❶ 5S管理实施方案
XX厂5S实施方案
按照XXXX年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
（4）工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表(略)
（二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表(略)
（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、 清扫的推行要领
（1） 建立清扫责任区
（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、 清扫的检查考核表(略)
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）制订5S实施办法及检查考评标准
（5）制订奖惩制度，加强执行
（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容(略)
（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行
（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度
（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
注:文本中"(略)"为本提供者略去的,因为内容太多了.要看详细内容或更多的方案文本,请去<<中华文本库>>之<<商务策划文本>>专栏(http://www.wenben114.com/ArtDir.asp?ClassID=5),那里有130多篇.
❷ 关于企业5S管理的具体内容与实施方案
XX厂5S管理实施方案
按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
（4）工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表
项次
查检项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有很多东西，或脏乱
0
虽能通行，但要避开，不能正常通行
1
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
畅通，整洁
4
2
工作场所的设备
一个月以上未用的物品杂乱堆放
0
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西，且紊乱
2
一周内要用，且整理好
3
3日内使用，且整理很好
4
3
办公桌（作业台）上下及屉
不使用的物品杂乱堆放
0
半个月才用一次的也有
1
一周内要用，但过量
2
当日使用，但杂乱
3
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐
4
4
料架
杂乱存放不使用的物品
0
料架破旧，缺乏整理
1
摆放不使用的物品，但较整齐
2
料架上的物品整齐摆放
3
摆放物为近日用，很整齐
4
5
仓库
塞满东西，人不易行走
0
东西杂乱摆放
1
有定位规定，但没被严格遵守
2
有定位，有管理，但进出不方便
3
6
计算机文件夹
私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间
0
有所整理，但较为紊乱
1
文件按照分类进行存储，排列较为整齐
2
文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份
3
合计
（二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
项次
查检项目
检查状况
评分标准
得分
1
设备
机器
仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置
0
不能使用的集中在一起
1
能使用、较脏乱
2
能使用，有保养，但不整齐
3
摆放整齐、干净，呈最佳状态
4
2
工具
不能用的工具杂放着
0
勉强可用的工具多
1
均为可用工具，但缺乏保养
2
工具有保养，有定位放置
3
工具采用目视管理
4
3
零件
不良品与良品堆放一起
0
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
1
只有良品，但保管方法不好
2
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚
4
4
图纸
作业标示书
过期与正使用的物品杂放在一起
0
不是最新的，且随意摆放
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件
档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、 清扫的推行要领
（1） 建立清扫责任区
（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、 清扫的检查考核表
项次
查检项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
0
虽无脏物，但地面不平整
1
有水污、灰尘
2
早上有清扫
3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮
4
2
作业场所
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
0
虽无脏物，但地面不平整
1
有水污、灰尘
2
零件、材料、包装材料存放不妥
3
使用拖把、并定期打蜡、很光亮
4
3
办公桌
作业台
文件、工具、零件很脏乱
0
桌面、作业台布满灰尘
1
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
2
桌面、作业台面干净整齐
3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
4
窗
墙板
天花板
任凭破烂，没有处理
0
破烂但仅应急简单处理
1
乱贴乱挂不必要的东西
2
还算干净
3
干净亮丽，很舒爽
4
5
设备
工具
仪器
生锈
0
虽无生锈，但有油污
1
有轻微灰尘
2
保持干净
3
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
4
合计
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）制订5S实施办法及检查考评标准
（5）制订奖惩制度，加强执行
（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容
（1）作业台、椅子的检查内容
项目
内容
整理
1）现场不用的作业台、椅子
2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下
3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具
整顿
1）零乱地搁置台面上的物料
2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节
3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅
4）作业台、椅子等都无标识
清扫
1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿
2）到处是灰尘、脏污
3）材料余渣、碎屑残留
4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪
（2）货架的检查内容
项目
内容
整理
1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库
2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应
3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面
整顿
1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取
3）不同的物品层层叠放，难于取放
4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫
1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难
2）只清扫货物却不清扫货架
3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（3）通道的检查内容
项目
内容
整理
1）物品乱堆放，造成通行不便
2）行人和货物通道混用
3）作业区与通道混杂在一起
整顿
1）未将通道位置画出
2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道
清扫
1）灰尘多，行走过后有痕迹
2）有积水、油污、纸屑等
3）有灰尘、脏污之处
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（4）设备的检查内容
项目
内容
整理
1）现场有不使用的设备
2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3）过时老化的设备仍在勉强运作
整顿
1）设备放置不合理，使用不便
2）没有定期保养和校正，精度有偏差
3）运作的能力不能满足生产要求
4）缺乏必要的人身安全保护装置
清扫
1）有灰尘、脏污之处
2）有生锈、褪色之处
3）渗油、滴水、漏气
4）导线、导管破损老化
5）过滤装置未及时更换
6）标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查内容
项目
内容
整理
1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿
