⑴ 纺织厂细纱班长管理的计划书怎么写
分为四个栏目
第一，工作日常，建立标准，是否完成
第二，紧急情况是否发生，如何处理
第三，关于目前现状，有哪些需要改善，怎么去改善
第四，其他问题
⑵ 纺织厂车间的规章制度
第一章总则第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。第二条本制度适用于全民所有制纺织工业企业（以下简称企业）中全部生产设备（以下简称设备）的管理。第三条企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。第四条企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。
⑶ 纺织厂后纺管理措施
中华人民共和国的纺织企业管理属于社会主义类型。其指导原则、制度和方法是在批判继承纺织企业传统管理方法的基础上，在社会主义时期的长期实践中，经过不断探索、总结和创造逐步形成的。建国初期全国已有几百个纺织厂，基本上采用欧美、日本纺织企业的一套管理方法。在社会主义时期经过筛选，批判地吸收了其中有益的东西：重视生产与经营的结合；重视经济效益；讲求效率，用人较少，等等。在1950～1952年国民经济恢复时期和1953～1957年第一个五年计划时期，中国纺织工业广泛学习苏联经验。经过筛选，沿用下来的企业管理经验主要是：健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理；计划管理的一整套做法；以责任制为基础的管理制度；用编制作业计划和加强生产调度的办法，搞好生产的均衡、协调；开展社会主义劳动竞赛和合理化建议活动；强调劳动保护和安全生产，等等。中国纺织企业在长期实践中，经过继承和借鉴逐渐形成了自己的一些特点。 中国纺织企业重视在职工中进行思想政治工作，在企业中配备适当数量的政治工作人员。经常化的思想政治工作包括：在职工中深入进行主人翁思想和以厂为家的教育；评选先进、模范人物并给予表扬、奖励；对于涉及职工利益的重大改革先做深入细致的宣传教育工作；关心职工及其家庭的生活问题。纳入计划轨道
企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划，用以控制产量、质量、品种。企业的计划指标有三种类型：指令性指标、指导性指标和分析性指标。指令性、指导性指标由主管机关定期下达，作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。自50年代起，国家考核纺织企业的指令性指标一直是：产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、资金、利润等八项。80年代起改为产量、品种、质量、利润等四项，其余四项改为指导性指标。 中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作，尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。早在50年代,中国纺织工业部门总结先进工人的成功经验，推广郝建秀细纱工作法、五一织布工作法、五三保全工作法等科学的操作法；以后又先后总结和制订棉、毛、麻、丝纺织厂各个主要工序、工种的操作法。在设备管理方面，实行纺、织、染各类设备的周期性预防检修，以及从大修理、小修理到日常保养、揩车的一整套严密制度。在工艺管理方面也有许多发展，例如强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”（小批量试生产）制度等。
纺织企业的组织和管理机构 企业组织形式 纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素，可有不同的组织形式：①纺织染整全能厂：毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。棉纺织工业仅少数厂采用。②纺织全能厂：棉纺织工业多采取这种组织形式。③织染厂（织造与染整的联合）：棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业，尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂，多采取这种组织形式。缫丝工厂也属于这种类型。⑤单织厂：棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂，较多采取这种组织形式。⑥独立染整厂：棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。⑦针织-服装厂：生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂，通常采取这种组织形式。这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外，棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。 各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法：公司一级管经营，工厂一级单纯管生产；或是公司和工厂两级核算都是经营实体。至于纺织工厂内部，大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位，形成四个管理层次：厂部－车间－轮班－生产小组。小型工厂，则一般只设厂部－生产小组两个管理层次。
车间的设置有两种不同的方式：①工艺原则。例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。其中又可分为单工序车间和多工序车间；按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化；缺点是大型厂按这个原则设置车间，往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大，不便管理。②产品原则。例如按细号（高支）纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间；按织物种类设置织造车间等。优点是前后工序目标一致，便于协调，有利于经营；缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。 基本要求是：①保持生产过程的连续性，避免停机损失。这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。③保持生产的均衡性，主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。
此外，车间、轮班、生产小组的正常生产秩序，工艺设计的“上车”和“先锋试验”，机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行，车间通风和温湿度管理，半制品、成品的检验和次品责任分析，原始记录和核算工作等，也都属于基本过程管理的内容。 纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
社会主义纺织企业的技术管理工作遵循以下三个主要原则：①贯彻执行国家的技术政策；②尊重科学，一切经过试验；③贯彻群众路线，加强集中领导。 纺织企业的经营有一系列的考核指标。在计划经济的条件下，主要有：
①产量指标：企业在计划期间内生产的符合国家规定、以实物（有时也用货币）反映的纺织产品（不包括废品）的数量。
②品种指标：在计划期间内生产的各种不同规格、型号、花色的全部纺织产品的品种，或主要纺织产品的品种。考核纺织企业的品种指标大体有四种内容：按品种个数计算完成率；按完成总产量计划的品种计算完成率；指定性品种指标；上级管理部门下达的新品种试制任务。
③质量指标：主要内容是产品性能合格率、正品率、废品率、品种抽查合格率等。纺织产品有内在质量标准和外观质量标准。内在质量标准是指产品的物理性能和化学性能，如棉纱的品质指标、支数偏差、重量不匀等；外观质量是指产品表面的光洁、色泽、棉结杂质、条干和美观程度。
④利润指标：纺织产品销售收入减去成本和应纳税金的差额，是反映纺织企业生产经营活动的一个综合性指标。
⑤劳动生产率指标:反映生产过程中的劳动效率,通常是指单位时间（年、季、月、日、小时）内所生产的物质产品数量，或生产产品的价值（元）和劳动量消耗的对比。在纺织企业中有三种指标：全员劳动生产率指标，反映一定时期内纺织企业平均每一职工创造的产品价值,以货币形式表示；实物劳动生产率指标正指标,反映一定时期内每个工人生产某种产品的数量；实物劳动生产率逆指标，反映生产一定数量的标准实物产量所需劳动量，如纺1吨纱或织1万米布需要的人工。
⑥成本指标：纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定资产折旧和其他以货币形式表现的费用。指标内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。
⑦资金指标：国家拨给纺织企业的流动资金和固定资金。流动资金是纺织企业在生产和流通过程中用以购买原材料、包装材料、支付职工工资占用的周转资金。流动资金又可分为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金和结算资金等。固定资金包括基本折旧基金和大修理基金两个方面。基本折旧基金主要用于重置固定资产，供纺织企业用于老厂改造、扩建等。大修理基金主要用于固定资产的大修理。
⑧消耗指标：纺织企业在制造单位产品过程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、电力、劳动力和工具的数量，一般称做单耗。消耗指标一般由上级主管机关根据过去全行业生产情况和各个企业现有条件规定。在纺织企业中主要有四个方面：统扯（分支）单位产量用棉量,以公斤/吨或公斤/件表示；统扯千米(或千米2)布用纱量,以公斤/千米或公斤/千米2表示；单位产品耗用的燃料和动力；单位产品用料量。
⑷ 纺织厂细纱车间怎么管理
一、细纱工序的任务和设备
的主要任务是：
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用
FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。
钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。
4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。