班组品管圈培训方案

❶ 培训计划方案一般包括哪些部分

培训计划方案一般包括八部分：

1、进行培训需求分析

2、工作岗位说明

3、工作任务分析

4、培训内容排序

5、描述培训目标

6、设计培训内容

7、设计培训方法

8、设计评估标准

❷ 品管圈圈

，一般圈长选定，可依下列原则选定：
1 刚开始推行时，最好以班长、主管或工程师为圈长；
2 活动成熟和圈员能力提升后，可以推举有能力、有责任心者担任圈长。
品管圈的成立
圈名的决定
圈员共同决定，最好选富有持久性及象征工作性质和意义的。如：同心圈、协力圈、挑战圈、创新圈、攻关圈等。
品管圈的成立
品管圈登记
品管圈组成后，立刻登记，登记的内容一般包括：
圈名
圈长
圈员
所属单位
工作内容
品管圈的活动原则
小组活动选题
活动计划表(甘特图)
圈员/圈长/部门主管/高阶层/辅导员的职责
品管圈的活动原则
小组活动选题
经常发生或困扰的问题
顾客或下一工序经常投诉的问题
领导经常要求的事项
经常发生的项目
例如：品质、效率、成本、安全等
制定活动计划表(甘特图)
QCC行动计划表
品管圈的活动原则
圈员/圈长/部门主管/高阶层/辅导员的职责
圈员：积极参与，踊跃发言
圈长：领导活动，决定方向，协调内外，指导组员，监控过程
部门主管：支持和了解，协助与参与
高阶层：支持和理解，培养环境
辅导员：培训与支持，辅助与控制
品管圈圈会
圈会的任务
圈会的方式与时间
开圈会的时机
圈会的准备
圈会的进行方法
会议记录
品管圈圈会
圈会的任务
由圈员来决定品管圈活动的进行方向。
透过圈会达成圈员相互的意见调整，思想疏通。
透过圈会充分发挥圈员的能力。
品管圈圈会
圈会的方式与时间
定期----每周或每两周一次，每次1-2小时
不定期----出现问题时，有需要时
品管圈圈会
圈会的准备
充分的准备有助于圈会的成功召开
品管圈圈会
圈会的进行方法
圈会的秩序
讨论上次会议的遗留问题
目前活动进展情况
下次圈会的预定
注意事项：
造成全员都能轻松发言的气氛
一个议题讨论有结果后，再进行下一个议题
讲求效率，在预定时间内结束
品管圈圈会
会议记录
记录方式
1 依照会议程序进行记录
2 简便的记录方式
A 时间、地点、出席人员
B 表格
总结
自发成立
注重过程
各尽职责

❸ 什么是品管圈

品管圈（Quality Control Circle）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法，来解决工作现场、管理和文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。品管圈的特点是参加人员强调领导、技术人员和员工三结合。现代的QCC管理内容和目标突破了原有的质量管理范围，向着更高的技术、工艺和管理方面扩展。
品管圈活动起始于1950年Deming（戴明）教授的统计方法课程，以及1954年Juran（朱兰）教授的质量管理课程，由石川专馨博士于1962年所创，国内多称之为质量管理小组。日本人不仅训练工程师与主管阶层，而且有计划地大量提高生产力。品管部在美国是很大的部门，成员包括品管工程师、信度工程师和其他领域的专家。反观日本，品管方法被使用后，可以缩减庞大的品管部门及专门的工程师。
所有参加者都可以获得以下好处。
1.品管圈会议中可以有机会在大众面前讲话。
2.彼此结交更多的朋友，有助于营造工作场所愉快的气氛。
3.更能意识到本身工作的重要性与职责，因而对自己的工作更感到自豪。
4.改善个性，养成专心处理问题的能力。这些品管圈的经验也可以应用到家庭生活上。
实施品管圈需要注意以下问题。
1.确立企业精神，培养企业文化。企业方针目标也就是所谓的企业精神。一个企业只有确立了这样一种精神，才能使员工有明确目标，才能改变员工的思想意识，才能使员工焕发出蓬勃的生命力和创造力。
2.领导要重视QCC活动，并动员和引导全体员工积极参与QCC活动。QC小组源于基层，产生于班组，是“在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的方针目标或现场存在的问题而组织起来开展活动”的小组。
3.加大工作岗位培训力度，充实QCC技术力量。
4.要加大对QCC活动的财政投入，加大对QCC成果的奖励力度。

