1. 仓库管理计划书
简单说下吧，不管你是什么仓库管理者，既然你第一眼看到的是很杂乱，那么久现场发挥咯，这样你技能给老板看到你有管理仓库的这方面的能力同时为了你以后的薪资..... 首先，你做这个规划的第一件事情就是清扫，5S里面的一个细节，接着就是整理，分门别类摆放一处先，最后就是整顿，这个就是要按照你的习惯管理去摆放，一定记住越是常用的你就摆放到月前面去，想超市那种摆法就很OK啦。 你这些做了就是去盘点，把你盘点的所有类型的一个准确数据清单交给老板，之后呢就是帐实是否相符（因为你没之前的数据，要你吧盘点的清单交给老板的意思就是你要交接工作），交接工作肯定是之前的呆账，烂帐什么的你要跟公司划分清楚，毕竟你刚来，之前的事情不要摊到你头上去，是吧。这很重要的。 你跟公司交接清楚了，你就要去了解公司哪方面的物料是现在没有的，哪些物料又是不要的，做个详细的清单罗列出来后就行了。以后的路自己慢慢去摸索
2. 成品新仓库的规划方案
仓库规划设计我们分成8个步骤进行：第一，项目的起动准备；第二，数据的处理和分析；第三，讨论未来策略的目标；第四，系统需求分析；第五，规划设计；第六，方案的评估选择；第七，细步设计；第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。
做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么EIQ这些东西，EIQ只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解EIQ？每天平均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。但是仓库规划的时候，仅评这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势？比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。
当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。
第四个步骤就是系统的需求分析，每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
流量平衡图/
流量平衡图，它直接决定了仓库设计的大小，对仓库设计非常重要，以前没有看过有人来做这个东西，前面代表了进货、进货量，可能它有一些比较特殊的，可能包括大件的产品，可能还包括另外一些小件的东西，或者根据产品的特性，把每一块挖出来，这个图就说家电的，这块是小家电的，因为根据SKU划分出来之后，每一块的特性是不一样的，另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的，出得非常快，根据它的流量处理我这边的进货量，得到这样一个数据，这张图从整体来说，这边是进的，最右边是出的，所以说进和出之间要做到平衡，左边进多少，右边要出多少，可能根据这个周期内的，这周期可能是一年的数据问题，一年之内左边进的和右边出的是一模一样的，量是相同的，为什么相同呢，如果不相等的话，往往会造成两种结果，一种可能没货出，另一种可能会导致进的货出不完，仓库放无法容纳。
这边进货过来之后就直接得到了月台的大小，包括流量是什么样的，这就是对月台的控制，对每个进货量的差别进行调整，进货量有暂存的区域，这要看插车的效率，可能会有暂存质检什么的，所以暂存区是多大的，还要根据物流的特性，哪些要上货架的，哪块做特殊处理的等等，可能还有退货等等，那么就得到这了块区域的大小，退货区过来之后，包括托盘堆叠的，包括货架的等等这块区域的大小，后面有一个出货的，这边是分拣和符合区域，还有包装区域的大小，通过我作业的效率可以得出这块要多少。最终，会有一个出货的暂存区，出货暂存区应该有多大，也直接决定了其大小，然后还有一个月台，每天的定单量是多少，这样就直接决定了，每天要发多少辆车，然后决定出货月台是多少，这就是整个流量平衡表的意义。
通过这个平衡表，我们在前期的做完所有问题的定义分析之后，得到一个结果。这个结果直接决定了未来仓库的布局，包括大小等等所有的含义，所有的东西。所以我们把这些东西叫做一个仓库设计的总纲。但从目前来说，往往很多人不去做这个东西。从而影响分析结果之后，又直接影响区域大小的效率等问题。
物流规划设计，
物流的规划设计，因为前面那个流量平衡表那块已经知道仓库里面每个区域的大小，效率等等东西，但是就是说已经有了这块区域，这个区域摆在仓库的哪个角落里呢，如果不做这一块的话呢，这块叫系统化设计，如果不做这块的话，那么我把这块放到如何一个区域都可以，比如说出货暂存和保管区之间的位置怎么样布置这块，包括两个月台之间的距离。
