木皮促销方案

1. 亚伯拉罕仲夏之夜1.0单板吉他怎么样

亚伯拉罕仲夏之夜1.0的声音比较均衡，音量也是够的，低音弱了一点点，品控做的这个价位是可以的。主要是这个声音适合我。而且前两天突然发现配上伊利克斯的琴弦之后声音更好听，清脆，而且低音竟然更厚了有金属感了。其实我觉得虽然是说初学使用。

2. 木皮除了旋切、刨切外还有什么切法

木皮介绍
薄木(俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：
一、 薄木的分类：
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。
4、按来源分类
国产薄木；进口薄木。
二、 薄木的质量项目:
1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率
2、早材和晚材
每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）
3、 边材和心材
某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材
4、 花纹、色差、光滑度、矿物线
三、刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节:
1、截剖
原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。
2、蒸煮
木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。

3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机

3. 促销价1800元的实木床榉木是全实木吗价格觉得怎么样

二、如何挑选实木家具

1． 判断家具是否真的为实木制成

主要观看门板和侧板

技巧：结疤、木纹和截面

结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。

木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木

截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的

2、看树种

实木是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的

3、判断实木厂家的产地

特别要注意实木家具木材厂家的产地。有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。所以选购的时候要看清产地。

4、观察木质有无缺陷。

实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变

购买时要认真查看各个细节。

开裂：自然不能买。

结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。

虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买

霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。虽然销售阿姨会跟你说，已经烘干过了，没问题。但你想想，发霉的面包经过再加工后，你还会吃吗？霉变过的木材，其性能和以前已经不可同日而语了

5、看家具各个部位的连接

好的实木家具，都是采用榫槽等方式连接的，在局部承重比较大的地方，还采用螺钉和保护块等方式加固。如果你看到的实木家具，采用的全部是螺钉方式固定的，那么这类家具的牢固程度都是不高的。判断家具的牢固程度，你可以采取摇动家具感觉其稳定程度来判断。

6、看家具表面的油漆质量

实木家具最怕的是水和火。火就不用说了，关于怕水，有一句老古话：干千年，湿千年，干干湿湿过不了年。讲的就是实木的怕水。而家具表面的尤其是防止潮气入侵家具的最有效方式。因此要仔细查看家具是否有没刷到油漆的地方，关键点：柜子门板的顶部和底部，大橱的内部。

用手摸油漆面，是否有毛刺、气泡等现象。

7、看家具抽屉的细节。

抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接
三、如何挑选板式家具

1、闻味道

板式家具因为都是采用人造板制作，因此无论怎么样，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。

如果走进家具店就能闻到刺鼻的味道的，那么这个家具看都不用看了，连出样的家具都不能保证环保，以后送到家的家具肯定问题更多了。

打开大橱，拉开抽屉，观察家具细节的同时，也要充分发挥鼻子的功能，有异味的，（一般都有点，但如果刺鼻、流泪情况出现，就是不能购买的家具，哪怕款式如何吸引人，价格如何优惠，都不能购买)

2、看家具细节

三聚氢氨家具，主要看封边，如果封边和板材接口处有明显的爆边的，说明家具厂的加工技术明显不过关。

木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻，说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然，有深有浅，说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的，说明加工工艺不过关，这些家具都是不能购买的

看抽屉和五金件连接，也是能看处家具质量的。板式家具都是采用五金件连接，如果一个家具里面的五金件档次不够，或者只是简单的用钉子之类的固定，说明家具厂家实力不够，对细节的把握能力比较差

3、摸

家具表面是否光滑无毛刺？手感是否良好？

4、量：用盒尺测量一下家具的主要功能尺寸。

（1）卧室柜挂衣空间深≥530mm。

（2）字台的台面高度为680、700、720、740、760mm。

（3）字台的中间净空高≥580mm，中间净空宽≥520mm。

（4）卧室柜挂衣空间高，长大衣≥1400mm，短大衣≥900mm。

（5）椅、凳座面高400、420、440mm。

（6）挂衣杆前后分中、保持水平。

5、听

打开柜门，手感流畅，无声音。

拉动抽屉，无阻塞感。

6、查问

问家具板材的品牌，质量等级，油漆的品牌，五金的品牌

查厂家情况

查木材家具质量监督检验站的人造板检测报告和人造板家具检测报告

采用手法：

（1）问店员，不过所的信息准确率不高，毕竟店员对家具的了解未必会比你高的

（2）利用搜索引擎

实木的鉴别方法有很多,需要你参考总结,并没有所谓的终极鉴别方法

实木家具说法在市场上比较普遍，如果用实木能够达到30%以上，可以称实木系列，比如密度板、刨花板等也可以称之为实木家具，但是不能称之为纯实木家具。所以在购买的时候一定要搞清楚是纯实木的还是部分实木的。纯实木全部都是实木的，而所谓的实木都是用部分实木，还有非实木家具就是三聚氢氨板家具、贴纸家具、pvc贴面的，这些就不属于实木家具.

