葯廠倉庫培訓計劃

Ⅰ 葯品生產質量管理的圖書目錄

第一章 GMP概述及理論方法
第一節 GMP概述
一、GMP的有關概念
二、GMP的產生與發展
三、實施GMP的意義
四、實施GMP的基本控制要求
五、我國GMP與國外GMP
第二節 TQM、GMlP與IS09000
一、TQM理論
二、GMP與ISO系列標准
第三節 質量改進的方法和工具——PDCA循環
一、PDCA循環的四個階段
二、PDCA循環的特點
第四節 GMP的文件系統
一、文件系統的基本框架
二、文件系統的編制
實訓項目一：TQM的熟悉與運用
實訓項目二：PDCA的熟悉與運用
第二章 人員與機構
第一節 組織機構設計
一、葯品生產企業組織機構的設計
二、葯品生產企業的關鍵部門職能
第二節 人員選配
一、GMP的人員素質要求
二、GMP對人員要求的重點
第三節 人員培訓
一、培訓的原則
二、培訓的體系
三、培訓的內容
實訓項目一：根據產品劑型、規模等要求設計組織機構
實訓項目二：培訓計劃的制訂與實施的適當性檢查
第三章 廠房設施與設備系統
第一節 廠址的選擇與廠區布局實例
一、廠址的選擇
二、廠區布局
三、廠區布局實例示例圖
第二節 典型的生產工藝流程及車間布局實例
一、廠房內布局的確定
二、典型生產工藝流程及車間布局實例
第三節 空氣凈化系統的原理及流程圖
一、潔凈室（區）
二、空氣凈化設施與設備
第四節 工藝用水制備原理及流程圖
一、工藝用水的概念
二、工藝用水的制備
第五節 典型設備的設計與選用
一、葯品生產設備的設計與選型
二、常用制劑設備
三、常用滅菌設備
四、常用原料葯設備
第六節 典型SMP、SOP的設計示例
一、典型SOP文件示例
二、典型SMP文件示例
實訓項目一：參觀葯廠GMP車間
實訓項目二：根據要求設計廠房布局圖
第四章 質量管理系統
第一節 質量管理系統的建立
一、質量管理機構
二、系統崗位群與人員配備
三、主要崗位職責
四、質量標准
五、典型SMP、SOP的設計示例
第二節 質量系統管理
一、質量信息管理
二、質量事故管理
三、質量考核管理
實訓項目一：參觀葯廠質量管理部門及實驗室
實訓項目二：按職能流程設計SMP、SOP及記錄表格
實訓項目三：部分質量管理職能行使的確認
第五章 實驗室控制系統
第一節 實驗室控制系統的建立
一、實驗室控制系統組織機構
二、系統崗位群與人員配備
三、主要崗位職責
四、實驗室平面布局圖的設計及必要設施、設備和儀器的配備
五、典型SMP、SOP的設計
第二節 實驗室控制系統的管理
一、質量檢驗過程的管理
二、實驗用設備、儀器管理
三、取樣、留樣管理
四、葯物穩定性考查
五、動物房管理
實訓項目一：確定檢測設施、設備、儀器和試葯並畫出檢驗流程圖
實訓項目二：取樣方法和測試記錄的情況確認
第六章 物料管理系統
第一節 物料系統的建立
一、物料的分類與質量標准
二、物料的管理流程
三、崗位群職責與人員配備
四、物料系統典型文件目錄及設計示例
第二節 物料系統的管理
一、物料的采購管理
二、物料的倉庫管理
三、物料的生產部門管理
實訓項目一：物料供應商的審核與確認
實訓項目二：參觀葯廠物料倉庫
實訓項目三：標簽的物料平衡和控制確認
第七章 生產管理系統
第一節 葯品生產管理系統的建立
一、生產工藝流程圖
二、生產管理系統組織機構
三、崗位職責
四、生產管理系統典型SMP、SOP示例
第二節 葯品生產管理系統的管理
一、生產工藝管理
二、生產記錄與批次管理
三、設備與生產階段標志管理
四、生產偏差管理
實訓項目一：GMP車間生產現場參觀實訓
實訓項目二：生產SMP、SOP、記錄編制
實訓項目三：批生產記錄管理
第八章 衛生管理系統
第一節 衛生管理系統的建立
一、衛生與污染的有關概念
二、葯品生產企業的衛生監督范圍及方法
三、衛生系統崗位群與人員配備
四、衛生設施
五、典型SMP、SOP及記錄的編制
第二節 葯品生產企業的衛生管理
一、物料衛生管理
二、設備衛生管理
三、工藝衛生管理
四、環境衛生管理
五、個人衛生管理
實訓項目一：模擬由一般生產區進入萬級生產區的行為
第九章 驗證
第一節 驗證的組織機構與人員配備
一、驗證的由來和定義
二、驗證的組織機構
三、驗證組織機構人員配備及職責
第二節 驗證的分類與適用范圍
一、前驗證
二、同步驗證
三、回顧性驗證
四、再驗證
第三節 驗證工作的基本內容
一、廠房與設施的驗證
二、設備確認
三、工藝驗證
四、清潔驗證
五、檢驗方法驗證
第四節 驗證工作基本程序
一、建立驗證管理文件
二、建立驗證機構
三、提出驗證項目
四、制訂驗證方案
五、驗證的實施
六、驗證報告及其批准
第五節 驗證的文件
一、驗證主計劃
二、驗證計劃
三、驗證方案
四、驗證報告
五、驗證總結
六、驗證文件編號
實訓項目一：設施、設備系統的驗證
實訓項目二：關鍵檢測設備、儀器及其檢測方法的驗證
實訓項目三：清潔效果驗證
實訓項目四：關鍵工藝驗證
第十章 自檢與認證
第一節 GMP及相關規章對自檢和認證的規定
一、GMlP對自檢的規定
二、《葯品生產企業GMP認證管理辦法》對認證的規定
第二節 自檢
一、組建自檢小組
二、明確自檢人員的職責
三、自檢的項目
四、自檢的程序
第三節 GMP的申報與認證
一、認證的法律依據
二、GMP認證的資料申報
三、GMP申報中存在的問題
第四節 GMP認證檢查
一、GMP認證程序
二、GMP認證現場檢查的內容
三、GMP認證檢查中存在的問題
實訓項目一：模擬葯品生產企業GMP認證現場檢查
附錄：相關法規制度
參考文獻
目標檢測參考答案
葯品生產質量管理教學大綱（供化學制葯技術專業用）
葯品生產質量管理教學大綱（供葯物制劑技術、生物制葯技術、中葯制葯技術專業用）