但是如果不做这块的时候，我不知道储存保管的量那块区域的关系之后，就难以决定这块是什么样的位置大小，另外如果不能决定这块，随便摆放之后就会导致仓库之间距离非常远，这样就会影响行进的效率。一个仓库大的话，可能要几百米，跑一次，跑一次，如果一个定单有十个的话，就会跑十次，就是一千米，那人就要累死了，没人愿意做的。
从我资深来看，我觉得很少人来算这个东西，更多的是凭借自己的经验来估计的，就像前面的图里面的表述一样，进货在这边，进货完了之后，肯定要到暂存区，暂存区就靠着进货口这块，暂存区之后就上下，上下完之后，往右边就是补货的，在右边补货，然后就分拣等等，往往是这样的，但是这样是不是最好的，没有人去考虑，大家都是凭借自己的感觉判断这个事情。很多人也是这样做的，所以说这块是很有价值的，就这么一块应该是什么样的，那么之间每一块的关系是什么，这个图有一个红线和蓝线，线越粗证明流量是越大，之间的越来是越紧密，如果细就说明关系非常松散，就可以往四周摆，但是现在往往没有人做这样的东西。基本上我我觉得这块是非常非常有必要的。
物流方案提出
到了物流方案的提出，我得到那个东西之后，可以画出这张图，这个仓库里面每个区域在哪儿，然后什么样的，画一张图之后，可能给出一个不同的方案出来，往往出现的问题就是说呢，我做完这张图之后，就直接跳过下一步，直接根据经验判断，得到这张图，因为前面的区域已经有了，每个区域大小，直接把它摆在图张看出来，是什么样的，可能看1234567，只是说摆在哪儿都一样的，只要不是非常离谱。
几个不同的方案之间的差别，有的人换了一个方向，仓库里面的布局换一下方向，然后就说做了一个新的方案。我现在很佩服这些人的胆量，这样都可以做的，后面是细部规划的东西，每个地方是什么样，需要做数据分析得到结果。
做好这些之后，下面就非常容易了，只要更多的关注细节的问题。从问题的定义分析，定义分析包括现场的诊断，瓶颈在那儿，基本上是取决于瓶颈的问题，解决瓶颈，然后还包括其他的东西，然后得到战略规划，有一个优先性的问题，可能重点解决某个区域的发展的问题，可能考虑整个集团公司的发展，或者是其他的东西。
整个仓库实施的目标是什么样，我这个仓库应该建到什么样，到总体的指导思想出来之后，要做数据的挖掘分析，然后数据分析挖掘的结果呢，就直接反馈到两个方面，一个是作业策略，每块的策略是什么样的，是不是可能把某块优化掉，是不是有可能就是说，这个怎么说呢，怎么形容呢，这个定单是拆开分拣，还是多个定单合起来同时分拣等等不同的策略，这块通过数据分析可以得到作业的策略是渗析样的，另外各个区域的分析，这个区域多大，之间的关系是什么样的，得到这两个分析之后，后面的话，可能会做这样一个仿真的动作，其实表面来说，好象这一块，怎么说呢，有钱的人才会做吧。每钱的人就不做了，最后就是得到一个清单，仓库需要什么设备，信息系统是什么样的，流程什么样，图片什么样，基本上得到这四项，之后就可以开工了。海格里斯仓储规划设计团队整理回答！
3. 库存计划书怎么写
这实际上是一份压缩库存的计划。
可以从下面几个方面加强管理。
1、加强材料采购计划的考核。 首先要从源头抓起，就是采购。采购必须要有计划，计划必须要根据工程项目编制，且不得任意扩大。
2、项目专用计划材料采购后由项目建设单位一次性领完。
3、库存常材料储备要合理，要加强材料周转率的考核
4、加大对新积压材料的考核。严格控制新积压材料的出现。可划定材料动态的时间，超过的算是新积压
5、对库存积压物资调动一切手段进行分类处理。对报废材料作报废处理，对积压材料向外推荐或行业内进行调剂。对滞销材料适当降价处理。以盘活库内物资。对利医疗队降库做出突出成绩的设立单项奖。
对以上几点要根据实际情况提出考核标准，严格执行，库存肯定会降下来，“瘦身”一定成功。
4. 存货的进销存管理方案
建义使用 方可进销存管理软件 它集进货，销货，库存，财务管理四位一体，平时只需简单地录入 货品的入库单，出库单即可自动统计实时库存的数量、成本、库存金额，往来客户的应收应付款也是根据单据自动统计出来，月结对账的时候一目了然，客户欠多少，欠供应商多少都是一目了然的，直接在汇总表中就可以看到，
包刮各种明细报表，汇总报表都是系统自动统计，非常方便，
可以从EXCEL中导入导出客户资料，商品资料，员工档案等。
按单结算客户的应收款，可以保证不会漏单没收款
可以设置表格的每列是否显示或不显示
在做出库或入库时可以随时看到每一样货品的库存数量
可以分配多账号实现完善的操作权限管理，分工协同操作
可以自已设计单据的格式，可以保存单据信息，可设置自动备份，恢复数据，不怕丢失。
5. 库存管理方案.