❹ 质量管理有哪些可培训的项目

质量管理七大工具、全面质量管理、SPC统计过程质量控制等，可以上制慧网看看，

❺ 如何抓好班组长培训

《如何抓好班组长培训》主讲陈鹏讲师
课程背景：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
课程收益：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成
授课对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程内容：
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆班组长的职业化观念的树立
◆最受员工欢迎的班组长
◆班组长要能帮助员工塑造责任
◆班组长应该学会让员工成长
◆生产中，办法总比问题多
◆生产中的速度与质量同样重要
◆生产管理中，班组管理很重要部分
◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态
◆班组是生产任务的落实点
◆案例分析：
二、协作是班组长职业的核心
◆忠诚是第一要素
◆个体因团队而强大
◆学会欣赏你的员工
◆赞美是人性的渴望
◆善于员工士气激励
◆个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
◆什么是现场班组管理
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场的信息管理的技巧
◆现场设备日常点检与保养
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料管理要点
◆作业方法管理
◆现场的管理、现场的关键管理
◆现场异常把握与问题处理
◆班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具
◆8D方法训练
◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例：下属为什么不听你的话？
十、成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆强化员工的成本意识
◆把多余的制度丢掉
◆ 案例：如何强化员工的成本意识？
十一、学习型班组团队建设
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆班组的学习圈与修炼
◆打造学习型班组
◆我的未来不是梦！
十二、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题

❻ QCC的工作内容是什么

QCC全称为品管圈。就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。

QCC的工作职责包含以下内容：

一、全面品管控制

1、制定检验标准、规定，确定质量标准。

2、确定产品、物料品质检测标准。

3、确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。

4、设计品管控制表单。

二、品质检验。

1、了解各种类型的检验并灵活运用。

2、实施来料检验。

3、实施并监控过程检验。

4、实施关监控最终检验。

5、作好检验记录和日报表。

6、作好检验分析。

7、对不合格品进行有效控制。

三、品质计量管理。

1、计量器具有配备。

2、计量器具分级管理。

3、计量器具校准。

4、计量器具操作技能培训。

四、品管技能提升。

1、来料品质特性认识。

2、质量缺陷认知。

3、品质计量仪器操作技巧。

五、品质与记录管理。

1、样品鉴定、检验、测试。

2、样品使用控制、数量控制。

3、样品保管。

4、品质记录编写。

5、品质记录保管。

六、质量分析与改善。

1、运用QC手法进行质量分析。

2、提出改善办法并追踪改善效果。

七、质量体系运作。

1、ISO 9000质量体系运作。

2、6Sigma应用。

(6)班组品管圈培训方案扩展阅读：

品质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。在过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。

该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展。该活动目的在于：发展他们的能力，实现品质圈成员的自我实现，使工作场所充满生机和活力。增加客户满意程度，做出社会贡献。

为了使品质圈活动成功，领导和经理亲自为发展企业，组成、实施公司范围的TQM或类似的活动贡献力量。本着对人性的尊重，他们提供活动的环境，并持续地进行适当的指导和支持，旨在人人参与，并将活动定位为对人力资源发展和工作场所利用非常重要。

最早是美国的一个博士于1950年提出的SQC（Statistical Quality Control）理论，即用统计的手法进行品质管理，最初也有许多企业把它作为提高品质管理水平的方法应用。但是这种手法只有搞QC的专业人员才能应用，对现场生产的作业人员难以理解掌握。

后来，东京大学的石川馨（ いしかわかおる）教授，把SQC的理念与日本的风俗、文化相结合，于1962年在日本的季刊志上发表了《现场与QC》的文章，系统地介绍了QC的理论和应用。之后，在日本不断得到普及与推广。

