A. 如何開一個傢具廠
現在國內中低端傢具市場已經趨於飽和，你如果沒有良好的銷售網路，一切從頭做起會很難。
但也不是不可以做，因為現在沒有幾個行業不是競爭激烈的，特別是像這種傢具廠，找幾個工人，弄個電鋸、電焊機、封邊機，什麼人都能開。
首先確定你的產品定位在什麼地方，所針對的客戶是一般城市市場、農村市場、鄉鎮市場等。
確定好市場後，你就要做進一步的調查，如城市市場，現在是什麼傢具好賣？利潤大？然後再決定你做什麼傢具。
其次，確定你的產品優勢在什麼地方，為什麼別人會買你的傢具，你的產品在價格上、樣式上還是功能上不同於其他產品？
說了這么多，建議你可以在如下方向找銷路：
（1）重大項目產品配套
前提是你需要有雄厚的資金支持，弄好營業執照、組織代碼、ISO9000等，就可以參加一些項目的競標了，當然如果你有關系，拿下項目外包也行。
（2）網上銷售
現在網路這么發達，去BAIDU、阿里巴巴注冊個免費賬號，就可以開展網上銷售了，當然，對於傢具行業來說，對提高企業知名度還是有一定作用的、
（3）特色銷售
再滿足通用型傢具生產的同時，去找一些設計人員，做一些有特色的傢具出來，提高知名度。
B. 傢具廠生產環節
一個完整意義上的板式傢具生產工藝流程要從原材料的准備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。因為油漆工序在上兩期《深圳傢具》上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序。提到板式傢具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鑽。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式傢具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地櫃面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料准時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致。板式傢具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用並與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標准、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 板式傢具的主要生產工藝流程：板式傢具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢具、貼紙板式傢具、實色板式傢具、三聚氰胺類板式傢具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢具。 上述幾種類別板式傢具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式傢具的加工工藝會更加復雜
C. 要開一家小型的傢具加工廠要在前期准備些什麼
看你主要生產什麼傢具了。規模是做多大。如果接些散貨什麼的，配置也不用太復雜，一個小材料倉庫，一個生產場地，一個噴房 再加個成品庫 總大小大約500-1000都行。工具也就是電刨，精密鋸。電鋸 孔鑽 什麼的，就你需要什麼了。太西太多了。
D. 新開一個小的傢具廠，應該怎樣打開銷路呢
小的傢具廠，一定要有特色，或者有優質的服務，就一定能打開市場
E. 我想辦個傢具廠，請問前景怎麼樣
你辦廠不如做代理，看我給你細算算帳 本人就是做傢具廠的，員工人數在30人下 廠房面積不到2萬平米 可以說不算一個大廠， 廠房租金（北京通州）一年不到50萬 工廠員工 （所有車間）以平均每人每月5000算 一年為150萬 還有工廠設備 所有車間以二手設備來算 800萬應該打住了（含雕花機） 還有你工廠各項維護費用以及你從材料商手中進原材料和做傢具失敗後浪費的金額。以及你所幫推廣的廣告費。還有你為也快速出貨囤積庫存的貨品的價值。 您覺得整個算下來 開個工廠要多少錢，我這是粗算也只是講講這個道理 你做工廠你能掙多少錢？ 是不是都覺得工廠老闆就多有錢了我告訴你 如果你只做工廠不做展廳銷售就是賠錢 因為你工廠出廠價太高 給經銷商經銷商不要 廣東那邊一片一片的工廠 人家去哪裡拿貨不行？ 你出廠價要是太低那你合不上成本不掙錢 還不如不開 為什麼現在好多人都做代理商 因為代理商省心 不用在產品的設計上投入資金 回頭把這一總分資金做推廣就有更多的客戶 也不用在工藝技術問題上設資 因為只要你選對代理的工廠就可以了，你自己做工廠除非你能發展不下15個長期代理商，要不掙錢只是一紙空談 。 本人做在北京做工廠 產銷一體 代理商多個城市都有，有興趣網路空間給我留言，細聊