实木家具其实非常好分，主要是实木和纯实木的不好确定。在购买时一定要仔细询问每一部分所用的材质，最好能写到合同上。
实木的鉴别方法有很多,需要你参考总结,并没有所谓的终极鉴别方法

实木家具说法在市场上比较普遍，如果用实木能够达到30%以上，可以称实木系列，比如密度板、刨花板等也可以称之为实木家具，但是不能称之为纯实木家具。所以在购买的时候一定要搞清楚是纯实木的还是部分实木的。纯实木全部都是实木的，而所谓的实木都是用部分实木，还有非实木家具就是三聚氢氨板家具、贴纸家具、pvc贴面的，这些就不属于实木家具.

实木家具其实非常好分，主要是实木和纯实木的不好确定。在购买时一定要仔细询问每一部分所用的材质，最好能写到合同上。

介绍一些实木家具常用的木材：

实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材真实的纹理。其实目前市场上的实木家具大致有两种：一种是纯实木家具，家具所有用材都是实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板；另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混合制成的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，桌脚和椅背则采用实木。

原色天然又健康

从颜色分析，实木家具之所以长盛不衰，在于它的原木色。原木色家具、原木色墙围、自然色装饰材料大行其道，既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。

其次在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柞木、水曲柳最为名贵。这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。

设计时尚又极简

如今市场上的实木家具可供选择的风格多样，即使是中式实木家具，既可选择传统的古香古色的红木家具，也可选择融合了更多的时尚元素的实木家具。它们注重在设计上突出极简主义，除了选材和色彩，就连造型都已“简”到“一发不可收拾”。

抛开传统的欧式古典实木家具，你会发现现代实木家具的主要特点是少棱角而多柔和的弧线造型。设计极为简洁，在大造型上直来直去，而在细节上则保留了弧线转角，整体感觉既现代又古典。例如北欧的一些品牌推出的现代儿童家具，在材料上多采用松木，家具表面能看到木材美丽的花纹，在造型上朴实大方，线条饱满流畅，以其朴实无华的质感、栩栩如生的纹理、清纯亮丽的色泽，把居室环境装点得素雅、纯净，有一种百变天才儿童床更是加入了现代人喜欢的diy，通过不同配置的选择，实现陪伴孩子一生的创新理念。

朴素 美式实木家具

在家具设计上，美式家具力求与大自然零距离接触，美式实木家具给人的整体感觉是十分大气，特点是豪华气派、高贵典雅中带着朴素和粗犷、装饰性强。主要材料是胡桃木和樱桃木，适合一般的装修风格，耐用而且不易过时，反映出追求自由生活的气息。美式实木家具喜欢故意做旧，让自己年轻的生命更有沧桑感和历史感，给人感觉很有文化沉淀，再加上一些迎合现代人的多功能设计，极受追求时尚和品位的人们欢迎。

豪华 欧式实木家具

即使是在原汁原味的实木家具上，欧洲的家具设计师们也要保留他们推崇的豪华尊贵的巴洛克风格。他们似乎不喜欢只用简单的木来表现自然生活，为了体现身份和价值，一定要用纯美的线条、恰到好处的比例，甚至螺旋状的雕刻、细腻的镶嵌、夸张的镀金或彩色装饰，而其中以意大利古典实木家具是最好的典型代表。

传统 中式实木家具

中国传统的实木家具多选材红木、花梨木，做成的古典家具虽然很有收藏价值，但是外形过于传统古朴，现代人不容易喜欢，于是聪明的设计师将现代设计理念中简洁的线条融合到古朴的材质和中国传统文化中去，由此出现了一批颇具特色的现代实木家具。

让我们初步来了解一些木材：

1、红木

所谓“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。

紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。

黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。

酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。

花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。

鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清晰，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。

综上所述：“红木”家具的特点为：

优点：

1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。

2）木质较重，给人感觉质量不错。

3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。

4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。

缺点：

1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。

2）纹路与年轮不清晰，视觉效果不够清新。

3）材质较重，不容易搬运。

4）材质较硬，加工难度高，而且容易出现开裂的现象。

5）材质比较油腻，高温下容易返油。

国内的主要红木“品牌”有：京拓、凌云，裕隆、高俊（厦门）

2、橡木

橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。

橡木家具的特性：

优点：

1） 具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感

2） 档次较高，适合制作欧式家具

缺点：

1）优质树种比较少，如果采用进口，价格较高。

2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。

3）市场上以橡胶木代替橡木的现象，普遍存在，如果顾客专业知识不足，直接影响着消费者的利益。

3、橡胶木

橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。

优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。

缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。

4、水曲柳

水曲柳主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。

5、栎木

俗称柞木。重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。国内厂家多用栎木作为家具用材：华日、华丰、汇丰、双叶

