① 5S宣传计划
5S推行计划
一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）
本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段
1、准备阶段
2、实施评估阶段
3、巩固阶段
（二）步骤
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、制定活动导入程序图
2、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障
（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责
（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；
（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；
（3）组员
① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
② 拟定各种活动办法；
③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；
④ 负责活动的定期审核；
⑤ 定期检讨、改善；
⑥ 进行活动指导及争议的处理；
⑦ 处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；
（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划
1、拟定推行方针及目标
（1）推行方针
应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与
（2）推行目标
5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待
定）
如：现场不要物为零
2、收集资料
收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做
准备。
3、划分责任区域
实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域
负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划
活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定
工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应
严格按照PDCA循环进行。
5、制定实施办法
（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并
在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动
审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。
（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向
全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清
洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同
时必须保持前一步的成果。
（三）、宣传造势、教育训练
推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解
为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的
参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活
动成败的关键。
1、活动前的宣传造势
（1）前期各项宣传活动的推行
各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员
工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订推行手册及海报标语
为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员
工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确
切掌握5S的定义、目的和推行要领等。
另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
（3）最高主管的宣言
利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。
2、教育训练与考核
在5S推行活动中的教育培训有：
① 管理人员的5S培训；
② 全员5S培训；
③ 现场审核前审核员的培训。
（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。
（2）员工的培训按下述方法进行：
① 新进人员：由人事部负责组织培训；
② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。
（3）考核
由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处
理：
① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。
② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组
织补考，直至合格的方法；
③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。
（四）、局部试行
1、依据试行方案集中力量在样板区试行
选择样板区局部推进的好处：
（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适
当调整推进方案。
2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核
针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措
施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
3、参观、学习
审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
（五）、全面导入
在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。
1、全面导入活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）下达决心
由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以
及最高主管的期望。
（3）实施办法的公布
由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人
员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即
：
5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度
）
（4）活动办法的说明
由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。
由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。
2、审核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安
排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按
照5S要求推行。
（1）审核的主要活动（分四步完成）
① 审核的启动
包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。
② 现场审核的实施
包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备
审核结论，召开末次会议等。
③ 编制、发放审核报告
审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，
注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期
整改。
④ 整改措施的验证
5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确
认是否有按要求整改。
（2）审核周期
审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次
，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个
月。
3、审核结果公布、评比与奖惩办法
（1）审核结果的公布
审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次
日12点前将成绩公布于5S公布栏。
（2）评比、奖惩办法
① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审
核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后
奖给该组，以作鼓励；
B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规
定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。
E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。
② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。
4、检讨及改善修正
推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。
PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。
P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚
踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
（1）问题点的整理和检讨
由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并
发致责任部门。
（2）定期检讨
在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多
，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。
针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，
限期改善。
（六）巩固，纳入日常管理活动
全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。
5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作
中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检
讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
5S小组
某年某月某日
② 如何做好5S管理
5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用，在企业管理中掀起了一股潮流，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质等，还能够成为企业管理活动有效开展的基础。如何做好5s管理工作？华天谋5s管理专家根据多年经验认为企业要想有效推行5s管理制度的前提是必须从最基本的5s管理实施要点及推行步骤入手。
5S管理实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+
整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则