盘点管理流程
目 录
第一单元 前 言
第二单元 概 述
第三单元 盘点作业流程
第四单元 盘点的组织及制度确立
第五单元 盘点配置图及其表格
第六单元 盘点前的准备
第七单元 盘点的具体操作
第八单元 盘点结果的分析和处理
第一单元 前言
一、 适用范围
本手册供参加盘点员工和管理人员学习使用，并作为公司盘点系统的参考指南。
二、目的
本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高盘点的精确度，增进工作效率。
三、益处
使用本手册可提供以下主要益处：
1． 更短的培训时间
2． 更高的工作效率
3． 统一的专业术语，便于沟通
4． 对于盘点系统的更好理解和实用操作
5． 了解盘点在商业体系中的重要性
第二单元 概述
一、什么是盘点
所谓盘点就是定期或不定期地对超市内的商品进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的经营业绩，并因此加以改善，加强管理。
二、为什么盘点
对琳琅满目的商品，对摩肩接踵的顾客，员工忙里忙外，无非是令顾客满意、企业兴旺昌盛。然而，要知道是盈是亏，光靠每天的报表，每天的业绩，是无法准确知道的，目前的唯一办法就是盘点，且通过盘点可以达到：
1． 确切掌握库存量
2． 掌握损耗并加以改善
3． 加强管理，防微杜渐
三、盘点要达成的目的
每次盘点皆需投入大量的人力、物力和时间，同时也带来一些负面影响，但它却是一种非常重要的工作，因为它能达到下列目的：
1． 了解商店在一定阶段的盈亏状况
2． 了解目前商品的存放位置，缺货状况
3． 了解商店的存货水平，积压商品的状况及商品的周转状况
4． 发掘并清除滞销品、临近过期商品，整理环境、清除死角
5． 根据盘点情况，可加强管理，同时遏阻不轨行为
第三单元 盘点作业流程
一、 流程图
盘点作业流程规划的缜密与否，直接关系到盘点结果的真实性
重大差异
是
否
二、作业流程管理
1． 盘点制度由商业公司统一制定。包括：盘点方法、盘点周期、帐务处理、差异处理及奖惩规定；
2． 组织落实
包括：全部盘点的组织落实和部分盘点的组织落实、区域划分；
3． 盘点作业要划分区域，落实到人；
4． 盘点前准备：主要有人员组织、工具、通告、商品和环境整理、工作分配与盘前培训、各种资料整理；
5． 盘点作业：主要有资料整理与分析、库存调整、差异处理、奖惩实施。
第四单元 盘点的组织及制度确立
一、 盘点制度的确立
盘点方法列表如下：
实物和账面 区域 时间段 周期
实物 账面 全面
盘点 区域
盘点 营业中 营业后 定期 不定期
定义 实际清点存货数量的方法 以书面记录或电脑记录进出账的流动状况而得到期末存货余额或估算成本 将超市内所有存货区域进行盘点 以类分区，依序盘点一定区域，如此周而复始 盘点时超市仍对外营业 超市在关门后盘点 每次盘点间隔期一致的盘点 盘点间隔期不一致的盘点
实用范围及时间间隔 超市实物盘点 由电脑部和财务部进行 一年二次 周期性 库存区盘点 销售区域盘点 全面盘点 家电、精品等，或突发事件、人事变动、经营异常等
说明：
1． 由于零售行业自身的特点，我们采用相应交叉的盘点方法进行盘点。
2． 如遇特殊情况，如门店的人事变动、意外事件发生（如水灾、火灾）、经营异常等，必须另行组织盘点，至于全盘或区域盘点，则视情况而定。
二、 账务处理
由财务部制定执行
三、差异处理
盘点可能出现重大差异。所谓重大差异即指：盘损率大幅超过同行业标准或公司目标，以及毛利率远低于同行业标准或公司目标。