1）桌面办公文具、电话等没有进行定
2）公共物品也放在个人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫
1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
2）办公文具、电话等物品污迹明显
3）桌面办公垃圾多日未倾倒
（6）文件资料的检查内容
项目
内容
整理
1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非
2）过期的仍在使用
3）需要的文件没有，无关的反倒很多
4）保密文件无人管理，任人随意阅读
5）个人随意复印留底
整顿
1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放
2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出
3）文件种类繁多，难以管理
4）接收、发送都未记录或未留底稿
5）即使遗失不见了，也没有人知道
清扫
1）随意涂改，没有理由和负责人
2）文件破损、脏污
3）文件柜、文件夹等污迹明显
4）没有防潮、防虫、防火等措施
（7）公共场所的检查内容
项目
内容
整理
1）空间用来堆放杂务
2）洗涤物品与食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、换气、照明等设施不全
整顿
1）区域、场所无标识
2）无整体规划图
3）物品无定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清扫
1）玻璃破损，不能遮风挡雨
2）门、窗、墙等乱涂乱画
3）墙发霉发黑，地面污水横流
4）采光不好，视线不佳
5）污迹明显，无人擦洗
6）无人定期进行必要的清洁、消毒
3、 清洁的检查考核表
项次
查检项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
作业区
没有划分
0
有划分
1
划线感觉尚可
2
划线清楚，地面有清扫
3
通道及作业区感觉很舒畅
4
2
地面
有油或水
0
有油污或水，显得不干净
1
不是很平
2
经常清理，没有脏物
3
地面干净亮丽，感觉舒服
4
3
办公桌
作业台
椅子
架子
会议室
很脏乱
0
偶尔清理
1
虽有清理，但还显脏乱
2
自己感觉很好
3
任何人都会觉得很舒服
4
4
洗手台
厕所等
容器或设备脏乱
0
破损未修补
1
有清理，没异味
2
经常清理，没异味
3
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
4
5
储物室
阴暗潮湿
0
虽阴湿，但可通风
1
照明不足
2
照明适度，通风好，感觉清爽
3
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
4
合计
（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行
（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度
（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
❸ 5S管理有哪些基本的培训内容
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S----整理
定义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
2S----整顿
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
3S----清扫
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
❹ 5s培训计划怎么写
培训计划的形式基本一样，只是根据具体培训项目内容变更一下。培训计内划应包含的内容有：拟容培训时间、培训内容、培训使用教材、培训形式（视频、面授）、培训教师、培训课时、考核方式、参加人员等。计划建议不要用文字叙述，而用表格形式列出，这样看起来清晰，一目了然。
❺ 5S培训有哪些步骤
推行5S遇到的几种问题
在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。
工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题：
①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。
②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。
③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
④实施不够彻底，积极性不高。
⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。
⑥评价人员不公。
这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说：
①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。
实施与评价的三个阶段
准备阶段
实施评价阶段
巩固阶段
准备阶段
准备阶段包括4个步骤
1．要获得高层领导的承诺和做好准备
(1)召开动员大会
召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习
为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所
●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划
●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练
(1)领导一定要以身作则
【案例】
笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2) 利用各种宣传方式与工具
一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：
◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3) 推进“5S日”活动
确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理
可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫
比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁
就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养
这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4) 自上而下，进行教育训练
强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段
实施评价阶段包括2个步骤：
1．局部地推进5S
局部推进5S，又分为四个阶段：
(1)现场诊断
推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平：
◆有哪些强项
◆有哪些薄弱的环节
◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区
进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处：
◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：
◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善
在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果
效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进
当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任
5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。即：
WHY：为什么要做
WHERE：在哪里做
WHAT：做什么
WHEN：在什么时候做
WHO：谁来做
HOW：怎么做
HOWMUCH：以及做到什么样的程度
责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准
制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督
它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意：
①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准
尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
巩固阶段
【忠告】
得天下易，守江山难，5S贵在坚持！
在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。
(1) 挑战其目标
没有最好，只有更好。社会每天都在发展进步，所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。当公司取得某一个阶段性的成果以后，应该及时地进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说导入ISO，导入TQM，或者是TPM的活动，形成新的关注要点。
(2) 每月开展一次5S推行结果评比
通过评比来提高员工的积极性，通过前后对比来激发员工的成就感。