① 工廠要培訓ROHS需要哪些內容
這要看培訓的對象和其工作職責，如：
1、要求IQC驗證來料ROHS符合性：則培訓內容回應包括第三方檢測報答告的基本內容識別、本公司的管理標准、ROHS標簽的識別與使用，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
2、要求QA或OQC驗證成品ROHS符合性：則培訓內容應包括IQC培訓內容，同時加上客戶ROHS管制標准和客戶環保標簽要求，驗證流程，ROHS不合格處理流程等
3、如有XRF檢測設備或ICP甚至GC-MS檢測設備等，則應加上各種檢測設備的操作方法、制樣方法、保養維護方法、內校方法等
4、其他如采購人員、業務人員、生產人員等，視其工作職責給予相應的培訓內容即可，不需要統一標准，也可以統一培訓內容，但考核標准另作定義。
以上僅為概論，具體內容還需要根據企業實況確定。
② 電子公司對ROHS管控的要求是什麼
ROHS
Restriction of the use of Certain Hazardous Substance in Electrical and Electronic Equipment :在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令
ROHS檢測包含以下六種物質的控制
鉛<l000ppm
汞<l000ppm
鎘<l00ppm
六價鉻<l000ppm
多溴聯苯<l000ppm
多溴聯苯醚<l000ppm
③ 電子行業品質部員工進行進行哪些方面的培訓
1.檢驗標準的培訓；（錫面品質標准、外觀、結構品質標准 ）
2.QC相關知識培訓；（AQL、QC作業流程）
3.測量工具及儀器的培訓；
4.程序文件培訓；
5.溝通方面培訓；
④ ROHS 2.0對那個行業沖擊較大電子行業應該如何做
樣品寄到我們實驗室，拆開用ROHS機械檢測，檢測就幾分鍾，做報告要5個工作日
⑤ 哪些電子產品需要做RoHS為什麼好多電器廠都沒有，我們卻要做！
電子產品這個沒有規定，你們要求就是需要做的，如果是成品可以做過ROHS整合，價格比較便宜
⑥ 電子行業推進精益六西格瑪培訓的失敗原因有哪些
電子行業推行精益六西格瑪培訓失敗的原因：
（1）、項目組內部的問題：
1、目標不明確；
2、分工不清楚；
3、組員不穩定；
4、有名無實的團隊：赫然有團隊名單，都是被組長「冠名」的，成員並不知曉；
5、組長選擇不當，比如讓銷售人員負責生產效率改善項目；
6、項目組長缺乏組織和溝通能力；
7、項目組長將項目當作自己的本職工作而忘記了這是一個團隊的項目；
8、給項目分配的時間不夠；
9、組長不召開項目會議；
10、團隊不注重項目的實際效果和收益，只是當作一個研究課題；
11、6sigma工具應用不當或錯誤，使得項目方向出現了偏差；
12、缺乏數據、缺乏足夠的評估；
13、項目風險估計不足，超過了預期可控的范圍；
（2）、項目組外部的問題：
1、推進辦缺乏推動力；
2、公司沒有項目激勵制度或激勵制度不透明、不公開；
3、缺乏公司高層領導和倡導者關心（表示支持，但是實際關心不夠）；
4、主辦方（過程擁有者）不配合，認為和本部門KPI無關；
5、部門領導只關注下屬的本職工作的表現，以此作為績效考核的標准，對項目漠不關心；
6、項目的成果不能得到長期維持，主要是因為組織不願意添加過程式控制制的人手；
7、潛在改善方案的評估成本過高，領導不支持；
8、為改善所需的新夾具、新設備采購周期過長；
9、客戶訂單的波動導致項目涉及的產品產量的變化，從而影響財務收益；
⑦ ROHS2.0培訓教材
有的話幫我也提供一份，[email protected]
⑧ 三星ROHS
一般來說要聲明生產的所有產品呢符合指令要求很難，這個說法也不太合適。就某一種產品做出聲明，要把這個產品拆分到不能拆分為止做檢測，由具有資質的機構出具測試報告，測試結果達到相應標准就可以聲明這個產品符合指令。
具體請參考下列資料：如有問題[email protected]
如何建立ROHS管理體系？
ROHS認證常見的不符合項
ROHS管理體系要求及相關程序文件
1、在各種環境問題日益威脅人類生存和發展的嚴峻形勢下,各國相繼制定環境保護標准,國際標准化組織(ISO)也於2004年發布了ISO14000系列新標准,SONY公司於2002年提出客戶綠色夥伴認定要求;2002年松下,SONY,PINEER等18家日本企業成立共通化組織聯合推行環保認證;
2、2003年2月13日歐盟於官方刊物上正式公布WEEE&ROHS指令從而在全球范圍內引起了綠色采購和綠色采購的熱潮,而SONY公司的GP制度也就成為各組織綠色管理的依據被廣泛引用.
