❶ 6s现场管理实施方案
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理实施重点如下：
1S整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4S清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
❷ 关于推行6s计划书
6S推行的计划书
一.安抚民心,美化前景
如果要管理好一支团队,首先要做的就是要让所有的成员愿意留在公司,为公司效力,与公司荣辱并共。我建议可从如下几个切入点进行：
①工时：是员工最关注同时也是最快速调动员工积极性的捷径。
②基本工资评定：以公开公平的方式为员工评定等级和基本工资，避免暗箱操作和过多的感情色彩因素影响结果，这样可避免员工之间的猜疑和摩擦，降低员工的不良情绪，为后续提高员工工作热情做好铺垫。
③生活保障：目前车间的员工基本都是在公司住宿，而公司的地理位置又比较偏僻，早餐无法解决。大部分员工都是饿着肚子来上班，这样大大降低了工作效率，同时也加大了维修事故出现的几率。此外，天气渐凉而值班的员工在公司住宿缺少被褥之类的生活用具，导致员工非常抵触值班。
④美化前景：强调公司目前的现状只是暂时的，也是所有新公司必须经历的必然阶段。
分析市场（目前太仓已有的现代车1200多辆，而我们的销售部也正努力的做出好的业绩），罗列市场抢占措施（通过电话联系顾客、手机短信传播、汽车网宣传、各种广告宣传等），规划未来市场份额。
⑤提供广阔的发展空间：随着公司的不断发展壮大，所需要的各阶层岗位也会增多，
强调公司不会忘了与公司风雨与共的老员工，会为他们提供各种升职机遇和优厚待遇。
二．引入6S,循序推进
1.最高领导层表明推行6S的决心和坚定立场，坚持按PDCA严格执行。（需要最高领导的支持，最好能开6S推行动员会。让员工们知道不是领导心血来潮随便搞几天就过去了，而是公司迫切需要，必须实施的管理手段）
2.灌输6S基本原理、作用、目的、相互之间的关系、管理精髓，推行重点等。(需要最高领导和各部门领导支持，安排时间给员工集体上课)
3.员工是公司的流动窗口，代表着公司的形象。同时也是公司发展过程中依靠的力量源泉。因此规范员工行为，提高员工素质迫在眉际。因针对公司现状，制定相关条例并坚决落实执行。如：
①上班时间必须按要求着工作装，不可穿拖鞋或类似拖鞋的鞋物。 ②工作场所不可追逐打闹，大声喧哗。严禁在车间内抽烟及吃东西。
③员工应礼貌待客，耐心解答顾客疑问。严禁对客户说脏话，在客户面前与他人聊与工作无关的内容及互相辱骂，嬉闹。
④严禁员工在维修期间私自翻动客户车内物品，私拿车内香烟等物。
4.
现在员工都是根据自己的经验和习惯作业，导致工作效率和客户满意度参差不齐。因此现在公司急切需要制定统一的操作流程。针对最近维修事故率增加，我建议公司建立维修审查制度，降低事故对公司形象的负面影响。
5.划分卫生区域，具体物品、设备落实到人并备案记录，不时抽查。卫生工具统一发放，领取后需登记时间和姓名。卫生区域和物品卫生重在维持，而不是早晚一次打扫卫生草草了事。维修车间卫生分配区域图如下：
6.公司内安全设施定期检查，对不合理的地方定时整改，完善。如：
①公司内灭火器很多压力已不足，接近失效的边缘。需及时去消防设施部门充注。
②油漆车间储物房间等无灭火器，由于里面都是香蕉水等高挥发易燃易爆物，如发生火情后果不堪设想。
7.制定宣传专栏，宣传标语。吸纳各部门优秀员工作为6S推行委员。及时表扬先进个人和部门并督促作的不太理想的个人和部门。重点突出6S执行前后的对比，让员工们看到实实在在的改变和进步。
三．监督改善，精益求精
1.由点到面，树立样板。评出6S实行最好的一个部门或区域给全公司员工作为榜样学习，并给出其他部门具体整改的时间，对出现的问题备案记录，及时检查、消除。
2.由面到点，教育典型。根据整改时间，集中检查，评定等级，进行奖惩。
3.奖惩原则：奖励要让员工心动，惩处要让当事人心痛。奖励方式可随着6S
的推进和成效逐步由月奖励改为季度奖励、半年奖励、年终奖励。
4.6S执行的过程也是一个长期坚持的过程。在这个过程当中我们要注重细节，不断地发现问题，解决问题。同时惩处力度也要随着6S成效增大而加大。对严重影响公司形象的行为人要严惩，做到三不放过（①当事人不受到严肃处理不放过。②其他员工未受到教育不放过。③事态负面影响不消除不放过。）
5.逐步将员工的意识由强制转向自觉，最后成为一种良好的习惯。
结语：6S 推行的关键动力来源于最高层领导和各部门领导的大力支持和理解。同时6S的成效周期长短也取决于领导们的决心和立场。
❸ 6s实施方案
推行“整理”的指引
1.1 整理的过程 1.2 分别要与不要物品的基准表（例）
物品 物品需要程度 归类 处理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 报废
● 丢弃或卖掉
● 放回仓库
XXX ●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品 偶尔使用 ● 放回仓库
● 留在工作现场的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小时都用的物品 经常使用 ● 留在工作现场
● 放在不要移动就能取放的地方
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一 致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
要 不要
1.使用的机器设
备、电气装置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工装夹
具
4.原材料、半成
品、成品
5.栈板、周转箱
6.办公用品文具
7.使用中的看板
宣传栏
8.各种清洁工具
清洁用品
9.文件资料、图
表档案
10作业指导书、
检验规范、操作
规范。 A地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、油污
2.不再使用的工装夹具
3.不再使用的办公用品
4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱
5.呆、滞料
B工作台、物品柜
1.过期的报表、资料
2.损坏的工具、多余的材料样品
3.私人物品
C墙上
1.蜘蛛网、不用的电线、乱涂画
2.老旧无用的指导书
3.破烂的意见箱、海报标语
D天花板
1.不再使用的风扇
2.无效的标识、指示牌
3.不再使用的各种挂具
4.无用的各种管线
2推行整顿的指引
2.1 整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表 （例）
识别系统 划分区域线 线的类型 颜色 划线要点
划线 通道线 实线 黄色 • 画直线
• 线要清楚
• 减少角落
• 转角要避免直角
出入口线 虚线 黄色 • 区划出员工能够出入的部份
门开关线 虚线 黄色 • 以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车 的位置线 实线 白色 • 可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线 箭头 黄色 • 要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线 斜纹或
班马线 黄黑色 • 线要清楚看到
• 可包括经常引致意外的危险地方
3推行清扫的指引
3.1 清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
清扫区域 清扫位置 负责人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手间
● 地板
● 门、墙、窗 清洁工人
清洁工人 √ √ √ √ √ √
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办公室
● 工作台
● 地板、通道
● 办公设备、空调系统 工作人员
清洁工人
清洁工人
维修工 √ √ √ √ √ √
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工作场所
● 工作台
● 继续设备表面
● 工具
● 地板、通道
● 门、窗、墙
● 机械设备内部
● 空调、换气设备 操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
维修工
维修工
操作人员 √ √ √ √ √ √