特别是从70年代开始，在日本的钢铁、电机、汽车、化学等基础工业部门，被广泛引入。后来，又在金融、服务性行业等非制造业也得到了广泛应用。

❼ QCC品管圈实务的讲师介绍

康建平华东交通大学经济学学士、中国科技大学管理工程学士， IRCA国际注册审核员 ，QS9000：1998版通用培训结业。曾在多家知名企业担任品保主管及讲师，康老师擅长QS9000/ISO9000/ISO14001/VDA6.1/EAQF/AVSQ/TS/YYO287/EN46000/TQM/TPM/5S/QCC/QC七大手法/QFD/DOE/SPC；目标管理/绩效管理/项目管理/现场改善/工业工程/精益生产/六标准差/竞争力领先工程/中基层干部培训/杰出班组长等课程。培训过的企业有海尔、百威啤酒、三星电子、丰田汽车、中海油等上百家企业，获得学员的一致好评。那下面在康建平老师的指引下，让我们一起走进QCC品管圈的世界。

❽ 最近要做一个QCC项目的计划书，求助有经验的前辈赐教

我也不会。

❾ 如何做好班组长培训课程--做车间主任的好帮手

《如何做好班组长培训》主讲 理光背景 陈鹏讲师
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆班组长的职业化观念的树立
◆最受员工欢迎的班组长
◆班组长要能帮助员工塑造责任
◆班组长应该学会让员工成长
◆生产中，办法总比问题多
◆生产中的速度与质量同样重要
◆生产管理中，班组管理很重要部分
◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态
◆班组是生产任务的落实点
◆案例分析：
二、协作是班组长职业的核心
◆忠诚是第一要素
◆个体因团队而强大
◆学会欣赏你的员工
◆赞美是人性的渴望
◆善于员工士气激励
◆个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
◆什么是现场班组管理
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场的信息管理的技巧
◆现场设备日常点检与保养
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料管理要点
◆作业方法管理
◆现场的管理、现场的关键管理
◆现场异常把握与问题处理
◆班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具
◆8D方法训练
◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例：下属为什么不听你的话？
十、成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆强化员工的成本意识
◆把多余的制度丢掉
◆ 案例：如何强化员工的成本意识？
十一、学习型班组团队建设
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆班组的学习圈与修炼
◆打造学习型班组
◆我的未来不是梦！
十二、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题

❿ 如何开展班组全面质量管理

全面质量管理TQM，也成为全面质量控制TQC或者品管圈QCC，要在班组开展全面质量管理工作，需要按照以下的程序来开展工作：

1. 首先对班组的员工进行QC工具的培训，如果是初级的全面质量管理活动，仅仅培训传统的却很有效的七大工具就可以，包括鱼刺图、排列图、控制图、对策表、散布图、直方图、调查表等

2. 在组员比较熟练掌握QC七大工具的基础上，对其进行PDCA循环（戴明环）的培训

3. 按照全面质量管理的要求在班组成立一个QC小组，并命名这个QC小组

4. 从班组的生产活动中选择一个相对比较容易攻关项目，领导QC小组按照PDCD步骤逐步完成整个的攻关项目，并在这个过程中按照要求编制QC报告

5. 整个项目结束后，尝试让QC小组的所有成员尝试进行QC报告的汇报，以便成员们熟悉做好QC成果发表发布的流程与方法方式（另外一种发布方式是现场发布）

6. 在以上活动的基础上，当大家熟悉了QC七大工具的使用、QC报告的编制以及PDCA循环的时候，就可以大家选举一个小组长，然后循着第3到第5的步骤正式开展全面质量管理活动了

7. 如果工作进展顺利的话，可以参与（如果公司有的话）公司每年两次的QC成果发布会，甚至可以参与当地质量管理协会或者质量技术监督管理局等相关部门举办的QC成果比赛

8. 在以上工作进行顺利的基础上，可以继续学习和应用更多的“新QC七大手法”等工具，丰富工作方法，获取更高的改善成果
   

这样做的好处：让能够让大家循序渐进，从简单开始，逐渐熟练以后能够把方法掌握的更好。

注意事项：

1. 一个QC小组原则上5-10人，人数太多管理难度会增大

2. 严格按照PDCA流程进行，以便技术或者工艺攻关工作标准化

3. 过程不能着急，既要注重成果的经济性，也要注意活动过程的规范性
   

以上就是在班组开展全面质量管理的基本步骤，按照PDCA循环坚持不懈，持续改善，相信一定能取得令人刮目的成绩，如果还有什么具体问题，欢迎追问，谢谢！