Ⅱ 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

Ⅲ 倉庫新員工試用期培訓計劃表怎麼做

在做倉庫新員工試用期培訓計劃表時，應先確有以下目標：
1.新員工培訓的目的
這是培訓方案比較重要的一項，也是公司領導比較看重的一個方面，所以寫新員工培訓方案時一定要在第一項寫上培訓的目的，可以是讓新員工快速適應公司文化、環境和相關制度，也可以是熟悉某項技能等等。
2 .新員工培訓的場所
在公司哪個地方給新員工培訓，在方案中也要提到，一般都會在會議室，在方案中提高培訓場所的好處是提前預定場所，不然公司其他部門開會或者有其他人會把該場所霸佔，影響培訓進度就不好了。
3.新員工培訓的人數
一般培訓都會有集體培訓，當然也會有單獨培訓，都是根據新員工的人數和崗位的性質決定，不管培訓人數的多寡，在培訓方案中都要提到，還要做好有部分人員不來的應變措施。
4.新員工的培訓時間
至於新員工的培訓時間，一般都是3-7天的時間為宜，不過這也是根據不同的工作崗位而有所不同，也跟新員工的工作經驗有關，在寫培訓方案時，可以根據公司實際情況和過往培訓的時間來確定這一次的培訓時間。
5.新員工培訓的內容
關於新員工培訓內容，一般有兩個方面，其中一個是基礎的培訓，主要是公司的介紹、公司的發展、公司的文化以及公司的制度以及一些其他事務的交代，另外一個方面是技能的培訓，主要針對特定崗位做崗前的技能培訓。
6.新員工培訓的流程
在給新員工培訓方案中，最重要的是培訓的流程，因為培訓的流程除了可以讓領導知道，也可以讓培訓的新員工清楚自己接下來的培訓內容是哪些，怎麼安排，好提前做好准備和安排。
7.新員工培訓的考核
在給新員工培訓的時候，很多公司都會對培訓的員工進行相應的考核，有筆試，也有口試，或者是根據培訓的表現進行考核評分，不過這些也是需要根據培訓的人數、崗位和公司性質來決定是否有必要考核和用什麼方式考核。
然後再根據http://www.50yc.com/information/newsdetail/3493 這個內容來制定倉庫新員工試用期培訓計劃表。希望對你有幫助。

Ⅳ 倉庫基礎培訓課程包括哪些內容

倉庫基礎培訓課程包含：
1.倉庫基本規劃。
2.庫位建立。
3.制度建設。
4.6s管理
5.目視化管理
6.消防安全管理
其他的特殊行業需特殊對待，暫不提及。

Ⅳ 倉庫培訓內容有哪些

現代倉庫管理培訓教材

培訓目的：

① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率

培訓綱要：

第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論
第三部分 倉庫管理實務
第四部分 安全/高效的倉庫管理
第五部分 實際工作中的倉庫管理

