融江水运直达柳州市。
（七）气候条件
三江侗族自治县三江县位于广西北部的湘、黔、桂三省（区）交界处，处于中亚热带南岭湿润气候区，属山地谷地气候区，雨量充沛，雨热同季，近十年来年平均气温18.3oC，最冷月份为1月，平均气温7.3℃，极端最低气温5.2℃。最热月份为7月，平均气温27.3℃，极端最高气温39.5℃。活动积温为5691.4，空气相对湿度81%以上。年平均日照总时数1334.3小时。平均无霜期320天，年均降水量为1730.2毫米。太阳辐射量为 89.69千卡/平方厘米年，雨热同季，寒署分明。主要灾害性天气有春旱、秋旱、洪涝、春寒等。
1.8项目投入资金及效益情况（见附表）
1.9主要技术经济指标
本项目设计的生产规模为年产425#水泥2万吨，项目在建设规模上，充分体现水泥工业规模效益，在能确保生产出适合市场需求的优质水泥产品的前提下，尽可能降低投资，以利于滚动发展。
项目建设贯彻循环经济的理念，积极推行清洁生产技术，以提高资源、能源利用率为核心，降低能源、水资源、矿产资源的消耗，将污染物发生将到最小。在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，实现资源的高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放，按循环经济和建设节约型社会的理念，完成能源转换和合理利用，实现废弃物综合利用的加工，从而成为我市新一代水泥生产工厂。
第二章 市场预测
2.1产品的目标市场确定
三江县内尚无水泥厂，县内需求量大, 随着小城镇建设步伐的加快，水泥供不应求。 主要市场目标是三江县本县内销售。
2.2产品的价格现状与预测
2.2.1 柳州市建筑市场现状分析

表6-3 柳州市1991～2002年基本建设投资额 单位：亿元

年 份
年基本建
设投资额 其 中
市政公用
工 程 住宅建筑
一般建筑 其 它
1991 3.65672 0.98568 1.46987 1.45897
1992 6.46132 1.86759 2.45321 1.89765
1993 10.30645 2.25649 3.78962 1.96589
1994 8.50211 1.89365 3.26456 2.94365
1995 13.8357 4.28612 5.61235 3.33642
1996 19.82851 4.14652 6.56321 2.12456
“八五”年均增长率
1997 19.37318 4.53621 7.21345 3.44562
1998 18.36789 6.42136 6.66391 3.26458
1999 22.57685 8.23659 7.89562 5.32145
2000 24.75456 9.22654 9.65321 5.62313
2001 23.99856 9.39856 8.65345 4.56213
“九五”年均增长率
2002 28.89942 12.8569 9.56324 6.23145

2.2.2 趋势外推法预测
⑴.建立模型
利用下表中1990年至2002年的原始数据做时间趋势外推分析大致成线性变化。
图6-3 Y-t 关系图
使用趋势外推法，借助Excel2002软件可以模拟出预测模型为：

其中 ---投资额预测值
---选定的时间
⑵.预测
根据公式可计算出柳州市2003-2012年预测值
表6-4 柳州市基本建设投资额预测
年份 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
投资 36.6 39.47 42.26 45.06 47.85 50.65 53.44 56.24 59.03 61.83