F. 新開傢具工廠發展、管理規劃怎麼寫
你根據你們公司實際情況作下修改 大體就這樣的
生產管理規劃
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
給你個傢具廠里材料的管理規劃資料
為了合理利用材料,節省人、物力以及機械設備的耗費,加快生產進度和材料使用的周轉速度,實現生產過程中人、財、物的良性循環,降低生產成本,提高公司經濟效益,特製定本管理制度
第一章 材料的分類
第一條 依據材料的用途，我公司常用的材料可分為如下幾大類
A.木材類：如OAK木料、水曲柳木料、白楊木木料、榆木木料、橡膠木木料、松木木料等；
B.板材類：如FB板、PB板、PW板等；
C.薄片類：如拼花用薄片、封邊薄片等；
D.外包類：如樹脂、發泡、花樟、大理石、玻璃、鏡子、五金、鐵器、塑膠等
E.油漆類：如天那水、灑精、底漆、面漆、丙酮等；
F.包材類：如保麗龍、紙箱、舒美布等；
G.膠水類：如黃膠、白乳膠、拼板膠等；
H.砂紙、砂帶類：如圓盤砂、八辨砂、手砂紙、機砂帶等；
I.低值易耗類：如A膠、布碎、毛刷、毛筆、伸縮膜、紋膠紙、包裝繩、膠帶等
J.輔材類：如刀具、工具、量具、噴槍、手叉車、風管、模板、風嘴、鋸片、鋸條等
K.機修材料類：如電工膠布、爆炸螺絲、自攻螺絲、焊條、電線等；
L.後勤、辦公材料類：如衛生用具、飯堂餐具、列印紙、列印機墨盒、簽字筆、文件夾
以上材料，按使用頻率和使用時間劃分，又可分一般性常用材料、各部門申購的後勤材料、辦公材料和緊急特殊申購材料四大類。
第二章 材料的計劃
第一節 計劃工作的分類
第一條 常用材料的計劃工作的實施按以下安排分工：
1.木材類、板材類、薄片類、外包類、油漆類、包材類、膠水類：物控負責計劃；
2.低值易耗類：倉庫負責計劃；
3.機修類材料：機修部負責計劃；
4.後勤、辦公類材料：行政部負責計劃；
5.非常用材料（如臨時申購的材料、設備緊急維修材料等）：由各部門經理負責計劃；
6. 輔材類：生產辦負責計劃。
第二節 材料計劃工作的原則及內容
第一條 計劃工作必須做到及時、准確、合理，確保現場正常生產，力求用最低成本獲得最高效益。
第二條 材料計劃工作的內容包括材料方面的采購計劃、發放計劃、使用監督計劃、庫存計劃等。材料計劃工作是材料管理工作的主導，所有關於材料方面的管理工作都要先計劃再實施，實施材料計劃工作應該視現場生產的實際需要，結合倉庫的庫存來進行。
第三條 業務部下過業務訂單通知之後，物控計劃部須立即制訂出生產業務訂單內容所需的一切材料計劃工作，包括材料的采購數量、采購回廠計劃、發放計劃、使用監督計劃等。
第四條 現場生管將所排的一周生產數量表發下來之後的三天之內，物控應將當周所排進度的材料全部計劃出來。
第五條 在產品上線之前，物控須依據生產進度表及批次生產數量表計劃好各線所需用的材料，分批量、分單件、分線計劃好，並折算成開單數量。制定材料使用計劃時，應計劃先使用余料。
第六條 除加工板類、主體包材類，部分低值易耗品及部分輔助包材類材料，不需做計劃，其他的材料如木材、油漆、板材、五金、包材、外包材料、砂紙、砂帶、膠水及部分低耗品等都必須做計劃。物控應避免出現應該做計劃的沒做計劃，導致隨意給現場開單的現象發生。
第七條 因生產計劃修正或進度調整，物控員應該根據實際生產情況調整自己的計劃時間。
第八條 物控材料的計劃及開單，前後批次和IT必須一致。即從木材到包材所開的每一批量及每一單件的數量都必須一致，如前後批量不一致，物控須及時修正錯誤，使所開批量達到一致，並保證各段生產數量必須一致。
第九條 進行大板類的計劃時，必須嚴格按照企劃的清單尺寸做好大板的裁板圖，並嚴格按照裁板圖做好大板的計劃，同時，須做好各種大板余料的計劃與控制。
第十條 批量生產使用的主要材料需制定單件和單櫃標准其中,需要制定單件產品耗用標準的有:木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主體包材和部分輔助包材等。需要制定單櫃產品耗用標準的有:膠水、砂紙、砂帶、部分輔材等。同時，要依據領料人或領料單位建立細致的標准。比如，建立木工五金標准時需要細致到各條生產線和各部件的耗用標准。
新產品生產一次後,應該馬上建立材料的用料標准,第二次、第三次生產時，進一步將標准核定準（油漆標准須多次進行更正）。
輔助物料包括膠水和砂紙砂帶，要分類別建立單櫃標准，可主要分為櫃子類、床幾類、床類、餐椅類、鏡櫃類等，並且要做出每課的發放標准。
建立用料標准時，以清單規定為主要依據，要求必須清晰、規范。如現場使用材料與清單不符時，物控計劃部只有接到開發通知才能給予修正資料，給予計劃使用。