5S管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
步骤2：拟定推行方针及目标
步骤3：拟定工作计划及实施方法
步骤4：教育
步骤5：活动前的宣传造势
步骤6：实施
步骤7：活动评比办法确定
步骤8：查核
步骤9：评比及奖惩
步骤10：检讨与修正
步骤11：纳入定期管理活动中
③ 5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训
一、认识
实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。
二、培训与学习
实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。
三、5S管理的组织实施
1、组织机构
5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。
2、标准
5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。
3、考评激励
通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。
4、5S与企业文化建设的融合
5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。
④ 如何有效的开展5S推行计划
1.工厂最高管理者的承诺
5S是一把手项目。的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2.举行工厂管理层5S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3.建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标
实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4.制订5S实施计划
工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5.5S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6.示范区推进5S
在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7.工厂全面推广5S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8.引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。
9.持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。
⑤ 5S培训有哪些步骤
推行5S遇到的几种问题
在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。
工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题：
①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。
②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。
③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
④实施不够彻底，积极性不高。
⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。
⑥评价人员不公。
这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说：
①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。
实施与评价的三个阶段
准备阶段
实施评价阶段
巩固阶段
准备阶段
准备阶段包括4个步骤
1．要获得高层领导的承诺和做好准备
(1)召开动员大会
召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习
为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所
●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划
●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练
(1)领导一定要以身作则
【案例】
笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2) 利用各种宣传方式与工具
一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：
◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3) 推进“5S日”活动
确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理
可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫
比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁
就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养
这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4) 自上而下，进行教育训练
强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段
实施评价阶段包括2个步骤：
1．局部地推进5S
局部推进5S，又分为四个阶段：
(1)现场诊断
推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平：
◆有哪些强项
◆有哪些薄弱的环节
◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区
进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处：
◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：
◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善
在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果
效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进
当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任
5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。即：
WHY：为什么要做
WHERE：在哪里做
WHAT：做什么
WHEN：在什么时候做
WHO：谁来做
HOW：怎么做
HOWMUCH：以及做到什么样的程度
责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准
制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督
它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意：
①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准
尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
巩固阶段
【忠告】
得天下易，守江山难，5S贵在坚持！
在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。
(1) 挑战其目标
没有最好，只有更好。社会每天都在发展进步，所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。当公司取得某一个阶段性的成果以后，应该及时地进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说导入ISO，导入TQM，或者是TPM的活动，形成新的关注要点。
(2) 每月开展一次5S推行结果评比
通过评比来提高员工的积极性，通过前后对比来激发员工的成就感。
⑥ 5S管理咨询要怎样在民营企业有效的推行5S管理实行步骤是
随着5S管理咨询技术的发展，人们对于“5S管理咨询如何在企业的有效推行”话题的日益感兴趣，越来越想深入知晓5S培训的资讯。因此，5S管理咨询从现已掌握的咨询知识，来为大家讲解相关知识点。
一、5S管理咨询项目组织的建立
在众多5S项目推进案例里,召集全员参与,特别是企业高层管理人员的参与对于5S地有效推进起着关键性地作用,所以在初期的项目组织成立阶段,一定要邀请企业生产营运方面的总监级或厂长级来担任5S项目组织的主席,主要负责在项目运行过程中对于人员、资源及执行力保证方面给予支持;除此之外,整个项目还需要一位熟悉车间及整个团队的项目经理,在关键时刻推进和协调进度地有效实施;最后就是涵盖整个工厂区域的各部门责任人团队,他们是真正推行实施5S标准及系统的执行者。
二、5S管理咨询项目推行计划的制定
5S管理咨询项目推行计划的制定,涉及到整个系统的展开方式,由于民营企业整体系统的可视化较薄弱且欠缺标准化,在5S推行地过程中将使用从整体到细节逐步定义实施的策略,简单地讲就是做到“抬头识区、落地为框、取之有位”的推行顺序:
1、“抬头识区”——要求在整个厂区范围内,做到任何目标的地址标示抬头易见并可迅速定位,可以清晰地展示区域位置;
2、“落地为框”——将目光收紧于每个区域内的物品放置,只要落于地面必需有框线定位,否则视为违规放置,如此可帮助企业梳理区域内物品的存在的必要性、放置的合理性、数量的可控性,同时管理者也可以依据可视化的定位框线开展管理;
3、“取之有位”——直接关注到作业员的操作界面,将其生产过程中使用到的工具、物料、工装等物品有效定义,免去不必要地寻找,避免物品丢失并提高作业效率;对于推行计划的时间安排,需考虑企业厂区及车间的数量,较大面积及较多厂房的情况下,计划的总时长需要适当延长,一般单间厂房推行需要3个月左右。
三、5S管理咨询项目通用标准定义
在制定企业的5S管理咨询通用标准时,可以考虑以下几个部分:
1、吊牌标示:配合“抬头识区”的内容,将所有区域及目标所需的吊牌格式、大小等做具体定义;
2、地面标识:配合“落地为框”,将通道、区域、物品放置的标示框做系统定义,包含框线颜色、宽度、位置等;
3、物品保管:涉及到“取之有位”的要求,将一切生产所需部品按照“三定”原则给出标准;
4、安全防护:将安全作为专题推进,包含安全标示、劳保用品、消防设施等内容;
5、车间公共区域:包含车间员工休息区、墙面图文宣传等内容;
6、办公区:由于办公区与车间有一定差异,故针对办公区内的吊牌标示、个人区域定义、公共区域定义等内容给出标准;
7、厂区规划:厂区规划涉及到厂区物流通道规划及标示、厂区信息标示牌设立、厂区功能区指示以及厂区安全事项。
四、5S管理咨询项目评比考核机制
5S管理的评比考核分为产线自检、车间打分两个部分:
1、产线自检:需制作通用5S点检表,由各区域管理人自行检查并点检维护状况,不断提醒作业员需要维护的内容,使其逐步形成5S维护的习惯,自检结果张贴于日常管理看板上;
2、车间打分:整个车间的打分评比,需成立评比小组,至少包含一线管理人员、车间主任、5S项目经理,以区域为单位拍照打分,并将以区域团队为单位,进行打分评比,评比结果及后续改善进度公示于车间5S宣传区。
天行健5S管理咨询由此生成一套完整的5S推行方案,在整个推行过程中需导入5S管理技术来保证推行效果,如5S步骤、红牌作战、定点拍照、可视化管理等,整个过程中也需尽量动员从下到上各层级人员的参与,以保证推行效果。
。。
⑦ 5S现场管理培训
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去
⑧ 5s培训计划怎么写
培训计划的形式基本一样，只是根据具体培训项目内容变更一下。培训计内划应包含的内容有：拟容培训时间、培训内容、培训使用教材、培训形式（视频、面授）、培训教师、培训课时、考核方式、参加人员等。计划建议不要用文字叙述，而用表格形式列出，这样看起来清晰，一目了然。