第三章 建设规模与产品方案
3.1建设规模
本项目建设规模为年产成品水泥2万吨。
3.2生产方法
采用回转窑的新型干法生产技术。
3.3产品方案
生产425#的袋装水泥和散装水泥
第四章 厂址选择
水泥厂厂址选择在三江县程村
程村乡交通便利。枝柳铁路、321国道贯穿境内，可通柳州、桂林、湖南通道县、贵州黎平县、从江县，其中枝柳铁路在程村设货运站；水路浔江河水运通榕江、柳江。全乡村屯公路均已开通，08年动工的贵广高速铁路经过程村乡泗里村泗马屯，并在附近设有车站，交通非常便利，是投资发展的宝地。程村乡被三江县“十一五”规划为“工业集中区”，本乡凭借区位优势，加大招商引资工作力度。
第五章 节能、节水措施
5.1节水：给水工程设计充分利用了市政给水水压，合理确定给水方式，并采用节水型卫生器材，从而降低能耗。
5.2节能：使用节能型点光源照明设备，门厅及室外泛光照明采用金属卤化物灯。采用三晶变频器节能设备。
第六章 环境影响评价
6.1水泥生产中对环境的影响及危害
保护环境直接关系到国家的强弱、民族的兴衰、社会的稳定，关系到全局战略和长远发展。我国人口众多，人均资源占有量低，环境负荷极大，当前环境污染和生态破坏已经较为严重，因此我们必须把保护环境放到基本国策的高度来认识。
水泥厂在生产过程中物料处理量大，运输环节多，密闭性差和高温作业，所以对环境的污染主要是粉尘、烟气、噪声和废热等，其中粉尘和烟气尤为突出。水泥生中原料的破碎、粉磨，悬窑的卸料，熟料的破碎和输送，水泥的粉磨和包装，这些粉尘大多数属于含活性二氧化硅大于10%的矿物性粉尘，而且10—0.1μm的颗粒占有相当比重，它可以直接进入呼吸道肺泡，并约有90%的沉积率，人若长期接触，危害非常大，另外这些粉尘还会使土壤板结，植物枯萎。噪声是一种恶性刺激物，主要对人体的听觉器官和神经产生危害，引起人体机能的其它一些病变
6.2环境保护措施
首先在回转窑的水泥生产中，要保持生产平稳，使生产的波动小，降低烟气中一氧化碳的含量，调整合理的风煤比，既可消烟，又可降低燃料的耗量。
其次利用除尘器，尽量减轻粉尘对人和环境的危害。
第三，加强厂区的绿化，清洁的环境有益于工厂的正常生产和工人的健康，利用绿色植物减尘、滞尘、隔音的作用，改善水泥厂的环境，这已是近年来水泥厂环保设计中不可缺少的重要环节。项目在建设过程中最大限度利用一切空地进行绿化，在生产区的道路两侧种植行道树和绿篱；在部分空地上种植草坪及绿化林带，以减少粉尘污染，美化环境。
第七章 项目实施进度
充分考虑到项目的市场推广计划、市场需要及项目抗风险能力，拟将以以快制慢的开发速度按计划快速完成整个项目开发运作。
项目拟定2008年3月正式开工建设，6月出地面正负零，进行地上施工，2009年9月交工，地上工程施工周期15个月。
具体开发进度计划详见下表

施工进度计划表
（2008.3—2009.9）
分部分项
工 程 2008年 2009年
3月 4月 5
月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8
月 9
月
基础
工程 土方开挖

混凝土基础

基础砌砖

基础回填土

主体
工程 梁、圈梁、柱混凝土浇筑

混凝土板

主体砌砖

屋面工程
装饰
工程 门窗制、安

内墙抹灰

外墙抹灰

油漆粉刷

外墙喷涂

安装工程 给排水

暖

电

第八章 投资估算
8.1投资估算的依据
1.国家建材局1997年颁发的《水泥工厂投资估算指标》
2. 建筑工程（土建、公用工程）
⑴ 国家计委、建设部计划投资（1993）530号文《关于印发发建设项目经济评价方法与参数通知》；
⑵ 土建：2001《广西壮族自治区建筑工程单位估算表》；2001《广西壮族自治区建筑工程综合预算定额》；
⑶ 安装：《全国统一安装工程预算定额广西壮族自治区单位估算汇总表》；
⑷ 市场价调整：柳州市2008年第一季度《工程建设及造价信息》。
3.设备及设备安装工程
⑴ 国内设备生产厂家的近期报价资料，并考虑运输费用和一定的上浮因素；
⑵ 设备运杂费按设备原价的3%计，设备基础费、安装费按机械部《机械工业建设项目概算编制办法及概算指标》规定计算。
4.其它费用
勘察设计监理费：参照国家有关收费标准计列。
5.基本预备费
按工程费用与其它费用之和的6%计列。价差预备费根据国家计委计投资(1999)1340号规定，暂不计算。
8.2项目总投资的估算（见附表）
第九章 财务分析
9.1财务评价基础数据及参数的选取
根据原国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》1993年第二版中的“财务评价参数”，该项目属建材部门水泥行业，其基准收益率8%，基准投资回收期为13年，平均投资利润率8%，平均投资利税率12%。
利率按国家规定，利率按中国人民银行公布的现行利率计算；其他数据按有关规定或调查确定；基础数据列于下表。
基础数据
项目计算期（年） 16
部门基准收益率（％） 8.00
外汇偿还宽限期（年） 0
无形资产摊销年限 10.00
特种基金和盈余公积金提比例（％）
特种基金 0.00
盈余公积金 10.00
各种利率（%）
外汇借款利率 9.00
投资性贷款利率 11.70
短期借款利率 0.00
各种税率（%）
增值税 17.00
教育费附加 3.00
城乡维护建设税 5.00 建设期（年） 1
外汇偿还年限 0
固定资产折旧率（%） 6.50
递延资产摊销年限（年） 5.00