栎木的缺点：

1）生长缓慢，生长周期长（上百年），优质树种较少。

2）胶结要求很高，容易在接缝处开裂。

3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。

6.胡桃木

胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。

7、樱桃木

进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。

8、枫木

枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。主要用于板材类贴薄面。

9、桦木

桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线”（黑线）。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。

10、榉木

重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。为江南特有的木材，纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹。

11、松木

松木是一种针叶植物（常见的针叶植物有松木、杉木、柏木），它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。

新西兰松（智利）：色泽淡黄，纹理通直，干燥易，变形小，力学强度中等，加工性能好适宜制作家具和各种木制品。

阿根廷松：颜色偏黄，密度比较大，容易开裂，色差比较明显

巴西松（乌拉圭）：颜色淡黄，文理清晰，力学强度中等，适宜制作家具和各种木制品。

俄罗斯松：与东北松是同一产品，只是因为国界的不同而已，所以如果说是采用俄罗斯松，根本没有必要进口。而东北松的种类很多，红松（生长年限长一些，纹理比较细密，颜色偏红），白松（生长年限短一些，纹理比较粗）。白松包括很多类，樟子松、鱼鳞松、冷沙都是东北松，樟子松易变色，而冷沙是其中质量最差的一种松木，根本没有多少的用处。

最后关于实木家具的采购技巧：

实木家具的制作难度高，鉴别难度大，一般人很难正确鉴别，就是专业人事，也不是都能鉴别正确，通常都需要破坏性的取样才能最终定性。因此，在这里也无法给大家什么真正有价值的鉴别方法。而且其可能涉及的售后问题也比较多，所以，给大家的唯一建议是选购大一些的品牌，有保障的品牌。

目前在很多比较差的卖场出售的实木家具通常都是伪劣产品，他们大多同过低价或营业员漫天的谎话招揽顾客，而且店面厂家的流动性也很大，因此受骗的几率很高。

实木家具本来就是比较贵，既然要花这个钱，还是建议大家选择可信的卖场，可信的品牌，尽管贵一些，但是质量可靠。

4. 手工木皮胶贴木皮上油漆后起泡是什么原因，如何解决

手工木皮胶木皮上油漆后起泡主要原因如下：

1、压烫时间过短或过早

2、涂木皮胶胶量过低或涂胶不均匀

3、胶水中进入油性物质或杂质

4、面皮为挠性材料

5、贴皮环境温度过高、空气过于干燥、空气流通太快、胶水已成膜

6、第一次压合不完全

如何避免木皮胶起泡的解决方案：

1、在木皮胶未失水到一定程度时进行手工压烫，胶中水分不能进行合理挥发，呈现假粘，后期易起泡。

2、当木皮胶量过低或不均时，胶量低的地方易成膜，后期易起泡。

3、胶水中进入其它杂质时，无法合理地在木皮上形成强度，后期易起泡。

4、当木皮材质易形变时，后期易起泡，需要使用高初粘强度的胶粘剂。

5、当环境中有能让水份快速挥发的因素时，如气温高、湿度低、通风快等，操作节奏必须加快或使胶粘剂成膜变慢，否则易假粘，后期易起泡。

6、操作中放木皮后如未能良好地施压使胶粘剂渗入木皮，贴合强度低，后期易起泡，需要在放木皮后轻擦以利渗胶。

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5. 胡桃木皮市场价现在多少钱一平米

2015、5、3日，为庆祝上海北欧绿荫实木家具成立五周年，厂家承诺“江浙沪”当天无此底价，超级1元换购组合，抽/奖活/动，满/减活/动，

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北欧绿荫线下拥有2000平米豪华落地展厅，

地址：上海市奉贤洪庙镇瓦洪公路3358号（导航“四合加苑”），北欧绿荫五周年庆/典举办成功！

6. 木材加工厂加工后的锯末，木皮和边角料如何利用

用处很多 1直接燃烧 2有秸秆气炉烧 3种植平菇 4制作胶合板 5给养殖户坐垫料.价格很高，我们当地卖到30--50一方，用量很大

7. 木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮裁木皮拼木皮涂胶、贴面热压修边、修补

1.1选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm

1.2裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Woodveneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawedveneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Slicedveneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotaryveneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circularrotaryveneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Naturalveneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificialveneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technicalwood）的薄木，简称“科技薄木”（Technicalveneer）。

（3）集成薄木（Integratedveneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5mm，一般指0.5~3mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2mm≤厚度＜0.5mm，一般指0.2~0.5mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2mm，一般指0.05~0.2mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technicalveneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificialveneer），也称工程薄木（Engineeringveneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作;这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的);加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮;

四;检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px)

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