1．盘损率是实际盘点库存与电脑理论库存的差异。
一般而言盘损的原因有下列几种：
（1） 错盘、漏盘
（2） 计算错误
（3） 偷窃
（4） 收货错误，或空收货，结果帐多物少
（5） 报废商品未进行库存更正
（6） 对一些清货商品，未计算降价损失
（7） 生鲜品失重等处理不当
（8） 商品变价未登记和任意变价
2．若发生重大差异时，应立即采取下列措施：
（1） 重新确认盘点区域，看是否漏盘；
（2） 检查收货，有无大量异常进货，并且未录入电脑；
（3） 检查有无大量异常退货，并且未录入电脑；
（4） 检查库存更正及清货变价表；
（5） 重新计算；
3． 商品盘损的多少，代表着管理人员的管理水平及责任感。只要结果在合理的范围内，均视为正常。同时有必要奖优惩差，降低损耗。参照行业标准的低成本损耗及责任落实到人的经营理念，公司目前规定的超市盘点损耗标准为：
(1). 门店盘损率应控制在销售总金额的4‰-6‰。
(2). 在6‰-8‰之间应视为低于标准水平，必须由经理负责寻找原因，提出整改措施。
(3). 在8‰以上为不正常，须追寻有关经营人员及员工的责任，并给予处罚。
(4). 开店初期二个月的第一次盘点允许有较高的损耗率。
4． 盘点的组织
盘点作业人员组织，一般由各店自己负责落实，若为全面盘点，应由公司营运部、电脑部、财务部、采购部在各门店进行盘点时分头指导和监督盘点，并由营运副总统筹安排。由各部门经理负责并具体落实到各部门和人。盘点作业是超市人员投入最多的作业，所以要求全员参加盘点。一般是每个部门为一个小组。
全面盘点组织构架图（如下图）
若为区域盘点，则由楼面各部门，根据盘点计划自己组织落实，同时由ALC配合操作
第五单元 盘点配置及其表格
一、盘点配置说明
开业初的全店配置图可做盘点配置图之用。一般而言，盘点配置图上除包括卖场的冷冻柜、冷藏柜、货架、大陈列区之外，，还应包括后场的仓库区、冷库等，只要是商品储存、陈列之处均要标明。
为便于掌握整体态势及规划，盘点图必须将通道及陈列架标示编号，并将此编号做成贴纸，粘贴于陈列架右上角，这样既可周详地分配责任区域，盘点者又可明了自己的工作范围。同时，也可在此图上掌握全局，合理调配，互相援助.。
盘点用表格（附后）
1． 盘点表
2． 盘点责任区分配表（小组用）
3． 小组盘点安排计划表
4． 支援盘点人员安排计划表
5． 盘点培训计划表
附1：
填写说明：
1． 按部门填写
2． 设定编号
3． 清点日期，按年、月、日各两位填写
4． 商品条码
5． 电脑确认的商品名称
6． 按售卖单位清点的数量
7． 清点人签字
※ 注：此表共三种，第一种黑色线（初点）、第二种蓝色线（复点）、
第三种红色线（抽点）
附2：
盘点责任区分配表（小组用）
部门 日期
姓名 盘点类别 区域编号 盘点单编号 备注
起 迄 张数
填表人： 批准人：
附3：
组盘点安排计划表
所属部门： 主管姓名： 日期
员工
姓名 职位 盘点时间安排 盘点内容 参加盘点步骤 加班
时数
初点 复点 抽点
部门经理：
附4：
盘点培训计划表
日期
部门 组
别 本部门
参加培训人员 其它部门
培训人员 培训
时间 指导
人员
生
鲜 熟食
食
品 粮油、
罐头
干货
日配
烟酒
饮料
冲调
饮品
糖果
饼干
非食品 电器
日化
家纺
家居
精品
合计
制表 批准 营运副总
第六单元 盘点前的准备
自古兵家 “不打无准备之仗”，事前准备愈周密愈详细，盘点工作进展就能愈顺利，盘点结果就会愈准确。
一、 人的安排
1．原则上，盘点当日，应停止任何休假，特别是全面盘点至少应于两周前安排妥当，包括加班、延长时间等，应由超市各部门写出《××组盘点安排计划表》（见前表3），并呈报营运副总批准。