一,WEEE 和ROHS指令背景
1、科戶綠色夥伴認定是國際環境保護大趨勢下的產物,建立環境質量管理體系是企業發展,走向國際市場,適應國際綠色消費浪潮的必須.
2、綠色采購,是指在從產品設計,製造,運輸,使用,報廢以處理的整個產品生命周期的過程中綜合考慮環境影響和資源利用的現代采購模式,目的是將產品在生命周期中對環境的破壞或危害降到最小,並使資源綜合利用率達到最高.
綠色夥伴認可的好處
.實施客戶綠色夥伴認定的巨大的收益
.沖破"客戶綠色"貿易壁壘,加強市場競爭力,增加市場份額;
.減少污染,節能降耗,優化成本,獲取利潤;
.提高企業自身管理水平;
.有利於企業良性和長期發展;
.降低對客戶環保承諾後經營風險;
.塑造良好形象,降低環境風險.
.2003年2月,為針對"電子垃圾"回收及循環再利用,防止有害物質對人類健康造成危害等問題,歐盟通過了:-《關於報廢電氣電子設備指令》(WEEE)已於2005年8月13日實行, 生產商,進口商及經銷商將承擔支付自己報廢產品回收費用的責任. -《關於在電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令》(ROHS)已於2006年7月1日實行,2006年7月1日以後投放歐盟市場的電氣和電子產品不得含有鉛,汞,鎘,六價鉻,多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質.
-"電子電氣設備"或"EEE"指為正常運行而依賴於電流或電磁場工作的設備和指令2002/96/EC(WEEE)附件ⅠA中列出的能產生,傳輸和測量電流和電磁場的設備,這些設備的設計電壓是交流電不超過1000伏特,直流電不超過1500伏特.
-指令涉及的產品包括10大類近20萬種
-大型家用電器類
-小型家用電器類
-IT和通信設備
-消費產品類
-照明設備類
-電氣電子工具類
-玩具休閑及體育設備類
-醫療設備類
-監控儀器類
-自動售貨機類
二, ROHS認證機構的解決方案
作為製造商及其供應鏈,面對不同客戶的五花八門的有關危害物質的各種要求和檢查,您可能:
-不知如何控制歐盟的這兩個指令所帶來的經營風險
-不知道對哪些環節進行控制才能有效保證產品中不含受限物質
-不知如何進行管理才能持續保證數量繁多的零件及產品中不含受限物質及不會出錯
-不知如何向客戶及市場提供信任
ROHS認證機構的解決方案可靠,靈活,價格合理
.解決方案特點:
-除了EU規定的ROHS，WEEE指令外,其它的諸如PCB,PCT, Asbestos等一些要求也可以被包含在認證范圍內,以滿足來自其它特殊客戶的符合性要求.
-得到證書後,如需在原認證范圍內增添新產品,客戶可隨時擴大及升級證書的范圍.
-產品證書及認證結果的信息都將持續更新在ROHS資料庫管理平台不斷的被更新,以方便諸如采購商,供應商及政府機構訪問,查詢,以此增加溝通的有效性及降低成本.
-平衡管理體系和測試要求.
-管理技術檔案的輔助工具(材料宣告表,測試報告,審核記錄)
適用:整個供應鏈(原材料供應商,零部件供應商,成品製造商)
三，WEEE/ROHS資料庫平台
OEM/ODM
原始設備製造商
EEE Procts
電子電氣設備產品
Procer/Importer
產品生產者/進口商
Suppliers供應商Suppliers供應商
Certificates, MCV
Declaration Form宣告表
Audit Report & Record審核報告&記錄
EU 歐盟成員國
第三方ROHS WebRoHS Web
Proct certification產品認證
Publish公布
Apply申請
Access訪問
MCV: Maximum Concentration Value最高濃度值
體系整合ROHS與ISO 9001
理念:預防重於監測.對產品的測量不足以確保整個管理系統是符合ROHS,需要在系統中加以整合.
