油井计量化验培训方案

Ⅰ 油田单井计量的目的

油田单井计量是油田各项计量中工作量最大最繁琐的一项基础工作，单井计量采集的数据主要用于油田生产过程中的油井产量计算、储量控制和生产管理，其计量准确与否直接影响到第一手资料的真实性、准确性和可靠性，从而影响到油田的合理开发部署和经济效益。

Ⅱ 含水率在线检测的工作原理是什么

原油含水率是石油开采、输送和油品交易中的一个关键数据。油井含水率在线计量对油井出水、出油层位、估算原油产量、预测油井的开发寿命、油井的产量质量控制、油井状态检测、注水作业等数字化油田建设具有重要意义。

国内油田井口原油含水率测量大部分采用的是人工取样测量法。该方法严重依赖取样点的代表性和人工操作的可靠性，测量结果影响因素较多，无法适用含水率变化频繁的井况，且存在费时费力的弊端。人工取样测量法无法用于在线测量系统实时计量，更不能满足油田生产自动化管理的要求，在确定注水方案，计算原油产量，预测油井的开发寿命上局限性较大。

Ⅲ 含水率在线检测有什么方法

含水率是工业农业原料检测、生产过程检测和产品质量控制中不可或缺的重要参数。目前，含水率在线检测最常用的方法是MOSYE微波水分仪和近红外水分仪，可以实现在线实时连续动态测量，满足卡车、皮带、输送带、烘干机、搅拌机、烧结机、料斗、储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽、矿槽等各种工况下水分含量在线检测的需求。

Ⅳ 油井是怎么单井计量的

油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气、翻斗量油孔板测气、两相分离密度法和三相分离计量方法等。随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。单井原油的测量（1）玻璃管液面计量油在油气分离器上安装一根长80左右并与分离器构成连通管的玻璃管液面计。分离器内一定重要的油将水压倒玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量，由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法，约占油井总数的90%以上。该方法装备简单、投资少，但由于采用间歇量油的方式来折算产量，导致原油系统误差为10%～20%。另外在高含水期，特别是在特高含水期，对于气液比低的油井计量后的排液十分困难，该计量操作造成很大不便。（2）电报量油在玻璃管液面计量油的基础上，在规定的量油高度H上、下各安装一个电极，当水上升到下电极时，计时电表接通开始计时，水上升到上电极时，电表切断停止走动，记录水上升H高的时间t，则可按照玻璃管液面计量油的方法计算出油井的产量。（3）翻斗量油翻斗量油装置主要由量油器、计数器等组成。一个斗装满时翻到排油，另一个斗装油，这样反复循环来累积油量。

Ⅳ 油井产出物是如何计量的

日常生活中，我们家里所用的自来水、天然气都用计量表来计量每月所用的水量和天然气量，然后交付相关的费用。说到油田的计量工作，人们会想到计量每天输往炼厂的石油量，计量每天输往化工厂或燃气公司的天然气量。其实，在油田计量工作中，这只是很小的一部分。大量的计量工作是油井产出物的计量，每天要计量每口井的产液量、产油量、产气量等，以了解每口井的生产动态。由于这些计量仪表及计量设施比较庞大，配套工艺流程比较复杂，为了便于管理，通常把它们集中安装在一个适当的场所，这样的场所我们把它叫做计量站，这是计量站的另一项主要功能。

单井日产量是反映油层中油水变化规律、检验生产管理措施、分析动态变化的重要依据。因此，计量单井产量是油田计量工作的一项重要内容。那么，通过什么手段，怎样知道每口油井产了多少油、产了多少气？目前，最常用的方法就是采用计量分离器来计量单井的产量。由于它采用玻璃管来观察计量分离器的液面，通常也叫玻璃管量油法。它是根据连通管平衡原理，采用定容积的方法测量液体体积的。即分离器内液柱与玻璃管内的水柱压力保持平衡，分离器内的液柱上升到一定高度，玻璃管内的水柱相应上升一定高度。根据上升到规定的高度及所用的时间来计算油井的产液量。再根据取样化验测得的液体含水值，计算出单井的产油量。同时，单井所产的天然气通过计量分离器分离出来，由天然气计量仪表计量出单井的产气量。一般一个计量间安装一台到两台计量分离器，每口井轮换计量。

油井计量不仅要计量油井产油、产气量，还要计量油井的产水量，以反映油层的含水上升情况。从上一节中我们知道，油井产出物要集输到计量站通常要掺入活性水，为了准确计量油井产水量，通常还需要对掺水量进行计量。掺水计量通常采用流量计计量。常用掺水流量计有电磁流量计和漩涡流量计等。掺水计量仪表和单井量油设施一般共同安装在计量间内。

这种计量方法已沿袭了很多年，由于它操作简单，维护方便，目前仍作为油田的主要计量手段。有人会问，目前计量技术发展这么快，仪表的精度也很高，为什么不用仪表计量？

仪表对单相介质的计量可以满足不同计量精度的要求，但对油、气、水三相混合介质的计量还是一项正在研究完善的技术。目前已出现了三相流量计和质量流量计等计量仪表，可以在线直接计量管线所输介质的体积量、含水率及含气率。这大大降低了单井计量的工作量，但计量精度不高，需进一步研究提高。