第一部分 ERP原理

1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）

所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。

2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。

20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。

3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理

MRP
品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算

能力管理 財務管理

人力資源 電子商務 售後服務 在線分析

新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。

4．ERP系統選型

ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。

但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：

——軟體中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟體中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題

實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。

第二部分 倉庫管理概論

為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。

ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。

1． 什麼叫倉庫管理

所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。

2． 倉庫管理的功能

人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：

① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

3．倉庫管理業務

倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。

倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。

4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？

倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：

① 工藝要求的原則

倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。

② 符合進出順利的原則

在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。

③ 滿足安全的原則

倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。

第三部分 倉庫管理實務

一、 倉庫規劃

1． 決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。

2． 倉庫區域規劃注意事項：

① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。

3． 物料堆放須考慮原則：

① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。

二、 倉庫物料的收發運作

1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？

① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。

2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？

所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。

3． 發料與領料的定義。

物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。

4． 發料與領料的適用范圍有哪些？

物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。

5． 採取發料方式的原因有哪些？

① 穩定的生產計劃。
② 標准損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。

6． 採取領料方式的原因有哪些？

① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產計劃經常變更。
③ 觀念的差異，習慣化做法。

三、 倉庫物料的保管與儲存搬運

1． 倉庫儲存的三個原則：

① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。

2． 倉庫儲存應注意事項：

① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。

3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？

① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。

4． 搬運應當注意的事項有哪些？

① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。

四、 呆廢料的管理

1． 什麼叫呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。

2． 呆廢料處理的目的有哪些？

① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。

3． 呆料發生的原因有哪些？

① 銷售部門
a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
② 計劃與生產部門
a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③ 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④ 采購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。

4． 處理呆料的途徑有哪些？

① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 銹蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。

6． 廢料的處理措施有哪些？

在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。

五、 倉庫的盤點管理

1． 物料盤點的步驟有哪些？

① 准備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
⑧ 運用統計技術分析與檢討。

2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？

① 確定盤點程序與方法。
② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。

3． 盤點後的處理措施有哪些？

盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：

① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。

② 預防工作：

a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。

第四部分 安全/高效的倉庫管理

1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？

① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。

2． 倉庫管理——安全性

倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。

3． 倉庫管理——高效性

① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間。

第五部分 實際工作中的倉庫管理

倉庫管理規范

項 目 規范內容
整理 對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用後應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

Ⅵ 倉庫培訓內容有哪些

1、倉庫的業務管理

在企業倉庫管理的培訓中，首先要讓一線員工，尤其是倉庫的管理人員更加清晰明確的意識到倉庫及庫容物管理的重要性，以及如何正確的組織原料、成品等貨物的出入庫流程、驗收、存放、日常保管等業務內容。

2、倉庫的庫存管理

通過對倉庫保管員工進行系統的培訓，倉庫保管應該了解如何根據企業生產的實際需求以及銷售情況來對貨物進行合理的存儲，要讓庫存數量保持適中，既不會造成生產物料和銷售成品的短缺，又不會庫存太多佔用資金。

3、倉庫的組織管理

通過培訓之後，庫管會使用正確的方式來組織貨源、擬定倉儲計劃，並且對貨物的包裝和養護有進一步的了解，從而能夠核算倉儲成本，分析合理倉儲。
4、倉庫的信息技術

通過培訓之後，能夠讓企業熟悉倉庫管理中信息化的應用以及倉儲管理信息系統的建立和維護等問題。

Ⅶ 倉儲部年度培訓計劃怎麼寫

勵精圖治，加強學習，提高素質

1、積極參加辦公室組織的商務禮儀和倉庫管理規范學習，使我們開闊了視野，提高了認識，明確責任，以庫內規范指導工作。

2、形成兩會制度，創造「比、學、趕、幫、超」的良好氛圍。針對倉儲部工作人員新，經驗少的實際情況，召開每周一倉儲例會和每月＊日分析會，充分發揮同志們的主觀能動性，逐步培養保管員勤觀察、多動腦、善總結的良好習慣，強化了安全生產意識，提高在工作中善於發現問題、分析問題、探討問題、解決問題的能力，做到能言會干，既提高了業務水平，又提高了語言表達能力。

3、進行業務培訓，提高倉儲部員工業務素質。採取送出去的方式，分別對保管員和化驗員進行了培訓，並且採用老保管員講課的方式，對新保管員進行培訓，使保管員業務素質再上新高，倉儲工作再上一個新台階。

4、加強保先教育，增強黨性理念。提高職工政治素質，用先進思想武裝自己，並深入應用到工作中去，牢固樹立「以庫為家、庫榮我榮」的思想。

總之，倉儲部始終以管理為重點，圍繞儲備管理總體目標積極開展各項工作，樹正氣、壓邪氣、強素質、抓管理，在短短的一年時間內，工作人員面貌一新，整體素質大大提高。