在規劃時需要額外考慮:
-建立符合與承諾遵守其法規的政策;
-於組織內部各個單位展開HSF/ROHS的目標
在執行時需考慮:
-訂出HSF/ROHS過程管理與減量計劃,並於質量手冊內列管;
-有關HSF過程采購的書面程序
-對組織內及供貨商溝通HSF相關要求與責任;對供應商的監控管理過程在檢查糾正時考慮:
-不符合ROHS要求的通報與召回,產品的定期評估
在管理審查時考慮:
-管理代表要向上層主管報告HSF目標與計劃執行績效,並確保供貨商認知HSF, ROHS相關要求與責任;
-管理審查活動除了審查ROHS要求與目標,最新產品環境管理物質法規之外,還要對HSF計劃相關的危害物質的鑒別,使用,不符合事項及矯正措施加以審查;
-對鑒別,使用及刪減危害物質的相關人員提供訓練與評估
體系整合-ROHS 與ISO 14001體系
理念:對有害物質的管理正是環境管理系統中,減少產品對環境影響的主要做法之一.從EMS規劃面來看:
-將有害物質的管理及減量,作為一項持續改善的承諾.
-將產品可能對環境產生影響的物質,納入環境管理系統中作分級控管.
從執行面來看:
-從產品的設計開發,原材料及供應商的管控,外包商的溝通及要求等都放
在作業管制的環節中.
從檢查與糾正措施方面:
-產品符合性的定期評估及查驗
在內部審核及管理審查方面:
-將內部審核的結果以及產品符合性的定期評估結果作為管理審查的輸入項目之一.
四, ROHS認證基準
-ROHS 管理體系及產品材料宣告表的產品認證
-產品材料宣告表是證明ROHS指令符合性的最重要文件
-根據IEC62321的要求進行實驗來輔助支持材料宣告表的內容
-ROHS 管理體系最重要的功能是保證材料宣告表內容的正確性,及時性
-材料宣告表也是供應鏈相互溝通的重要文件
-對供應鏈管理的可接受風險是管控到一階供應商.
五, ROHS管理體系要求及相關程序文件
-QC 080000電子電機零件及產品之有害物質流程管理系統要求與ISO9001:2000標准協調一致,必須建立在ISO9001:2000的框架之上
-標準的結構與ISO9001:2000基本一致,包括以下大的條款:
1. 背景
2. 本文件的意圖
3. 范圍
4. 參考文件
5. 術語和定義
6. 總要求
7. 管理職責
8. 資源管理
9. 產品實現
10. 測量,分析和改進
由於增加了背景和文件意圖兩節,所以後面的條款號與ISO9001:2000相比全部加2.由於該標准建立在ISO9001:2000框架基礎之上,所以下面介紹的標准條款內容只是與ISO9001:2000的不同之處,ISO9001:2000標准中未列出的條款仍是QC080000標準的要求.
六,總要求
6.1 組織應識別組織中使用的所有的危害物質並形成文件;確定這些過程的相互依賴性和相互作用,並制定適宜的HSF過程管理計劃;建立一個過程以限制並/或消除危害物質在產品和過程中的使用.
6.2.. 在組織的質量手冊中包含一節有關HSF過程管理計劃和目標,以及所引用的HSF形成文件的程序.
七. 管理職責
7.1在管理評審中包含HSF.
7.2確保危害物質清單在整個組織內溝通.
7.3確定HSF要求:最高管理者應確保顧客的HSF要求得到確定和滿足,並包含在顧客滿意度測量中.
7.4 方針包含滿足要求和持續改進HSF慣例的有效性承諾.
7.5 適宜時,HSF目標應包含消除過程或產品(包括采購的產品)中識別和使用的危害物質的時間表.
7.5.1.1 所需用於實現HSF的慣例要融入質量管理體系策劃,並作為質量目標的要素.
7.5.1.2 在實施改進和變更時,保持HSF方面的努力的持續性.
7.5.1.2 確保HSF相關的要求和職責在組織中得到溝通和理解.
7.5.1.3確保供方具有HSF相關的要求和職責意識.
7.6 最高管理者應確保向組織的人員通報與HSF方針和實施計劃相關的績效和事宜.
7.7.危害物質信息應按照要求在組織內得到溝通.
7.8無實質性不同條款
八，產品實現
8.1 針對HSF產品所要求的驗證,確認,監視,監督和測試活動以及產品的接收標准.適宜時,這應包括信息服務提供者.
8.2 使用受限物質的過程的程序文件或作業指導書,以便在污染存在時包含預防的內容.
8.3 向顧客溝通任何使用受限物質或可能污染,任何可能包含受限物質的過程或產品的混雜
8.4 要保留和維護HSF評審結果及評審確定的措施的記錄.
8.5在設計策劃時,應在文件和計劃中識別受限物質的使用,以便控制和最終替換或消除這些部件.
