热处理岗位专项培训方案

『壹』 关于做表面热处理方面的工作需要进行哪些方面的培训

首先是安全教育，然后再学习一点生产中设备操作，温度控制，质量检测，废品处理等

『贰』 热处理工艺工作人员的岗位职责是什么

1、生产技术准备： 依据上级计划、产品图技术条件相关法规，编写热处技术资料合理 理工艺文件、绘制生产线平面图，参加设备及热工仪表选 、先进经济全责型，设计工装，参加工艺评审。为试制生产提供技术法规和安全评审条件结论 ；
2、生产试制定型： 依据军工产品生产定型条例和有关文件，贯彻热处理工艺，考核工艺、工装合理、准确性、设备及热工仪表选型正确性、完成生产定型 安全性，整理定型资料，参加定型鉴定，整理、修改、完善工 艺、工装资料。保证生产定型顺利进行；
3、
技术改造、工艺改进： 依据上级计划、工厂现状和技改总体方案，参加调研、方案论证、项目验收结
设备及热工仪表选型，绘制工艺平面图、编写有关技术文件，参加设备 论，改进前后 验收、工艺试验，整理资料，参加项目验收或鉴定，修改技术文件纳入
全责 的经济技术对 工艺。保证技术改造计划的完成或达到立项目标。 比分析结果 ；
4、技术协调管理： 依据本岗位职能及有关技术管理制度规范，参与相关技术协调，了解处理现场生产中的出现的技术问题，参加工艺的统一、工 艺技术状态及工艺纪律检查，保证工艺的正确、有效、统一执行。
粤丰金属表面处理为你解答

『叁』 热处理工艺员的岗位职责是什么

热处理工艺员的岗位职责：
1、生产技术准备： 依据上级计划、产品图技术条件相关法规，编写热处技术资料合理 理工艺文件、绘制生产线平面图，参加设备及热工仪表选 、先进经济全责型，设计工装，参加工艺评审。为试制生产提供技术法规和安全评审条件结论 ；
2、生产试制定型： 依据军工产品生产定型条例和有关文件，贯彻热处理工艺，考核工艺、工装合理、准确性、设备及热工仪表选型正确性、完成生产定型 安全性，整理定型资料，参加定型鉴定，整理、修改、完善工 艺、工装资料。保证生产定型顺利进行；
3、技术改造、工艺改进： 依据上级计划、工厂现状和技改总体方案，参加调研、方案论证、项目验收结 设备及热工仪表选型，绘制工艺平面图、编写有关技术文件，参加设备 论，改进前后 验收、工艺试验，整理资料，参加项目验收或鉴定，修改技术文件纳入 全责 的经济技术对 工艺。保证技术改造计划的完成或达到立项目标。 比分析结果 ；
4、技术协调管理： 依据本岗位职能及有关技术管理制度规范，参与相关技术协调，了解处理现场生产中的出现的技术问题，参加工艺的统一、工 艺技术状态及工艺纪律检查，保证工艺的正确、有效、统一执行。