流动资金借款利率 10.08
其他借款利率 0.00

消费税 0.00
营业税 0.00
其他税 0.00

9.2销售收入的估算(见附表)
9.3成本费用估算(见附表)

9.3.1原辅材料及动力
一．原料供应
该项目消耗的原材料主要为石灰石。
原材料供应表
序号 项目 单位 消耗定额 单价（元） 金额（元）
1 原材料及辅料 t
1.1 石灰石 t 1.200 6.00 7.20
1.2 石膏 t 0.040 50.00 2.00
1.3 砂页岩 t 0.300 9.00 2.70
1.4 铁矿石 t 0.020 40.00 0.08
1.5 钢球 kg 1.200 1.200 1.44
1.6 耐火材料 kg 0.450 1.00 0.45
1.7 包装袋等 kg 25.00 1.20 30.00
小计 44.59

以上原材料在当地市场采购，原料供应有保障保证。
二．动力供应
主要动力消耗为水、电和煤，详见下表。
动力供应表
序号 项目 单位 消耗定额 单价（元） 金额（元）
2 燃料动力
2.1 水 m3 2.680 0.20 0.54
2.2 电 Kwh 128.000 0.28 35.84
2.3 煤 t 0.17 109.00 18.53
小计 54.91
9.3.2工资及福利基金
根据当地工资水平，生产人员工资及附加平均为：1300元/(人月)，平均每年费用56万元。
9.3.3制造费用
制造费用中的新增折旧费根据新增固定资产原值和《工业企业财务制度》规定的分类折旧年限计算，采用直线折旧法，折旧率建筑物和设备均为9.5%。制造费用中的其它费用根据建设项目经济评价的有关规定计算。制造费用包括修理费、运输、劳动保护及保险费用等。取年折旧费用的20%，本项目其它制造费用为31.8万元。
9.3.4销售费用
根据行业的特点，销售费用以销售收入的6%计取，年销售费用合计为 47.1万元/年。
9.3.5管理费用
管理费用中无形资产及递延资产根据《工业企业财务制度》规定的摊销年限计算。
管理费用中的管理人员工资、办公费、差旅费、通讯费、董事会费、接待费、工会经费等其它费用根据本行业的有关规定计算。测算结果为其它管理费用 2.4万元/年。
产品总费用计算详见附表。
9.4财务现金流量表（见附表）
9.5计算财务评价指标（见附表）
9.6进行项目的不定性分析
以营业负荷完成率表示的盈亏平衡点（BEP）计算如下式：

固定成本
BEP= ×100%
营业收入－税金－可变成本

142.5×100%
= 78.34-1111.8-206.6 = 26.64%
项目的水电、原辅材料消耗费用及销售管理费用为项目可变成本，其他部分为固定成本。
由于建成初期营业负荷不同，故建成初期各年的固定成本均不相同，按各年的实际成本构成计算，以销售收入完成率表示的盈亏平衡点为26.64%。盈亏平衡图见图15-1。

9.7财务评价的结论
通过静态与动态计算、分析，可以看出：
⑴ 该项目建成后，从新增销售收入、利润总额及上缴税金来看，该项目的经济效益是好的。
⑵ 财务“三率一期”指标好于目前行业的基准值，说明投资经济效益较好。
⑶ 从盈亏平衡分析来看，本项目具有很强的抗风险能力。
综上所述，该项目建成后，反映经济效益的数据和经济效益的指标都是好于行业平均值，因此本项目从财务上是可行的。