计量分离器另外一种方法是在现有计量分离器的基础上对工艺进行改进，采用自动控制办法自动计量分离器的液位和时间，这样可大大减轻工人的劳动强度，同时也可提高计量精度。

Ⅵ 油井化验含水时测量氯离子的含量的作用和目的是什么

油井产液含水率对油田的开发具有重要的指导意义，直接影响原油的生产、计量、集输、净化、等各环节的管理，因此，在原油生产和储运的过程中，都要原油含水率进行检测，同时，准确及时的原油含水率在线检测数据，能够反映出油井的工作状态，对管理部门减少能耗，降低成本，实现油田自动化管理，起着重要作用。

目前，油田针对油井产液油含水率的分析和检测除手工化验法以外，在线检测方法主要有密度计法、γ射线法、电容法、短波法、射频法等，这些不同形式的原油含水率测试仪器，虽然取得了一定的效果，但由于油井产液的成份异常复杂，机械杂质、胶质、结蜡、结垢及腐蚀等因素不同程度的存在，导致其稳定性、准确性、可靠性及成本情况，不能满足中国油田生产要求。因此，针对我国原油生产的特点，研究原油含水率的检测的技术和方法，开发适用于我国原油含水率检测技术，具有重要的社会意义和经济价值

Ⅶ 油井产出物是怎样收集到计量站的

油井产出物主要是原油、天然气和地层水，在这些流体中还携带着少量泥砂，个别地区还有二氧化碳、硫化氢等。大多数情况下，油井分布十分分散，一般纵横每300米左右布一口井。因此，将这些单井的产出物收集输送并全部集中到一起是很困难的。为此，我们分别把每8～15口井的产出物通过管线集中在一个点上，这个点我们叫计量站。由此可见，计量站是油田首要的集输环节，这个功能也是计量站的主要功能之一。

油气计量站那么，单井的产出物是不是有了一条管线就能自动汇集到计量站呢？当然不会这样简单。因为各井产出物的产出量不同，有的几十吨，有的仅一二吨。产出物的成分也不同，有的含水90%以上，有的不含水，有的含有大量天然气，有的含气量很少。更主要的是它们的物理性质的差别很大，如高凝固点、高黏度、高含蜡石油，把它们从单井收集到计量站，一般每千米管道的压降将高达几十个大气压。因此直接输送，不仅在工程上难以实现，在经济上也是难以接受的。所以必须在单井集输管线的入口端对石油采取种种处理，来改善其物理性质，增加其流动性。大家可能熟悉从瓶中往外倒蜂蜜的情景，特别是在气温较低的时候，蜂蜜几乎不流动。但是，当我们给它加热或往蜂蜜中加水搅拌后，情况就会完全不一样，温度越高或加水越多，蜂蜜的流动性越好。单井产出物的收集与这相类似，根据单井产出物成分和物理性质的不同，通常采用以下几种工艺对单井产出物进行收集。

单管加热工艺流程 这种流程用一条管线将油井产出物输往计量站，在井口设有加热炉，给油井产出物进行加热，使其流动性变好，同时也可防止管线冻堵。如管线较长，需在管线中间增设加热炉。这种工艺适用于凝固点高于环境温度，单井日产量大于10吨，生产气油比大于30立方米/吨，而且采油井可以连续生产的油田。该流程投资少，钢材耗量少，但单井计量比较准确，因每口井都有加热炉，管理难度大。若单井停产时，为防止石油在管线内凝固，管线内的石油要进行置换。大港油田的板桥油田大部分采用此流程。

双管掺活性水工艺流程 顾名思义，这种流程用两条管线将油井产出物收集到计量站，其中一条管线是由计量站向井口输活性水，并掺入到油井产出物中，使油井产出物中的石油变成水包油型混合物，以提高其流动性。所谓活性水，就是在水中加入乳化剂，使原油和水易混合形成较为稳定的水包油型混合物。这种流程适用于高含蜡、高凝固点、高黏度、单井产量不高、低气油比或无气的油田。这种流程建设投资较井口加热单管流程大，单井所产油、气、水计量精度因掺水量计量不准而难以保证，但生产管理相对简化。当单井停产时，置换管线内石油方便，因此使用范围较广。该流程运行费用高，需根据每个区块每口油井的具体情况确定合理的掺水温度、掺水压力和掺水量，以降低运行成本。

单管常温通球工艺流程 这种集输工艺流程适用于石油凝固点低于环境温度的轻质石油或井口出油温度高于集输系统要求的中质石油。单管常温通球工艺流程建设投资较少、耗钢材量较小、运行费用低、经济效益好，而且管理方便，计量准确，只要按时通球即可。

稠油掺稀输送方法 在稠油进入管道之前，先将稠油与一些低黏度液态碳氢化合物混合在一起，这样就可以降低稠油的输送黏度。常用作稀释介质的有凝析油、炼油厂中间产品（如石脑油等）以及其他轻油。该输送方法的优点是可以直接利用常规的石油输送系统来输送稠油；在停输期间不会发生稠油凝固现象。缺点是稀油的来源必须有保障；掺入稀油后，对稠油和稀油的油质都有很大影响，很难有效地利用稠油和稀油资源。目前该输送方法应用较少，如胜利油田的草桥稠油为掺入轻质石油输送，掺入比例约1∶1。随着降黏降凝药剂的开发，该工艺逐步被双管掺热活性水工艺代替。

由此可见，油井距计量站虽然较近（一般不超过2千米），但要把单井产出物收集起来并不容易，随着生产成本的控制，迫使我们将不断地研究新工艺、新技术，以降低集输的成本。

Ⅷ 油井自动计量，用于自动控制方案（除了PLC+工控机）还有哪些各有什么优势主要用于什么情况

可以用模块+PC机， 也可以用无线传送方式：485模块+GPRS ，或者嵌入式主板+PC104板卡等等等等