因用料標准不準確或其他原因造成計劃失誤，使材料計劃遠遠偏離實際，導致現場材料過少或過多，造成現場停線或材料堆積時，將從嚴追究物控責任。
第十一條 計劃木材時，要按木材的利用率標准進行計劃，我公司的木材利用標准如下：
木材 級 別 用 途 利用率 用 途 利用率 用 途 利用率
面封邊、前框料 85% 外包腿料 90% 面加厚 95%
做前框料用 75% 選出1C做前框用 78% 做雜木料 85%
面框、前框 80% 外包腿料 85% 封邊加厚 95%面框、前框 72% 外包腿料 72% 封邊加厚 90%
前框料、企柱
床柱等正品部件 80% 外包腿料 85% 封邊加厚 93%
前框料、企柱
等正品部件 75% 外包腿料 75% 封邊加厚 90%
全部 前框料正品料
企柱等正品部件 70% 面封邊、前框料
企柱等正品部件 80%
ALDER 4/4〃5/4〃4/6〃8/〃 面封邊、前框料
企柱等正品部件 72% 面封邊、前框料
企柱等正品部件 82%
國產ASH 24MM
以上 面封邊、前框料
企柱等正品部件 60% 吊抽 90% 腿料 90% 封邊 90%
榴連木 代替RW
長料 前框料正品料 90% 腿料 90% 封邊 90%
西南樺 正品料 面封邊、前框料
企柱等正品部件 75% 做雜木
部件 85% 做雜木部件
西南樺 不良品 做雜木部件 85% 做雜木部件
梧桐木 正品 12MM 95%
規格 面封邊、前框料
穩定條 80%
國產ASH 24MM
以下 面封邊、前框料
企柱等正品部件 50% 吊抽
穩定條 75%
山毛櫸 2C 吊抽
穩定條 72%
楓木 4/4〃 吊抽
穩定條 72%
榆木
第十二條 倉庫經過對材料(2級材)進行挑選後,物控在計劃產品背框類和軟雜木部件時均需優先利用倉庫所挑選出的黑料,同時,對於全抽屜(無門)結構的產品背框類材料,應優先使用(指接)榫接料。
第三節 材料計劃的審批
第一條 材料計劃審批的原則為：以各類用材標准為標准，最大限度地發揮材料的使用價值，最合理地使用材料。
第二條 一般性材料計劃由公司生產經理批准；各部門申購的後勤材料、辦公材料由行政部經理審批；緊急特殊申購材料由各部門主管審批之後直接購買。
第三章 材料的采購
第一節 材料采購的確定
第一條 所有的材料的采購須經理級幹部確認之後方可購買,具體的材料采購確認規定如下：
A.與生產有關的所有材料（含場生產材料、外包材料、機修材料、生產輔助材料等）：生產經理批准。
B.采購後勤材料、辦公用品時：行政經理批准。
C.緊急特殊材料申請購買時：各部門經理批准。
緊急特殊材料是指急於使用但按一般采購程序不能及時購買回廠的材料，此類材料購買回廠後,購買人員憑發票到公司報銷購買材料款。
第二節 采購流程
第一條 各類材料采購程序如下
A現場生產材料與發外包材料:
物控制定材料采購數量明細及材料回廠進度?生產經理審批?采購部找供貨廠家報價?董事會核定價格?采購部下訂單?倉庫收貨(品管驗收) ?采購部追蹤送貨進度(倉庫協助采購追蹤)
B.生產部申購機修材料、生產輔助材料和各類用具等：
申購單位填寫申購單?生產經理審批?采購部找供貨廠家報價?董事會核定價格?采購部下訂單?倉庫收貨(品管驗(倉庫協助采購追蹤)
C.後勤材料、辦公用品：
申購單位填寫申購單?行政經理審批?采購部找供貨廠家報價?董事會核定價格?采購部下訂單?倉庫收貨(品管驗收) ?采購部追蹤送貨進度(倉庫協助采購追蹤)
D.緊急特殊材料：
申購單位填寫申購單?部門經理審批?申購單位購?填寫報銷申請單（附發票）?財務賬務處理?領報銷款
第三節 供貨商及采購價格確定
第一條 采購部收到物控計劃部及其他部門的采購通知後，應盡可能多找供貨廠家進行報價（批量采購要求至少找到三家以上的供貨廠商），然後依據各供貨廠家提供產品的性價比進行比較，將比較結果呈交董事會，董事會依據「貨比三家、擇優去差」的原則核定供貨廠家和供貨價格。
第二條 原則上，采購部進行批量采購時都需經董事會確定供貨客戶和送貨價格，但對於一些與我們公司長期合作的外包廠商及固定供貨客戶，經董事會確定之後，可以長期供貨，但每次的供貨價格要隨市場價格變動而變動，同樣依據「貨比三家、擇優去差」的原則核定供貨廠家和供貨價格。
第三條 為減少工作程序，對於一些材料的零星采購，采購部在聽取材料使用部門的建議之後，可以自行確定供貨廠家和供貨價格，但同樣需依照「貨比三家、擇優去差」的原則進行確定。並且，確定時須接受生產部經理、材料使用部門和財務部的監督。
第四條 各單位運用緊急特殊材料申購程序申購材料時，其供貨廠商及供貨價格可以自行確定，但須接受采購部、財務部和生產經理的監督。出現供貨價格高於市場價格時，財務部將按市場價格審批其報銷的材料.