结论与建议
通过对本项目的法人资格、建设的必要性、市场分析、建设规模、建设方案、建设条件、环境保护、投资估算、资金筹措、经济效益初步分析等多方面进行研究与论证认为：项目建设符合城市总体规划要求，建设目的明确，建设规模及建设方案合理，建设条件具备，资金来源可靠。
柳州市三江县经济环境好，配套设施全，项目建设条件基本具备，项目的建成，将增加企业收入，改善睢宁县的产业结构，增加地方的财政收入，促进当地经济的发展，提供就业的机会。项目实施，对地方经济结构调整及发展均有一定作用。
建议准予备案建设。

附表：
1.项目投资估算表
2. 流动资金估算表
3. 总成本费用估算表
4. 销售收入、税金及附加估算表
5.损益表
6.全部投资现金流量表
7.固定资产折旧费估算表
8.无形及递延资产摊销估算表
9.资金来源与运用表
10.资产负债表
11.财务评价指标表

㈢ 袋装水泥下车问题

目前国内水泥袋装的卸车方法，还没有理想的机械化替代，只有用人工卸，所以国家大力推广散装水泥，装车卸车都是机械化，还可以节约大量的包装物。没有水泥厂家会愿意把水泥码放到托盘上的，这样会加大厂家的工人劳动强度。现在的厂家都改造包装和装车设备，使用自动包装机和自动装车机，尽量减少工人的劳动强度。

㈣ 如何储存袋装水泥

1、库房内储存，库房地面应有防潮措施。库内应保持干燥，防止雨露浸入。 堆放时，应按品种、强度等级（或标号）、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛。堆垛高度以不超过10袋为宜。堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道。2、露天堆放。 当限于条件，水泥露天堆放时，应在距地面不少于30cm垫板上堆放，垫板下不得积水。水泥堆垛必须用布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。 3、储存期限。 水泥存储期过长，其活性将会降低。一般存储3个月以上的水泥，强度约降低10%---20%；六个月约降低15%---30%；一年后约降低25%----40%。对已进场的每批水泥，根据在场的存放情况重新采样检验其强度和安全性。 存放期超过三个月的通用水泥和存放期超过一个月的快硬水泥，使用前必须复验，并按复验结果使用。

㈤ 水泥销售渠道策略有哪些

中国水泥企业的分销渠道形式，我们发现普遍在选择短渠道策略下，采取下四种渠道形式： （1）中间商转售分销渠道。 中间商转售分销渠道被简称为中间商渠道。即是指以贸易转售获利为目的的经销商，通过现金购买或 信用购买等手段，从水泥企业手中获得一定数量的水泥产品的所有权，然后转售给建筑市场的水泥产品用 户。中间商渠道，在许多水泥企业中，承担着绝大多数水泥产品的销售任务，并控制着零售市场，这些水 泥企业对中间商的依赖性特别强。 （2）直接渠道 水泥企业的直销渠道一般是水泥企业通过直销公司和驻外办事处的方式来实现水泥产品的销售任务的。 水泥企业的直销渠道除了完成企业的计划销售业务外，还同时兼任售后服务的任务。这两大任务的重点， 在不同企业中因其经营目标和营销目标的不一致而重点不同。如果以制约中间商，扩大直销市场份额、把 握市场反馈信息作为营销目标，其重点在于销售；如果以支援市场扩张的方式作为中间商的服务机构或服 务后盾为营销目标，其重点在于服务。
（3）经纪人分销渠道 关系营销在水泥产品的市场营销中占有相当重要的成分，尤其是在一些大型项目的水泥产品销售中， 经纪人的作用是不可低估的。 经纪人的分销渠道的具体执行者包括自然人和中介机构，即代理商。它是指企业实行授权经纪人的方式， 委托给具有项目社会关系资源的经纪人，主要负责承担某一项目的水泥产品销售业务的谈判，取得交易合 同的任务，并取得相应的佣金收入。 经纪人分销渠道方式，在水泥企业的销售行为中，所占比例不大，就普遍意义而言还不十分规范，也缺乏 成熟的运作个案。
（4）企业零售渠道 企业零售渠道在水泥企业的营销管理中，被称为自提业务。就是指用户直接到水泥企业的所在地，用 现金购买产品并自行承运或委托承运的方式所实现的水泥产品销售。

