1. 现要锉削下列零件上有阴影的表面,试选择合适的锉刀和锉削方法
一、锉削加工的应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。二、锉刀 1.锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。 2.锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。 3.锉刀的选用合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。三、锉削操作 1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。（4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
2. 哪里有车床培训的视频教程
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【焊工技能】（9VCD）
本片分别介绍了手工电弧焊、氧乙炔焊、气割、自动埋弧焊等方面的知识与操作方法，本片荣获国家新闻出版署举办的“首届配书出版音像制品版物”评选一等
目录
第一盘
1.概述
2.手工电弧焊－手工电弧焊基本知识
3.手工电弧焊－手工电弧焊机
第二盘
1.手工电弧焊－焊条
2.手工电弧焊－手工电弧焊用的工具、夹具及辅助工具
3.手工电弧焊－手工电弧焊安全生产和劳动保护
第三盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－基本操作方法
2.手工电弧焊的主要操作技能－对接平焊
第四盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－平角焊
2.手工电弧焊的主要操作技能－横焊
3.手工电弧焊的主要操作技能－立焊
4.手工电弧焊的主要操作技能－仰焊
第五盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－水平固定管的对接
2.手工电弧焊的主要操作技能－垂直固定管的焊接
3.手工电弧焊的主要操作技能－复合作业
4.手工电弧焊的质量控制－焊接变形及应力
5.手工电弧焊的质量控制－焊接缺陷
6.手工电弧焊的质量控制－焊接质量检测与测试
第六盘
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊－氧乙炔焊设备及工具
3.氧乙炔焊－焊炬常见故障和修理
4.氧乙炔焊－气焊丝和气焊溶剂
5.氧乙炔焊－氧乙炔焰
第七盘
1.氧乙炔焊的操作技能－基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能－平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能－平对焊接
4.氧乙炔焊的操作技能－平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能－可转动水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能－复合作业
7.氧乙炔焊的质量控制－焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的质量控制－焊接质量检验
第八盘
1.气割－气割的基本知识
2.气割－氧乙炔气割过程
3.气割－钢板的气割
4.气割－薄钢板气割
5.气割－厚钢板气割
6.气割－钢管的气割
7.气割的质量控制
第九盘
1.其它焊接方法简介－自动埋弧焊
2.其它焊接方法简介－二氧化碳气体保护焊
3.其它焊接方法简介－钨极氩弧焊
4.其它焊接方法简介－电阻焊
5.其它焊接方法简介－火焰钎焊
【车工技能】（13VCD）
本片分别介绍了车床的构造及操作技术、车刀的刃磨、复杂零件的装夹和操作技术、注意事项等内容。全片以实际操作为主，是车工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.文明生产
3.合理放置工，夹、量具和图样
4.安全操作技术
5.自定心卡盘零部件的拆装
6.使用卡钳测量工作
7.车刀刃磨
8.圆柱工件在单位动卡盘上的装夹一找正
第2盘
1.手动进给车削外圆和平圆
2.机动进给车削外圆和平圆
3.车削台阶
第3盘
1.刃磨车刀断屑槽
2.钻中心孔
3.用两顶尖装夹车削轴类零件
4.一夹一顶车削轴类零件
第4盘
1.切断刀和车槽刀的刃磨
2.车矩形槽和圆孤槽
3.车平面槽
4切断
第5盘
1.麻花钻的刃磨
2.扁钻的刃磨
3.内孔车刀娥刃磨
4.内沟槽车刀的刃磨
5.钻孔
6.车削直孔
7.车削台阶孔
8.车平底孔和车沟槽
9.车三角带轮
第6盘
1.铰圆柱孔
2.成形面车削和表面修光
3.滚花
第7盘
1.转动小滑板车削圆锥体
2.偏移尾座车削圆锥体
3.转动小滑板车削圆锥孔
4.较圆锥孔
5.车削圆锥齿轮还
6车削变径套.
第8盘
1.内外三角形螺纹车刀的刃磨
2.车削三角形外螺纹
3.车削无退刀槽的钢件螺纹
4.车削有退刀槽的螺纹
5.车削左螺纹
第9盘
1.在车床上套螺纹
2.车削三角形内螺纹
3.在车床上攻螺纹
4.高速车削三角形外螺纹
5.高速车削三角形内螺纹
6.车削圆锥管螺纹
第10盘
1.内外方牙螺纹车刀的刃磨
2.梯形螺纹车刀的刃磨
3.车削方牙螺纹
4.车削梯形螺纹
5.车削梯形内螺纹
第11盘
1.车削蜗杆
2.车削多线螺纹
3.车削偏心工件
第12盘
1.序
2.找正十字线
3.在花盘上装夹车削工件
4.在角铁上装夹车削工件
5.在中心架上装夹车削工件
6.车削细长轴
第13盘
1.序
2.车削变速手柄轴
3.车削中间轴
4.车削座体盖
5.车削中间齿轮还
6.车削固定套.
