危险源辨识培训方案

Ⅰ 风险源辨识与风险管理培训内容有哪些

企业风险管理是对企业内可能产生的各种风险进行识别、衡量、分析、评价，并适时采取及时有效的方法进行防范和控制，用最经济合理的方法来综合处理风险，以实现最大安全保障的一种科学管理方法。 企业风险是指由于企业内外环境的不确定性、生产经营活动的复杂性和企业能力的有限性而导致企业的实际收益达不到预期收益，甚至导致企业生产经营活动失败的可能性。

Ⅱ 请问如何做好危险源辨识工作

1 危险源辨识切入点的选择
在实际工作中，存在这样的几种情况，一是员工与机器设备一一对应，即一名员工只操作一台设备（单人单机）；二是员工与机器设备一多对应，即一名员工按照固定的顺序操作多台设备；三是员工与机器设备不固定，此类主要是指设备设施的维修人员，他们只需要在设备设施出现故障后才对设备进行维修操作。因此，在选择危险源辨识的切入点上，存在以设备或以岗位为主的辨识方式，以适合具体的情况。
如：单人操作的单台或多台机床，适合优先选用以设备为主要参考对象、对工作的各个工艺流程进行辨识，其识别的主体在机器设备上；从事设备维修的人员，因其工作都是在设备设施出现故障后进行的，因此他们无法与机器设备一一对应，只能以其岗位作为识别的主体，全面分析其在工作中所有可能面临的危险，其结果将会是多种设备危险源的组合，但不会是多种设备危险源辨识结果的并集，因为设备维修人员在处理完故障后，试车工作只是进行不带载荷的空运转、实际操作仍然由操作工来完成，故不会出现所修设备在正常工作中出现的危险。
2 危险源辨识着眼点的把握
要辨识危险源，就要找准辨识的着眼点，简单的说，就是要从哪些方面进行危险源辨识。在安全生产工作中，人们通常将影响安全生产的因素分为六大方面，即：人、机、料、法、环、管等六个要素。在辨识工作过程中，需要全面的进行辨识，不能有遗漏，那么，从人、机、料、法、环、管等六个要素来进行辨识，就能有效防止出现危险源辨识的少辨漏辨，就能全面的识别出危险源。
人的要素主要是辨识其会不会出现违章操作等方面的内容，如不穿戴劳保护具；机的要素包括操作的机器设备及工作中所使用的工装夹具等，如梯子、钳子、扳手等；料的要素是指原材料、待加工的零部件及他辅助生产用的物料，如胶带、包装带、纸箱等物品；法的要素是指工艺加工过程、工作开展的方法等，如使用锤子时不能对准有人通过的通道；环的要素包括作业场所的光照、噪声、温度、地面状况、周围交通状况等一系列的因素，如夜班时光线不良将加大事故发生的风险、地面有突起物会导致人员绊倒的风险；管的要素是指管理上存在不到位的情况，有相关的规定不落实、不执行，但此项容易与人的要素相混淆，因为管理制度的落实主体是人，比如起重设备没有按照规定周期进行年检，它就是管理的问题，同时也是人的问题，不过不是操作人员的问题，而是管理人员的问题。
3 危险源辨识需要全过程覆盖
在进行危险源辨识过程中，有一部分人会出现这样的失误：只关注工作过程中的正常、异常、紧急情况，而忽视了工作开展前期准备阶段及工作结束后收尾性工作的辨识。
比如，需要高处维修的工作，则有较多的前期准备工作，像安全带的准备检查、登高梯的准备检查、有关工具的准备检查等，如果前期工作不认真开展，则在登高作业的过程中，将面临巨大的风险，因此，需要在辨识中加以重视。又如从事粉尘等有毒有害作业的人员，在工作完成后，需要到车间的澡堂进行冲洗，以防止作业人员将有毒有害物质携带回家中危害其家人的健康，但冲洗过程中是存在危险的，像地面湿滑可能造成人员摔倒受伤、水温调整不当烫伤等等危险是存在的，在危险源辨识过程中，需要把它们识别出来，以利于后期教育、预防等工作的跟进。
4 要注重危险源便是结果的描述形式’
从笔者所在公司开始推进危险源辨识工作时收集上来的初次辨识表来看，很多基层员工辨识出来的危险源只是危险源所导致的结果，在辨识表中，没有描述引发结果的因素或过程，此类辨识，往往不具有教育意义，也不利于预防措施的制订，因而要注重危险源辨识结果的描述，需要完善为xx原因导致xx结果的形式。
如：触电，是大多数危险源辨识中出现的一项，但它只是最后的结果，引发触电的原因有很多，若不认真加以区分，将不能起到预防的作用。导致触电的原因可能是存在裸露的导线被人误碰，也可能是电器线路老化、绝缘失效导致的漏电触电，还可能是设备故障而接地线不起作用导致的，针对上述三种原因导致的触电结果，其预防措施存在差异，因此，在危险源辨识过程中，一定要进行完整的描述，确保辨识的结果能够有效利用。
5 制定对策措施需要经济及具有可操作性
在各类危险源辨识的表格中，都需要有针对性的预防措施，它是防止识别出的危险源演化成为事故的应对手段。工作中，一定要注意对策措施的经济性及可操作性，我们制订对策措施时，需要优先采取技术措施进行防控，其次是警示提示、劳动防护、教育培训、提升员工个人技能等管理类措施。但同时需要考虑的是，如果技术措施进行防控，要投入较大的人力、物力和财力而超过了所在单位的承受能力时，该对策措施只存在理论上的可行性，不具有实际的可操作性，更不具有经济性，该对策措施就不能作为危险源的防控措施。
6 危险源辨识的示范应用
因为危险源辨识是一项群众性、基础性的工作，主要依赖于基层一线员工的自主行为，员工的安全素质会因为员工自身的文化层次、工作经历、事故教训、安全培训有较大关系，员工间存在安全素质的不同，因而危险源辨识的全面程度及描述的准确性都存在差异，这就需要在全面开展此项工作之前，要做好危险源辨识工作的示范和引导。通过小范围的组织人员培训加深参加培训人员对危险源辨识的了解和掌握，带动班组、周边其他人员进行危险源辨识。笔者所在的公司，就利用安全月活动契机，对危险源辨识工作开展得好的班组进行了物质奖励，以起到示范作用，同时将辨识全面、描述完整的辨识表分发到各相关岗位，供参考学习，通过此类方法，有效的提高了危险源辨识工作的成效，减少了漏辨的情况。
一份完整的危险源辨识表，可作为从事有关工作的新员工岗位安全培训教材，能够让其快速、有效的了解岗位或工作中存在的各类安全风险及其预防措施，可大大减少因对岗位危险因素的无知而造成的伤害事故。实践证明，体系运行一年多以来，辨识完整、培训过硬的岗位，没有发生人身伤害事故，发生事故的，与危险源辨识的不完善存在一定程度的关联。
7 结束语综上所述，在危险源辨识工作中，不仅要注重评价方法的选用，更需要把危险源描述清楚，同时需要制订有针对性的经济可行的预防措施，才能对实际工作中起到积极有效的作用。