『肆』 从事热处理的新人 需要进行哪些方面的培训

第一节 Fe－C（Fe－Fe3C）相图 一、相图中的点、线、区的意义 因碳在铁中的含量超过溶解度后，剩余的碳可以有两种形式，即：渗碳体（Fe3C）和石墨（G），因此，铁碳合金有两种相图，即Fe－G相图和Fe－C相图（一般情况下提到的铁碳相图是指Fe－Fe3C相图）。 相图中的基本相：（除去液相外，相图中的基本固相有以下三种） 铁素体——碳在α－Fe中形成的间隙固溶体，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的间隙固溶体称为，用δ表示。 奥氏体——碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体，用A表示，有资料用γ表示。 渗碳体——铁和碳形成的金属化合物，用Fe3C表示，有资料用Cm表示。 线和区（含五个单相区）的意义： 线的意义，三条水平线（包晶转变线、共晶转变线、共析转变线） 二、相图分析 1、包晶转变（水平线HJB） 在J点，温度为1495℃恒温下，含碳量为0.35％的液相与含碳量为0.09％的铁素体发生包晶反应，形成含碳量为0.17％的奥氏体。 此类转变仅发生在含碳量为0.09～0.53％的铁碳合金中。 2、共晶转变（水平线ECF） 在1148℃恒温下，含碳量为4.3％的液相转变为含碳量2.11％的奥氏体和渗碳体（含碳量为6.69％）。其共晶产物为混合物，称为莱氏体（用Ld表示）。其转变式为： L C →A E +Fe3C 在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体上。因渗碳体脆性大，所以莱氏体的塑性很差，无实用价值。 含碳量在2.11～6.69％之间的铁碳合金均发生共晶转变。 3、共析转变（水平线PSK） 在727℃恒温下，含碳量为0.77％的奥氏体将发生共析转变，转变成铁素体和渗碳体所组成的混合物，其共析产物称为珠光体，用P表示，其反应式为： As →Fp＋Fe3C 珠光体呈层片状，较厚的是F,较薄的是Fe3C，F的体积大约是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的铁碳合金均发生共析转变。PSK线称为A1线。 4、铁碳合金相图中另外三条重要的固态转变线： ①GS线：冷却时是奥氏体开始析出铁素体的转变线，加热时是铁素体全部溶入奥氏体的转变终了线，这条线常称为A 3 线。 ②ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线。称为Acm线。低于此温度时，奥氏体析出的Fe3C称为二次渗碳体，记为Fe3C Ⅱ ，以区别从液相线CD直接结晶出的一次渗碳体（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线。低于此温度时，铁素体析出的Fe3C称为三次渗碳体，记为Fe3C Ⅲ 。 第二节 钢的热处理 热处理——将钢经过加热、保温、冷却，以改变其组织，满足其使用性能的一种工艺方法。 常用的热处理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 钢能够进行热处理的原因是：钢能够在固态下发生相变。A 1 、A 3 、Acm称为钢在加热或冷却过程中组织转变的临界温度。 一．钢的退火 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火、再结晶退火 退火目的：消除部分内应力，细化晶粒，均匀组织，以改善其机械性能，为淬火作好组织准备；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工产生的硬化现象，以恢复其塑性。 二、钢的正火 正火是将钢加热到Ac3(对亚共析钢)或Accm(对过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使钢完全转变为奥氏体后进行空冷，以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺。 正火与完全退火相比，两者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较低。 正火后，钢的强度、硬度和韧性较退火的高。 三、钢的淬火 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度冷却，得到马氏体或贝氏体为主的组织的热处理工艺称为淬火。淬火后，钢的强度和硬度及耐磨性得到显著提高。 1 、淬火应力 工件在淬火过程中往往会发生变形或开裂，这主要是因为存在淬火应力所致。淬火应力可分为热应力和组织应力两种。 （1）热应力 工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度存在差异，导致热胀冷缩的不一致所产生的应力叫热应力。工件淬火后，由热应力所引起的残余应力一般是表层为压应力，心部为拉应力。 由于热应力是因为快速冷却时工件截面上温差所造成的，因此冷却速度越大，温差越大，热应力也就越大。此外，淬火温度高，工件尺寸大，材料导热性能差，线膨胀系数大，也会使热应力增大。 (2)组织应力 工件冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时而引起的内应力称组织应力。由组织应力引起的残余应力一般表现为表面拉应力、心部压应力。 淬火时，由比容最小的奥氏体转变为比容最大的马氏体。冷却过程中，因表面的温度比心部温度低，先发生马氏体转变，导致表面受压应力。随温度降低，次表面也发生马氏体转变，导致表面受拉应力，心部受压应力。 组织应力大小与钢在马氏体转变温度范围内的冷却速度、工件尺寸、导热性能和屈服强度以及含碳量、淬透性等因素有关。 2 、淬火加热 淬火加热温度的选择应以获得均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。一般为钢的临界点 Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃ 。如果加热温度太低，不能获得多的马氏体，但如果加热温度太高，则会引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大马氏体，会引起钢的韧性降低。 为了使工件各部分均能完成组织转变，需要在淬火加热温度下保温一定时间。影响加热时间的因素主要有加热介质、钢的成分、加热温度、工件的形状、尺寸、装炉方式和装炉量等。 3 、淬火冷却 为了使钢获得马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度。但是，如果冷速过大又会使工件的内应力增加，使工件变形或开裂的倾向变大。因此，要 合理的确定淬火冷却速度，以达到既使工件能获得马氏体组织又能减小变形和开裂的倾向的目的。 要想达到这一目的，重要的是选择适当的淬火介质。 淬火介质有水、不同浓度的盐水或碱水和各种矿物油。 4 、钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用 钢在一定条件下淬火所获得的淬透层的深度来表示 ，淬透层越深，其淬透性越好。 四、钢的回火 大多数钢淬火后都要经过回火。回火就是将淬火后的工件加热到低于相变临界点温度，保温一定时间后再冷却到室温的热处理工艺。回火本质上是淬火马氏体的分解以及碳化物的析出、聚集、长大过程。 1、回火的必要性 ①获得工件所需的组织，以改善性能。淬火组织为M和少量残余A，其具有高的强度和硬度，塑性韧性较差。实际零件的性能要求则各不相同。 ②稳定工件尺寸。淬火组织为M和少量残余A，都不是稳定组织，都将自发地向稳定组织转变，因而将影响工件的形状与尺寸的改变。通过回火可以使淬火组织转变为稳定组织，从而保证工件在使用过程中不再发生形状和尺寸的改变。 ③消除淬火内应力。如不及时通过回火消除内应力，会引起工件进一步的变形甚至开裂。 2、回火的实质 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、长大。 3、回火后的力学性能 随回火温度的升高，材料的强度、硬度降低，塑性、韧性升高。 4、回火的种类和应用 ①低温回火（150～250℃） 获得的组织：M 回 性能特点：具有高的强度、硬度和耐磨性，具有一定的韧性（降低了淬火内应力和脆性） 用途：各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模、滚动轴承以及渗碳件。 回火后的硬度：58～64HRC ②中温回火（350～500℃） 获得的组织：T 回 （回火屈氏体） 性能特点：高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。 用途： 各种弹簧、模具的热处理。 回火后的硬度：35～50HRC ③高温回火（500～650℃）（淬火＋高温回火＝调质） 获得的组织：S 回 （回火索氏体） 性能特点：良好的综合力学性能 用途：中碳钢调质所制造的各种机械结构零部件。 汽车、拖拉机、机床等的重要结构件，如连杆、螺栓、轴类、齿轮等。 回火后的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感应加热表面淬火。、 六、化学热处理 化学热处理：是将工件置于化学介质中加热和保温，以改变表层的化学成分和组织，从而改变表层性能的热处理工艺。目前常用的有：渗碳、氮化、碳氮共渗等。