8.5.1當設計要求使用受限物質時,應制訂程序文件以控制,識別,監視和測量過程/產品(包括分包過程的產品).
8.5.2組織應確保所有的HSF部件/材料免於受限物質的污染.
8.5.3 應在采購文件和材料收據上清楚地表明受限物質的采購.
8.5.4 應充分了解采購物品的采購路線,應充分識別可能被受限物質污染的任何過程.應在文件化的程序中列明與HSF過程相關的采購活動.
8.5.5 如果過程彼此結合,應建立文件化的程序來區分各部件.
8.5.6識別並將可能污染的過程文件化
8.5.7 運行程序已文件化,確定預防措施以預防可能的污染.
8.5.8 適宜時,組織應在產品實現的整個過程中以適宜的方式標識HSF產品.
8.5.9 應唯一性地標識並分隔包含受限物質的過程,以預防與HSF產品結合.
8.6.0 應有文件化的程序來處理和貯存危害物質.這個程序應包括接收和運輸的記錄;記錄應表明危害物質被分隔及分開管理.
九,測量,分析和改進
9.1 組織應採用適宜的方法來監視和測量(適用時)受限物質過程,包括供應商/分包商過程及信息服務商過程,如果發現他們可能使用受限物質的話.
9.2 應將如何控制,監視和測量這些過程文件化.
9.3 組織應建立文件化的程序來監視和測量產品中的受限物質,以驗證產品要求得到滿足.監視和測量應按照HSF計劃的規定在產品實現的適當階段進行.
9.4應有明確的程序處理發現含有受限物質的不符合產品的情形,以及預防含有受限物質的產品交運,除非獲得許可.
9.5 應保持並標識有關不符合性質及隨後採取的措施的記錄,以清楚地表明發現了什麼受限物質.
9.6當在交付後或產品開始使用後才發現不符合HSF產品,組織應按照合同協議或組織過程管理方針通知顧客.
9.7 適用時,消除所有危害物質的持續改進方面的努力
ROHS禁用物質含量
6項禁用物質在均質物質的容許 :
Pb 1000 ppm Cd 100 ppm Hg 1000 ppm Cr+6 1000 ppm
PBBs 1000 ppm PBDEs 1000 ppm
從產品線隨意選擇樣品並由有公信力的實驗室檢測
-如果客戶已經有可追朔的具有公信力的實驗室的測試報告,可不要求重新測試規定客戶的特殊要求
-確定需要符合額外的客戶的特殊要求
-所有已驗證的客戶的特殊要求的名稱要在證書上標記
檢查測試報告
-原材 ,半成品,成品的測試記錄
-供應商和經銷商提供的測試報告
檢查管理系統文件
-評審管理系統的適宜性
檢查公司&產品信息
-通過現場考察來驗證
檢查宣告的陳述
評估公司的體系管理能力(ROHS管理系統)
-檢測供應鏈管理
-原材料,零部件供應商的控制
-外包加工商的控制
-檢測設計/製造過程管理
-設計控制
-污染預防
-可追溯性
-不符合控制
-檢查變更管理
-設計更改
-元件/原料變動
-過程/技術變動
-供應商更改
-檢查文件&記錄控制
-產品/元件宣告表
-手冊,程序和指引
-測試/檢查,培訓/溝通,不符合事
項整改記錄
檢查ROHS符合性(產品審核檢查表)
-平衡人天數和樣品量
-產品/元件宣告表
-測試報告
-取樣產品過程記錄(審核軌跡基於采購,收貨,製造,出貨,等記錄)
監督評審
檢查宣告信息的有效性
檢查所有與宣告有關的變動
檢查管理系統適當的維護
驗證最新發布的產品
信息變動
-重大的變動時需要文件評審
-是否需要現場確認由文件評審的結果決定
-重大變動
-設計更改
-元件/原料變動
-過程/技術變動
-供應商變動
-較小的變動
-公司信息變動
一旦信息變動,宣告應當修改和重新發布
-.更新的信息需要在基於網路的資料庫上發表
十, ROHS認證常見的不符合項
1, ROHS製程劃分不清.
2,元器件未嚴格的與非ROHS製程器件隔離,標識,和區分,將任何用於非ROHS製程上的物料用於ROHS製程.
3,人員ROHS的搬運和製造方面能力的認定和再認定.
4,無相關國家標准.
5,對製造國國家相關法規收集不充分.
6,對供應鏈管理的效率未進行評估.
7,方針目標與企業宗旨或實情不符合.
8,所編制應急預案未考慮交付後或在市場上發生污染等方面.