㈥ 相对于人工，袋装水泥码垛机有哪些优势呢

袋装水泥码垛机有以下优势

1、降低工作人员劳动强度，节约人工成本，降低运营成本。

2、码垛机工作效率高，提升企业生产效率，提高企业经济效益。

3、码垛机码垛整齐干净，减少区域的占据和理货麻烦。

4,、安全性高。袋装水泥自动码垛设备，使现有的水泥装车成为无人值守的作业，取代人工在车厢内码垛作业，避免工人尘肺病等职业病的发生，把恶劣环境下的人工作业转变为机器自动作业，改善工作条件，减轻个人体力劳动。

跋涉智能设备 现有各型号码垛机、机器人码垛机、包装码垛线等，可以根据您的生产需求为您定制流水线整体方案，为您的提供解决方案。水泥码垛机

㈦ 水泥案例分析

1、建筑公司同时向某事新武水泥厂，某县白云水泥厂发函，在合同法中称为“要约”，二厂无条件地接受了建筑公司要约，合同即成立，具有法律资效力。2、某建筑公司拒收白云水泥厂的水泥，违反合同约定。是违约行为。3、判决某建筑公司接收白云水泥厂的水泥，并按约定支付水泥款，承担该案的诉讼费用。

㈧ 在水泥厂从熟料库底到水泥包装该怎样控制

1 画水泥、熟料质量示意图
要想管理好出厂水泥质量，首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数。对于质量相当稳定的企业，可能做起来要容易得多，但对于质量波动大的工厂，做起来就麻烦得多。为了便于记忆、查找，我采取了画简易示意图的方法，将熟料的重要参数，如KH、fCaO、MgO填在所入熟料库的某一栏内，并记上日期，便于查找某一天的详细记录，并记上库号。这样，每一个库，从底层到顶层某一天某一班的熟料质量情况都非常清楚。因此，在确定熟料搭配入磨时，可以根据各种数据的高低质量优劣计算出搭配比例，可以生产什么品种的水泥，混合材允许掺加时，最多允许加到多少。另一方面，熟料是由上面通过库中心向下流到库底，然后流到库外的。有了这个概念后，如果熟料没有放空又急着进料，可以将示意图中此库下到那个位置上，接着填写新入库的熟料简单质量情况。某一库下空或没下空，都要重新填一个新库示意图，以便填写没下空的和新进熟料的质量情况。
用同样的方法可以填写水泥入库的简易示意图。只不过填写的内容改成某一天出磨水泥的1d强度(或快速强度)和沸煮安定性。如果MgO含量超标，需填上压蒸安定性结果。根据强度的高低和安定性的情况进行合理的搭配。水泥库下料也是由上而下从库中心冲开一个圆筒口而下到库底，然后流到库外的。根据1d强度的高低和安定性的好坏，决定两库或三库搭配的比例，并且根据库中不同位置水泥的不同质量情况，随时调整搭配比例。例如:当两库熟料的KH都在0.85～0.96之间，并且fCaO都在1.5%以下，同时其它有害成分都在正常含量以内时，这样的两库熟料可以搭配生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。矿渣掺加量可以按国家标准要求的数量加。而当fCaO大于1.5%时，就不能生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，只能生产矿渣水泥和掺其它混合材的水泥。两库或多库熟料搭配的比例，以能使得搭配后的熟料fCaO在2.0%左右为宜。矿渣掺加量的确定以能使得磨制的水泥强度达到控制目标值。
同样，当两库水泥的1d强度分别为10MPa和14MPa时，控制值为12MPa，这两库水泥搭配比例就按1∶1。另外，还要考虑到水泥的沸煮安定性和压蒸安定性。如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和弯曲，这两库水泥的搭配比例就按1∶1;如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和溃裂，为确保搭配出的水泥合格，就要加大搭配比例，好坏按3∶1或4∶1。压蒸安定性都有具体膨胀率数据，例如两库水泥压蒸膨胀率分别为0.30%和0.60%，搭配可按1∶1比例，以能确保搭配后的水泥压蒸膨胀率低于0.50%为依据。