2．责任区落实到人，明确范围，
二、 告知
1． 通知顾客
若营业中盘点而影响顾客购物则通过广播形式告知顾客，以取得谅解：“尊敬的顾客朋友，您好，我们的盘点给您购物造成了不便，请您谅解，顺祝您购物愉快！”
若停业盘点则应提前三天，以广播方式及公告方式，通知顾客，避免顾客徒劳往返，公告形式
2、通知厂商
盘点前，由采购员在订货时注明，或以电话告知，或发函通知，避免厂商于盘点时段送货，并在收货处提前一个星期贴出通知。
三、盘点前培训
1、 盘点前两个星期内进行盘点模拟培训，讲解注意事项，务使失误降至最低
2、 模拟培训，按实际盘点步骤进行讲解，具体由营运副总及超市经理安排实施，并由ALC填写《盘点培训计划表》（见前4），呈营运副总批准
3、 盘点人员进行逐一操作演习
4、 各部门主管须进行标准操作示范
5、 盘点工具
盘点表（一式三联黑、兰、红），小张自粘贴纸，红蓝圆珠笔等
四、工作分配
初点工作由指定员工实施，抽点、复点工作由部门主管或财务人员来执行。
五、商品整理，环境整理
实际盘点前两天对商品进行整理，使盘点工作更有序、有效，及早清除不良商品，其整理的重点是：
1、 检查货架或冷冻、冷藏价格卡是否与商品陈列位置一致，不一致时，要将其调整一致或更换新卡；
2、 将商品陈列整齐，以利于清点数量，象陈列端头、陈列架、附壁陈列架、随机陈列架、堆头等；
3、 清除坏品、退货商品，该报废的报废，该退货的退到收货区，包装破损商品要及时处理；
4、 清除卖场及作业场死角，检查收货区是否有滞留商品；
5、 将各项设备、备用品、工具存放整齐；
6、 库存商品的整理要注意两点：一是把小箱子放在大箱前；二是避免商品数量不足整箱的当作整箱计算；
7、 盘点前最后整理：
一般在盘点前两小时，对商品进行最后整理，主要是陈列架上的商品。顺序绝对不能改变，否则盘点时会对不上号。
六、资料单据整理
为避免出现虚假现象，有关盘点的资料要整理:
1、 联营式自营商品的单据整理；
2、 报废品单据汇总；
3、 赠品单据汇总；
4、 改包装单位的商品单据汇总；
5、 收货资料的汇总
注意事项
1、 盘点前各主管须核查前三日的退货情况，看是否录入电脑；
2、 主管核对报废商品是否及时进行库存更正；检查破包商品是否整理
3、 销售区域的盘点必须在当天营业结束后进行；
4、 电脑部必须在营业结束以后，开始盘点以作库存锁库；
5、 收货部门在盘点当日19：00（可依实际情况而定），必须停止所有数据资料的录入；
6、 未录入的商品，必须贴上“未录入不需盘点”的标记。
第七单元 盘点的具体操作
一、 盘点作业流程图
是
差 异
否
是
差异
否
差异
二、盘点的规定
1．初点规定
(1). 先点仓库（库存区）、冷冻库、冷藏库，再点卖场
(2). 盘点货架或冷冻柜、冷藏柜时，依序由左而右，由上而下
如图示：
(3). 每一货架或冷冻柜、冷藏柜均视为独立单位，使用单独的盘点表。若盘点表不足，则继续使用下一张。初点盘点表为黑色；
(4). 盘点单上的数字填写要清楚，不可潦草让人混淆；
(5). 数字写错，要涂改彻底；
(6). 清点时，一定要按最小单位清点，不够一个单位的忽略不计，同时取出归入待处理品堆放处；
(7). 盘点时，顺便查看商品的有效期，过期商品应随即取下归入待处理品堆放处；
(8). 对无法查知商品编号或商品售价的商品，就立即取下，稍后追查归属；
(9). 盘点注意大分类和小分类，注明该分类商品所在的货架号码。
2．复点作业规定