7.车削心轴
8.车削螺纹套
9.车削直圆锥齿轮还
10.车削齿轮轴
11.车削结合子轴
12.车削偏心轴
【钳工技能】（9VCD）
本片分别介绍了錾削、锉削、锉配、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锯削、研魔的操作技术和注意事项等内容，同时还介绍了典型零件的复合操作技术。全片以实际操作为主，是机械专业学生进行钳工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.钳工常用设备
3.钳工常用工、量具
4.安全和文明生产的基本要求
5.平面划线
6.立体划线
第2盘
1.錾削
2.錾消基础知识
3.錾子的刃磨与热处理
4.錾削狭平面
5.錾削直槽
6.錾削平面
7.錾削钢件
8.錾削油槽
9.錾切板料
第3盘
1.锉削
2.锉削基本操作知识
3.锉削平面
4.锉削长方体
5.用细板锉锉削长方体
6.锉削六角体
第4盘
钻孔
1.台钻
2.立钻
3.划线钻孔的方法
第5盘
1.刃磨薄板钻头
2.锪孔
3.饺孔
4.攻螺纹
5.套螺纹
第6盘
1.锉配
2.锉削凸凹体
3.锉配角度样板
4.锉配四方体
5.锉配六角形体
6.锉配T形体
7.锉配曲面
第7盘
1.锯削、矫正、弯曲和铆接
2.锯削
3.矫正
4.弯曲
5.铆接
第8盘
1.刮削与研磨
2.刮刀的刃磨与热处理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盘
1.复合作业
2.制作对开夹板
3.制作錾口榔头
4.制作内卡钳
5.制作外卡钳
6.制作划规
7.制作100mm刀口开90度角尺
8.制作152mm活络角尺
9.锉削曲面
【铣工技能】（9VCD）
本片与中国劳动社会保障出版社出版的技工学校机械类统编教材《铣工生产实习》配套使用。本片共十六个课题。前三个课题介绍了铣床的结构，铣床起动前的检查，常用的工具、量具、夹具及使用方法，铣刀与工件装卸。四至十四课题介绍了平面、连接面、阶台、沟槽、齿轮和刀具铣削加工的方法、步骤和操作要求。课题十五介绍了典型零件铣削过程工艺分析。课题十六介绍了铣床的一级保养和一般调整。全片操作规范，内容丰富，画面清晰。本片也可供就业前培训和在职培训使用
3. 简述加工工件时锉刀的选择方法
用锉刀对工件进行切削加工.使其尺寸,形状,位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.
要加工出符合精度要求的表面.首先要对学生进行正确的训练,指导.
使其掌握正确的握锉姿势,动作姿势,锉削过程中两手用力的变化规律,锉削速度等.
掌握了正确的握锉方法,动作姿势,锉削速度后,就要在锉削加工过程中体会两手用力的方法.锉刀在运动过程中是要符合杠杆原理的,锉刀相当于杠杆,
工件相当于支点.在锉削过程中支点是不断变化的.为了保证锉刀的平衡,两手的用力也要不断变化.因此,开始锉削时.左手压力要大.右手压力要小.随着锉刀的推进,左手压力逐渐减小.右手压力逐
一种用锉刀车弧面的方法,将已经粗加工出弧面的工件固定在车床的卡盘(1)上,准备一个有圆头和后角a的锉刀,将锉刀按弧面半径R用的螺母(2)和垫圈(3)通过锉刀安装孔的螺栓装到车床的刀架上,加工时工件逆时针转动,由锉刀进行光车.本发明公开了还一种锉刀装置,包括悬臂,螺母(2),垫圈(3),锉刀安装孔,螺栓和支承块(4).现有技术中大多采用人工手动使用锉刀对工件的表面进行平整度的处理,而采用了这种技术方案后,由于锉刀安装在车床的刀架上,因此能够通过车床控制锉刀对工件的表面进行平整度的处理,本发明方法简单,易于使用,提高了加工精度.
4. 钳工锯切、锉削的应用范围和操作要领是什么
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
台钳
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
锉削 1.概述
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
2.材料
锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上
3.构造及各部分的名称
A、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
B、锉柄：锉身以外的部分。
C、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
D、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）
E、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
F、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
G、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
H、主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。
I、边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
J、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
K、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
L、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
M、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
4.类型
扁锉
A、钳工锉（普通锉）
按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
整形锉
B、异型锉
加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
C、整形锉
用于修整工件上的细小部分。
5.使用方法
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）锉刀上不可沾油和沾水。
（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，
（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。
（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。
（7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
（8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。
（9）不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
锉刀的使用
6.安全事项
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7.保养
（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
特点 钳工工具
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大。
（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
工作范围 主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
常用设备 钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床
种类 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
扁锉
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
报考条件 初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
整形锉
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
锉刀的使用
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，