2 根据水泥的1d强度预测28d强度
水泥出厂质量管理，最初是根据3d强度推算28d强度。这种方法比较准确，但此法需要时间长，水泥库周转慢。对于产量低，水泥不急于出库的厂子来说，此法可以用。但对于水泥急需出厂，或水泥产量高的厂子来说，就必须用快速强度。快速强度的测定方法很多，可以根据自己厂的具体情况灵活选择。我厂原先使用的快速方法是:将水泥试样根据GB177—85〈水泥胶砂强度检验方法〉成型，然后放入养护箱中养护7h左右，将试体随同三联试模一起放入快速养护箱内篦子上，盖好箱盖，将电接点温度计调在 70℃，接通电源，从加温到恒温需1h30min，恒温养护15h后关闭电源。放水取出试模放置常温处，待试体降至常温，即脱模破型，其结果即为快速强度。这种方法很准确，每经过一段时间就要重新计算一下快速系数。这样就能保证通过快速强度推算28d强度的准确性。
后来，随着水泥产量的提高，出库水泥编号的迅速增多，快速强度的测定方法已远远不能满足生产的需要。因为快速养护箱放试块有限，出磨出厂水泥编号增多，快速养护箱就放不下;另一方面，快速养护耗电耗水多，工作手续繁琐。后来我们就用1d正常养护强度和快速强度比较，发现1d强度虽不及快速强度准确，但确定好1d强度的波动范围，即最低值和最高值，也就基本能指导生产。而且这种方法简便，快速，其步骤是:按国家标准GB177—85〈水泥胶砂强度检验方法〉进行试体成型，即在作常规水泥强度检验时多成型一组试体，养护24h脱模，再进行抗折抗压试验，即得出1d强度值。对于一个厂来说，配料方案不变，1d强度的要求值也不变。我厂生产的矿渣425R水泥，出磨水泥1d强度要求大于12MPa，最低不能低于10MPa。根据熟料质量情况，调整矿渣掺加量。如果熟料质量不好，就要将矿渣掺加量指标降一下;如果熟料质量好，就要将矿渣掺加量指标提一下。下达指标要放到用某种熟料之前，这样就使出磨水泥强度不致于出现大的波动。当熟料质量波动频繁的时候，出磨水泥1d强度不可避免地要出现波动。这就需要通过水泥强度高、低库多库搭配倒库或包装，做到进一步均化。对于那些特别异常的低强度库，要特别谨慎，必须用适当高强度的水泥与其搭配。搭配时，水泥强度特别低的库要尽量少放些，必须派人经常监督下料情况。还要注意，搭配的水泥强度不能太高，以防造成此编号水泥强度过高，使标准偏差过大。对于库内那些强度特别高的水泥，搭配时也要特别注意，要用比正常料稍微低的水泥搭配，强度特别高的料要尽量的少放，这样就会使此编号的水泥强度不致太高，有利于缩小标准偏差。这些水泥的搭配都是根据1d的抗压和抗折强度来进行的。如果3d的水泥强度已经出来了，就要以3d强度为根据。
3 安定性的优劣搭配
导致安定性不良，一般是由于熟料fCaO、游离MgO或掺入的石膏过多（SO3过多）等原因所造成的，其中fCaO是一种最常见、影响也最严重的因素。对于质量管理较差的厂子来说，fCaO波动频繁，熟料安定性较差是显而易见的事情。因此，在磨制水泥时，要根据熟料质量示意图所标的熟料质量状况，下达矿渣掺加量、细度、SO3指标。对于KH很低的（KH<0.810）熟料，虽然其它品质指标如fCaO、MgO、SO3都比较较正常，但是矿渣掺加量指标也应下得很低。因为这样的熟料强度很低，即使下很低的矿渣掺加量指标，磨制的水泥强度也不会高。对于黄粉料、欠烧料要特别注意，和其它好料搭配时，此种料用量要尽量的少。对于KH较高、煅烧非常好的熟料，一般用它搭配不好的熟料。若是都是好熟料搭配，矿渣掺加量指标要提到较高数值。这样磨制的水泥强度不会太高，就会缩小出厂水泥标准偏差。
在磨制水泥时，尽管我们很注意搭配，有时因为熟料质量变化频繁还是会出现安定性不合格的情况，有时搭配包装到站台上安定性仍不合格。因此因安定性不合格在站台上搭配包装时，绝对不要马上出厂，一定要重新检验合格后方可通知出厂。重新检验时，要增加取样密度，我厂以每100t取一个小桶样(从20个以上不同部位取等量样品)，做试饼测安定性，这样检验合格后，就不会出现问题了。夏天雨水多，高温潮湿，fCaO消解的快;冬天低温干燥消解的慢。有时安定性严重不良时，要放很长时间，做许多次试验后安定性才能合格。因此，即便搭配包装，也不能将整个站台包满，以防安定性不合格时，影响继续包装，造成库满停机，无法继续生产。