Ⅲ 危险源辨识的方法

危险源辨识有以下方法：

国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。

危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。

(3)危险源辨识培训方案扩展阅读：

危险源可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。

参考资料：网络_危险源

Ⅳ 如何开展危险源辨识

工程项目中危险源的辨识和控制，将影响到作业人员的安全防护及项目的顺利进行，故而，轨道交通站台屏蔽门安装习场的危险源辨识和控制可以大大降低发生安全事故的风险和发生安全事故的概率，为项目保驾护航。本文对轨道交通站台屏蔽门的安装现场针对性的进行危险源辨识，找出其中的危险源，对安装流程及作业环境进行分析，利用作业条件危险性评价法（LEC法对危险源的风险进行分析及评估，得出4项1级重大危险源，确定主要危险源为安装现场的用电作业及轨行区作业，针对分析吐的危险源，提出相应的控制措施。

Ⅳ 如何进行危险源辨识

进行危险源辨识的方法有：

1、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）：化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；生理性危险、危害因素；心理性危险、危害因素；人的行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。

2、按照GB 6441－1986《企业职工伤亡分类》进行辨识：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）；物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。

3、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识。

4、引发事故的四个基本要素：人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不安全条件；管理缺陷。

(5)危险源辨识培训方案扩展阅读：

危险因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。危险因素的产生主要有两种情况：

1、能量、有害物质：能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。

2、失控：故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）、人员失误、管理缺陷，或者是温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。

Ⅵ 危险源辨识的步骤是什么

进行危险源辨识时，应注意以下步骤：

1．确定危险、危害因素的分布
对各种危险、危害因素进行归纳总结，确定企业中有哪些危险、危害因素及其分布状况等综合资料。

2．确定危险、危害因素的内容
为了便于危险、危害因素的分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记。

3．确定伤害（危害）方式
伤害（危害）方式指对人体造成伤害、对人体健康造成损坏的方式。例如，机械伤害（危害）的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（如，黏膜糜烂、植物神经紊乱、窒息等），粉尘在肺泡内阻留、肺组织纤维化、肺组织癌变等。

4．确定伤害（危害）途径和范围
大部分危险、危害因素是通过人体直接接触造成伤害。如，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道、皮肤黏膜等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。

5．确定主要危险、危害因素
对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。

6．确定重大危险、危害因素
分析时要防止遗漏，特别是对可能导致重大事故的危险、危害因素要给予特别的关注，不得忽略。不仅要分析正常生产运转、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。