(1). 复点时要先检查盘点配置图与实际现场是否一致，有否遗漏区域；
(2). 复点在初点进行一段时间后进行，用蓝色一联；
3．抽点作业规定
(1). 对整个区域的抽点视同复点；
(2). 抽点商品要选择卖场内的死角，或体积小、单价高、量多的商品；
(3). 抽点用红色盘点表，注明为抽点；
(4). 抽点是对初点和复点无差异商品的抽验。
4．差异处理
此处讲的差异是初点和复点不一样及抽点与初点、复点的结果不一样。（数据差异的调整，见第八单元库存调整）
(1). 初点和复点不一样，应由主管或其指定的不同员工去第三次点，填写红色单，注明第三次盘点。若还有差异则由不同的人重复上述动作，并注明是第几次盘点，直至正确、电脑没有差异报表出现为止；
(2). 抽点若发生与前述盘点有差异，按上述动作进行，直至正确；
(3). 若无差异则须主管签名，由ALC进行“确认”动作。
5．注意事项
(1). 每份盘点报表必须由部门经理以上人员签名；
(2). 主管在签核报表时，对其数量的总和应再核对一次，以确保无误；
(3). 主管必须检视每位员工负责的盘点区域是否确实完整地盘点；
(4). 在盘点前该盘点品项的销售区域应维持适当的安全库存量；
(5). 主管须负责对盘点过程中汇集的待处理品（如破损、变质商品、过保质期商品、无商标商品等做出相应处理（如报损、重新包装等）。
6．打印实际盘点报表
经主管核查无误后，并由部门经理以上人员签字后，由ALC打印实际盘点报表。
第八单元 盘点结果的分析和处理
盘点作业结束后，实际库存和电脑库存相核对，若有差异要追查原因，堵疏防漏。
一、 追查差异原因（差异原因如第四单元所述）
二、 库存调整
1．库存更正流程图
(1). 此时产生的差异，经部门经理签核后，以盘点实际库存量作为正确数据；
(2). 营运副总签字后，ALC方可作“确认”工作；
(3). 公司营运部于各品项盘点后将视情况予以抽查；
(4). 报表保存至该品项下次盘点后，方可销毁；
(5). 帐务调整，由财务部完成；
(6). 盘点电脑系统流程，参照电脑部相关程序。
2．资料整理
(1). 经理要确认盘点单是否全部收回，同时要有签名；
(2). 复印留底，原件送财务部核算；
(3). 财务部在收到盘点资料后 ，2日内提出盘点结果报告；
(4). 各部门做盘点实施情况报告，以作为以后改善、参考之依据。
盘点报告
部门: 日期:
执行情况 问题 改善对策
初盘
复盘
抽盘
主管:
三、游离商品的处理
1．盘点通常会发生下列特殊情况
（1）．有货号，无品名或错品名
其原因有：
货号错误
货号已淘汰，但商品仍在销售
套号（厂商滥用已有货号，套用新产品）
（2）．有品名，无货号
其原因有：
条码脱落，又无据可查
店内自购，还没有编号
2．处理程序：
(1)． 进行清查：在可能的情况下须确认货号（条码），同时输入库存记录
(2)． 清查后仍无法找出原籍的商品一方面要列清单送采购部确认，一方面将其集中以便处理
(3)． 采购仍无法确认的商品，可以用下列方式处理：
退回厂商
如果无条码有商标的商品，在品质仍完好的情况下由店长决定酌情作清仓处理
报损
(4)． 属未经许可引进之商品，则追究责任
(5)． 注意：不可将不合格产品，过期或变质商品销售给顾客
6. 库存计划书
1.ABC分类及管理2.MRP/MRPII与ERP系统
3.妙用EXCEL，零成本制定主生产计划
4.妙用EXCEL，制定和运行MRP系统
5.物料短缺状况分析
6.呆废料分析及处理
7. 库存管理的绩效评估及考核指标
第一条 公司的存货为：库存原材料、产成品。
1、公司设立存货库房，负责进行实物保管。