另一方面，因安定性不合格，搭配放站台时要考虑到放站台时间长了，水泥强度要降低。纸袋的还好些，编织袋透气要降低得更历害。冬天每月要降低强度4%～6%;夏天没有存放时间太长的，因为空气潮湿，时间长了容易凝结硬化。因此，搭配放站台的水泥要想保持较高的强度，必须根据安定性不良的程度，以及强度的高低用适当高强度、安定性好的水泥来搭配，如果实在没有搭配好，存放时间过长，通过检验，强度低于正常出厂标号，那也只有降低标号使用。
游离MgO的潜在危害性比fCaO更大，而且必须用压蒸法检验。我厂矿山MgO含量是比较高的，并且是分层的，有的层次含MgO比较高，平均含量超过4.0%以上，局部有的含量甚至超过15.0%以上。1983年至1986年，熟料中MgO含量年平均都在4.0%左右。由于当时管理跟不上，矿山石灰石常常搭配不好，出窑的熟料MgO含量经常有超过5.0%的，有的甚至高达6.0%。这就需要搭配，需要做压蒸试验。为此，专门买了压蒸釜，以便能满足经常做压蒸试验的工作需要。因为沸煮试件的膨胀率也包括在压蒸膨胀率之内，所以熟料中fCaO过高，也直接影响压蒸试验的进行。方法中介绍:为减少fCaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。但是正常生产并不允许等待那么长时间，要求必须及时搭配。这就需要及时生产MgO含量低且fCaO含量低的熟料，用其能保证搭配后的熟料中MgO含量低于5.0%;或者提高矿渣掺加量大于40%，制成的水泥可不做压蒸试验。有时生产并不那么理想，熟料中MgO含量超过5.0%，并且fCaO含量也不低，而且矿渣掺加量也不能提得很高，生产又不允许等待，这时只有先磨制水泥，看压蒸结果怎样。比如矿渣水泥压蒸膨胀率有的超过0.50%，有的低于0.50%，根据计算以能确保压蒸安定性合格的搭配比例进行包装，分编号进行压蒸试验，试验合格的即可通知出厂。如果有个别还不合格，可放在站台上消解几天，fCaO消解后再做压蒸试验，一般能合格;最多经过二、三次试验即可合格。MgO水化速度是很慢的，因此不能存在在站台上消解游离MgO的想法。搭配放站台前得确保搭配后MgO压蒸试验合格。矿山上白云石里的MgO是呈化合状态存在的，和熟料掺在一起磨制成水泥不会造成什么危害。
影响安定性的因素除了fCaO、游离MgO外，还有SO3过多引起安定性不良。通用水泥中除矿渣水泥SO3规定不超过4.0%以外，其它水泥都规定不超过3.5%。即使有规定，也要注意fCaO和SO3的叠加造成安定性不良。过去笔者做过矿渣水泥的早强正交试验，所用熟料fCaO含量为2.18%，其安定性为微曲。在矿渣掺加量为20%～40%的所有试验中，除石膏掺加量为8%的几组试验沸煮安定性微曲外，其它石膏掺加量小于或等于6%的试验沸煮安定性都是良好。这些石膏掺加量为8%的试验水泥中SO3含量仅在3.7%±1%内，这是由于fCaO和SO3的叠加造成了安定性不良，并且SO3含量3.7%的试验要比矿渣含量与其相同而SO3含量在1.5%的试验的水泥强度低1个标号以上。因此，水泥生产中的SO3含量最佳值一定要通过小磨试验和大磨生产检验取得，不要盲目将矿渣水泥的石膏掺加量提得很高。
4 注意凝结时间是否正常
影响凝结时间的因素较多，如熟料中C 3A的含量、水泥中石膏的掺加量、水泥的粉磨细度、混合材掺加量、碱含量等，这些因素中有一项发现异常或变化较大，都要特别注意凝结时间是否发生变化。
另外，试验的误差比较容易引起注意，但是试验操作中的偶然失误却不容易发现。例如多年以前，化验室就发生一件将盛酸的空瓶注入蒸馏水用于试验，以致于造成SO3的结果测定偏高很多，使得石膏掺加量极少，由于出磨水泥的凝结时间极短而被发现的。因此，平常我们就应该告诉检验人员发现试验中的异常现象要及时汇报。同时在通知包装之前，有关水泥的技术数据必须逐个审查一遍，确保没有问题时才能下通知。当然，这也包括凝结时间的数据。