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√ √ √
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。。。
。。。
5.3.3清扫对策表（例）
序号 现象 原 因 主要对策
1 垃圾
脏污 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染 清扫
2 油 漏油、断油、油种错误
油量不足 修理、加油
换油、清扫
3 温度
压力 超温、超压、温度、压力不足或异常 修理至恢复原状为止
4 松动
脱落 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱 锁紧、更换、复原修理
5 破损 导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死 更换、复原修理
4推行清洁的指引
4.1 清洁的过程 4.2 工作环境的健康及安全问题（例）
危害因素 情况 原因
物理性 照明、温度、湿度、噪音、辐射 照明不足、眩光及阴影
仪器设备发出噪音
极端的温度及湿度
化学性 溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体 常用的涂改液及清洁剂
施工产生的烟尘及有害气体
欠缺保养的通风系统
人体功效 腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳 工作台与座椅设计不当
工作姿势不正确
持久的重复某些动作
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神 工作压力 工作时间过长
激烈竞争
人际关系的冲突
缺乏鼓励和奖励计划
生物性 细菌病毒 通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它 滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电 被电线绊倒
被破损的地板绊倒
因地面湿滑滑倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5推行素养的指引
5.1 素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
宣传工具 内容 次数 目的
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌 持续 唤醒员工对推行5S的意识
5S板报 办5S宣传栏
张贴有关5S活动的内容 持续 让员工意识到公司正在推行5S
发挥团队精神
5S贴纸 把推行5S的方法张贴出来 持续 帮助员工推行5S
5S通报 报道5S推行情况及进度，
推行中的不符合项及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情况让员工知道
提高员工对5S的关心
5S行动计划表 列明推行5S的时间表和负责的相关责任人 每月一次 提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
六．5S推行实例
1车间现场的5S推行实例
1.1整理
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
1.2整顿
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑤氧气瓶应远离高温作业区
1.3清扫
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
1.4清洁
⑧应恢复脱落的设备零部件
⑨线路应安装规范，并有警示牌
1.5素养
⑩不应在工作场内佩戴太阳镜
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
1.6整理
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
1.7整顿
③物品不得随意放置
1.8清扫
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
1.9清洁
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
1.10素养
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑧操作时应使用适当的工具
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
2各办公室的5S推行实例
2.1整理
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
2.2整顿
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
2.3清扫
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
2.4清洁
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
2.5素养
⑧办公室应禁止吸烟
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
3各仓库的5S推行实例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
3.2整顿
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
3.3清扫
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
3.4清洁
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
3.5素养
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
4生活区的5S推行实例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
4.2整顿
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
4.3清扫
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
4.4清洁
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
4.5素养
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
❹ 车间6S实施方案
xxx焦化有限公司
关于xxxx年开展6s管理活动的
实施意见
为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定2010年度6s管理活动实施意见:
适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队
目的意义
开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。
3、6s管理之内容
整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
4、组织领导
为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组：
组 长：xxx
副组长：xxx xxx xxx
成 员：xxx xxx xxxx
活动小组下设办公室在安全督察科，xxx任办公室主任。
办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。
6、检查制度
为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查，初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。
7、考核制度
相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。
8、其他要求
高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。
9、考核细则附后:
解释权：安全督察科
xxxx年x月x日