❶ 如何实施精益生产
对于制造业客户来说，其运营绩效的评价要素，就是Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全或者说现场），运营管理的所有努力，就是为了优化QCDS的指标指数。 因此对于制造业客户来说，在运营管理领域，寻求咨询公司的帮助，比如找寻“LP精益生产”的辅导、”TPM”咨询，或者“6SIGMA”、“6s”服务等等等等，其最终目的都是为了QCDS指数的优化和提升。
对客户来说，“LP精益生产”也好，“TPM、6SIGMA……”也罢，都是解决QCDS指数优化的工具或手段，是“药方”，而非“药效”。举一个例子，对一个病人来讲，医生用的是什么“药”不是我关注的，我关注的是这个药下去之后，我的病能不能医好---“药效”。只有对医生没有信心的病人，才需要去了解医生的这个“药方”到底是什么成份、多少含量等等，而医生要建立起病患的信任，就必须精确深入研究了解“药”的成分、性质、剂量、作用、副作用等等专业知识。 同理，咨询行业常常被人们冠以“医生”的美名，对制造业来说，QCDS指标不够优化，这是“病”，那么咨询公司要冶的病就是“优化QCDS的指标指数”，至于咨询公司是用“LP精益生产”，还是用“TPM/6SIGMA……”都不重要，重要的是最终QCDS指数能否真正得以持久优化。 就像任何一种“药”都不能包治百病一样，不管是“LP精益生产”，还是“TPM/6SIGMA……”都是适用于解决QCDS某一类问题的有效方式，现在都被冠以“全能全效”的万能工具，更何况还有产生的文化和背景的差异，绝不能直接以“正宗”的名义照搬或嫁接，只能多相参照，相互借鉴，因地制宜，唯求实效。
立正顾问机构在近10年的咨询实践中，体现到这一点：即“LP/TPM/6SIGMA/6S/班组建设……”都只是“药”，或者说是“药”的成分，这是咨询公司必须要研究开发的，是咨询公司专业的体现，却不是企业客户要关注的重点，把咨询公司内部要研究的专业概念，变成客户需求的代名词，实在是偷换概念、强客户所难。
所以实施精益生产应该按步骤，分阶段，有针对性的解决QCDS的问题，一般的步骤是：
1、先解决人员意识的问题
2、从5S做起，让全员养成良好的职业习惯
3、解决交货期D的问题，因为如果不能准时交货，成本C和品质Q都会为他让路
4、成本C的解决，根据企业的特点，选用LP或者TPM作为主要技术手段
5、品质Q是为了建立一个持续改善提升的机制，是企业的更高追求。
❷ 精益生产管理实施方案如何拟定
1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。
2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。
3一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。
丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。
4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。
5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。
6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。
7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。。。。。。
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❸ 如何进行精益生产改善怎么解决生产中的问题
生是千姿百态的，有人曾说它像一江春水，也有人说它像一棵大树，然而在林语堂的笔下，人生却像一首诗。每个人的一生都是一个故事，每个人的一生也都是一首韵味无穷的诗。在同一件事上，每个人都有不同于他人的想法与做法，自然也就是林语堂所说的“自己的韵律和拍子”。谁不愿意花时间去谱写一首长诗？谁不愿意花时间去读一首回环曲折、韵味无穷的长诗呢？人生像一首诗，每一首诗都有它灿烂的理由。
❹ 推行精益生产过程中,如何建立实施方案呢
精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。
(一)建立精益生产项目组
管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。
(二)建立促进监督组织
针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。
(三)激发员工积极性
对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
(四)进行适当的培训
精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。
【总结】
精益生产在现代企业管理中的主流制度，是适应市场经济不断发展的，随着不断有企业进行精益生产的尝试，发现了很多的问题，相关人才的培养也在不断加大力度。为了企业有更好的发展，必须注重人员和精益理论的紧密结合，企业的竞争力也会由此得到很大的提高。
内容摘自：天行健咨询公司
❺ 中小型企业该如何制订实施精益生产现场作业计划
现场作业改善是一种提高作业品质的有效途径，它要求每一个员工必须从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。天行健咨询分析指出进行现场作业改善需先制订实施计划行。一旦通过发现现场存在的问题，确定改善目标后，就要制订现场改善计划。计划的必要条件如下：
1、决定目标
决定执行人员、何时做完（期限）、做多少（目标）。
2、分担目标
由谁来做、如何做。必要条件一旦整理好，计划就变成较具体的工作，并可书写成改善计划书。
3、详细调查现状
改善计划一旦完成，员工便可开始进行现状调查。根据计划，员工彻底地调查工作场所，然后，将所分析的问题具体地加以量化、明确化。
这种观察、记录以及分析是针对实际的活动。同时，在寻求改善的途径上，它也是一种重要的程序。
4、考虑改善方案
分析现状的结果，具体地找出问题点以后，就可着手解决问题。这些问题中，有些很容易马上拟出对策进行解决，但也有一些问题比较麻烦，非得有一定的创意不可。
创意的来源包括现场经验、技术性知识，以及其他现场的作业精华，还可以从工作以外的活动中获得启示。改善人员在进行构想时，应坚持3S原则。
采纳改善方案后，还要对其进行评价，进而提出改善的构想，借此使改善方案更加完善，使之更为可行。切勿一味地指摘缺点，把已萌芽的改善方案抛弃掉。
❻ 精益生产实施方案谁有这方面的资料借参考一下！
推荐下列书籍供参考
精益生产实践——任何规模企业实施完全宝典（国际机械工程先进技术译丛）出 版 社：机械工业出版社
❼ 精益生产启动策划书
从以下几个方面展开
1、推行的目的和预期的收益
2、精益生产推行内组织架构容
3、精益生产诊断
4、精益生产方法工具培训和人才储备
5、精益生产项目管理和激励机制
6、推进时间表
7、预计的投入（人力、物力、财力）
8、成功的关键
❽ 精益生产现场识别浪费活动方案
红牌作战，通过培训后的实际动手操作，加强培训效果。
❾ 如何制定5S活动方案
可以上制慧网看看，很多精益生产从业人员的经验交流分享，非常不错