对于粉磨细度、矿渣掺加量，出磨和出厂水泥的测定值，也要经常对照着看。一旦发现差别很大，就要及时查找原因，到底是筛子出了毛病，还是物料的还原值发生了大变化，还是检验人员弄虚作假;还是磨工摸清了取样规律，等取完样后采取放大细度，降低矿渣掺加量用以提高台时产量的措施。不管怎样，要及时找出原因，对症采取措施，可以及早解决问题，将隐患消灭在萌芽之中。细度的大小，主要是担心超过国标10%的数值，在这个范围内，对凝结时间虽有影响，但影响不大，而对强度影响很大。降低矿渣掺加量，虽对质量没有坏处，但影响水泥的总产量。如果矿渣掺加量降低得太多，也会提高水泥强度，增大出厂水泥的标准偏差。
适量的白云石或石灰石对提高早期强度作用很大，对凝结时间有一定的延缓作用，但影响不大。
5 其它
影响水泥强度和各种品质指标的因素很多，如人员操作的差别、试验仪器的配件磨损、试验条件的差别和试验材料的差别等都对水泥的各种品质的测定有影响。因为这些影响国家标准中都有具体规定，并有操作规程、试验条件要求，试验设备和仪器都要定期鉴定，一般不会出大问题。在这里仅就对出厂水泥影响最大的或者必须注意的问题谈一下，仅供参考。
(1)养护箱的温度要保持好。它对水泥的1d和3d的强度影响很大。温度控制不好，会使1d和3d的强度波动大，容易给我们造成错觉，会做出错误的判断，使质量调度发生偏差。养护水池的水温对3d和后期强度影响也很大，必须想法保持好。养护箱温度每升高 1℃，约提高1d抗压强度1MPa;养护水池水温每提高 1℃，提高3d抗压强度约4%～6%，提高28d抗压强度约2%～4%。温度一旦降低，降低强度更厉害。
(2)压力试验机球座灵活与否对试验结果影响很大。因有时漏进灰砂，必须经常清理。另一方面，球座里机油也要经常换，经常加，因为时间长了就要损失。机油不能太稀太稠，必须保持既灵活又能耐压。抗折夹具的三个圆柱必须能自由转动，如果有的不转动，时间长了，容易磨出平面，造成抗折强度偏高。
(3)安定性试饼养护箱应经常保持合适的湿度和温度，防止试饼沸煮前干裂，这就需要经常检查养护箱温度表和湿度表，并随时观察箱下水池是否有水，并及时补足水。
(4)要随时掌握和国家水泥质量监督检验测试中心对比的情况，做到心中有数，对本厂水泥的测定结果到底偏高还是偏低应非常清楚明白。
(5)袋装水泥存放在站台上，要插好标志牌，禁止乱发，要经常巡回检查。装火车发往外地时，有时民工夜间图近省力，将等待结果的水泥装上车。发现这种情况应立即要求卸车，重新装车。
(6)两库搭配或多库搭配包装，要注意检查放库情况。有时通知改变了，放库人员由于疏忽还放以前通知的库，经过检查就能及时发现，及时纠正。
(7)磨制水泥，熟料库搭配要经常检查。关键时候要增加检查次数。有时因堵塞造成单放，若只下坏料，就会造成水泥质量不合格。
(8)前面配料要把好关，要保证出窑熟料质量稳定。只有熟料质量稳定，才能保证出厂水泥的质量稳定。

㈨ 水泥的生产工艺流程 谢谢

水泥生产工艺流程
1、水泥原料的破碎及预均化
（1）破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。
（2）原料预均化
使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、水泥生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
3、水泥生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、水泥物料的预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
（2）气固分离
（3）预分解
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。