2、公司设立存货核算员一名，统一负责公司的存货核算。
3、公司设置统一的存货明细帐，用以核算存货的收入、发出和结余的数量明细核算。
第二条 库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作，对出、入库材料、物品及时登记。要合理安排原材料、产成品在仓库内的存放次序，按材料、产成品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。
第三条 原材料、产成品入库时，要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对，验收无误后，填写“入库单”。“入库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交财务部（随购货发票报销），第三联采购部门存查。若异地采购，应根据购货合同验收无误后，填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续。有质量问题或其它原因需退货的，必须开具红字“入库单”。及时通知采购部门退还给客户。
第四条 生产部门领用材料时，应填发“领料单”，注明领用原材料名称、品名、规格、用途，并经生产部主管签字后，方可向仓库领用原材料。仓库根据“领料单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转，另批使用）。
第五条 “领料单”一式三联，一联领料单位存查；一联仓库留存，并以此登记“存货明细账”；另一联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务部。
第六条、各部门领用的库存原材料，生产、制造完毕后，如有剩余材料的，须办理退库手续，即生产部门经办人填制退料单或红字入库单，反映退库材料的名称、规格、数量等，办理退料手续、验收入库。
第七条 委托外单位加工的原材料和产成品，必须办理出库手续，注明委托外单位加工原材料和产成品的名称、品名、规格、用途和委托加工单位的名称。加工完后的原材料和产成品验收合格后必须办理入库手续
第八条 公司各部门的存货在销售过程中发生销货退回的，须办理退库手续，即部门经办人填制退库单（或红字入库单），反映退货的名称、规格、数量、单价、金额等，办理退货验收入库。
第九条 公司的存货按永续盘存制进行定期盘点，仓库保管员填制盘点表，反映盘点存货的名称、规格、数量，有质量使用保证期的应注明质量使用保证期。仓库保管员须将盘点表、明细帐与财务部存货明细帐相核对，以反映存货的实际库存数，如有盘盈或盘亏，须填制“库存材料盘点报告表”，取得生产部主管和总经理的审批，方可进行结转
第十条 库存材料的自然损耗，应根据本公司（部门）的具体情况规定一个合理的损耗范围。对超规定的损耗部分，则应根据具体情况进行不同的处理，若超定额损耗的材料可查出有关责任人，则应由责任人负责赔偿，属于保险责任范围内的，应向保险公司索赔。
第十一条 公司的存货进行报废的，须履行报废手续，填制财产报废审批单，取得生产部主管和部经理的审核后。方可进行报废，
第十二条 公司各部门对外采购原材料即时足量领用的，须履行严守入库和领料的手续，为简便手续，可采用“一进一出”的方法，即同时开具验收单和领料单。
第十三条 公司各部门的部门经理须对本部门存货的购入、领出、使用、结余退料予以认真管理，减少消耗，降低成本。
按照作业流程运作，可以解决以上问题。上面是操作模式和内容，你可以根据自己公司的特点来详细制定运作流程