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『伍』 关于材料热处理工程师资格认证考试培训

材料热处理工程师申请认证条件
1、关于材料热处理工程师 1.1、材料热处理工程师
在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。
1.2、材料热处理工程师应具备的能力
（1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力； （5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的方案设计和实施；
（6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2、材料热处理工程师申请认证条件
2.1、已具备工程师资格者，应满足以下条件：

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（1）本人具备良好的职业行为和道德规范； （2）中国机械工程学会会员；
（3）从事材料热处理相关工作二年以上；
（4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育学习并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能务的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件； ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明；
⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）； ⑥技术工作总结报告
2.2未取得工程师资格者，应满足以下条件： （1）本人具有良好的职业行为和道德规范； （2）应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员； ②大学文化程序； ③外语培训考试合格；
④计算机应用技术培训考试合格； （3）实际工作年限及专业经历：
①本专业或工科专科毕业5所以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； （注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ④其他人员，年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历； （4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，

必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书；
④外语考试合格证明（国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑤计算机应用技术培训考试合格证明（国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑥热处理分会认可的继续教育证明； ⑦材料热处理工程师资格认证 ⑧技术工作总结报告
2.3、获得材料热处理工程硕士者
经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。
3、认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报告申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。
三、材料热处理品工程师资格考试
材料热处理工程师资格考试同中国机械工程学会热处理分会组织实施。 1、考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。
2、考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。
3、考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。
4、考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题依据。
5、考试证书：考试成绩合格者，由热处理品分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。
6、考证费用：500元/人。 四、材料热处理工程资格考试培训

『陆』 热处理岗位实习周记 至少15期 求大神指教

上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：
热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为55~85度，实际水温为65~75度。
淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是马上进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特别是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，如果不经过效圆就直接进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不容易再效圆，所以要在淬火完成后就效圆，在圆效正时，见光隙不得超过1mm。
圆效正完成后便进入时效区，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。一般轮型都进行人工时效，也就是进入时效炉时效，特殊轮型如404，就需要进行自然时效，把轮毂放在常温下16小时以上。人工时效在时效炉内进行，时效炉有五个区，也分有升温区、保温区和出料区，每个区温度基本上一样，规定在115±10度，时效时间为1.7±0.3小时，频率为42.82~61.16Hz,实际温度为115度左右，实际时间为90分钟。时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能。在时效完成后轮毂的硬度要在55~75HB以内，实际硬度是在59~62HB左右。
不管是人工时效还是自然时效，时效完成后，如果没有特殊要求，打了钢号就可以直接运往机加车间了，有的轮子需要抛丸处理如412的则需要进行抛丸。抛丸是利用机械将高速粒子(铁砂等)喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能。提高表面的强度和抗腐蚀性能.。实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上，只抛正面，抛丸周期为30~50S一轮，抛完打好钢号后便进行机加车间。
热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升，不仅是后面的机加及涂装工序的顺利完成的基础，更是整个轮毂安全性能的可靠保障。

『柒』 什么是热处理操作工

就是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

(7)热处理岗位专项培训方案扩展阅读：

一、工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

二、操作规程

1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

2、操作人员应穿戴好劳保防护用品，否则会有危险。

3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

6、在工作中应坚守岗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。

8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。