第四節 送 貨
第一條 原則上，我公司不派車輛到供貨廠家拉材料，所有的材料均由供貨廠家送到我公司。因我公司原因造成的尾數(如補件、補料等)和急件，我公司可以派車到供貨廠家拉貨。在供貨廠家方便的情況下，此類情況下的材料也應盡量由供貨廠家送貨。
第二條 供貨廠家送貨到我公司時，所送貨物須經我公司品管驗收合格，對驗收不合格的貨物，一律按照《外包管理制度》有關的規定處理。
第三條 送貨時的產品保護、數據交接、送貨時間規定、產樣送貨、單據處理、聯系方式、扣款處理等程序按照《外包管理制度》執行。
第四章 材料的保管
第一條 所有采購回廠的材料在發放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應切實做好倉庫的清理整頓工作，確保材料存放安全。
第二條 對於一些數量較少的材料和標簽、說明書、木榫、木塞、專用商標、壓片等材料，經現場負責人簽字驗收之後，可以直接交給現場各班線收管。各班線應該保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料報廢時，由現場責任班線負責補料
第三條 所有從倉庫借走的材料，還回倉庫時應保證不出現損壞、欠數、變質等問題。否則，因借用材料人保管不善，造成材料損壞、欠數、變質時，由借料人負責補料。
第五章 材料的發放與領取
第一節 開 單
第一條 所有材料全部由倉庫發放，領料時憑領料單發料。
特殊情況下采購將小件材料直接交給使用單位，或者使用單位運用緊急特殊材料申購程序自行申購材料後直接使用時，使用材料單位應及時補辦好領料單交與倉庫。
第二條 所有領料單由物控開具，領料單一旦開具，不得塗改、添加、刪減等。
開具領料單時，物控要嚴格按照EPR流程進行作業，在開單過程中要填寫清楚批次號碼、產品名稱、材料編號、數量、單位、規格等。
開領料單，領料單上的領用數量須用中文大寫。
物控開領料單時，應嚴格按如下規定進行
1.不同倉庫的材料不能開在同一張單上，廠家不同的主體包材不能開在同一張單上，同一倉庫的不同材料也不能開在同一張單上。
2.為便於核算成本，木材、板材、油漆、外包、外購、五金、主體包材及部分輔助包材需分批量分單件開單，砂紙砂帶及部分輔助包材需分批量但可不分單件開單，低值易耗類不分批量不分單件開單。
3.對於新增的一些生產輔助材料，如新增風管、模板等，需經部門主管同意，物控在合理范圍內給予開單。對於超標準的領用材料，物控有權予以拒絕。
4.由現場或生管提供材料計劃及需單時間時，物控需在要求的時間內開出單據。
5.所有產樣提前領用的材料，物控須記載，在批量生產開單中給予扣除。
6.開單時間不宜太遲也不能太早，應按產品上線時間開單：木材提前8-10小時，自裁板提前5小時，五金提前5小時，油漆提前8-10小時，外包板材提前8-10小時，包材開單提前1.5天。
7.對於異常補料開單時，必須補料手續齊全方可開單，並在領料單上註明補料，根據補料性質分別註明人為和非人為。
8.所有批量使用的材料，不允許重復開單。
9.部分輔助物料和低值易耗物料(如伸縮膜、紋膠紙、砂紙、砂帶、A膠、等)，實行「在計劃內以廢換新」的方式發放給現場，物控只有在收到現場用完的廢品和材料附屬物(如伸縮膜紙卷、紋膠紙紙卷等)後方可開單。
10.物控開木材領料單時，應按照油漆顏色、結構部件將材料分等級、按計劃量開單。
11.物控開大板單給現場裁小板時，應該附有裁板簡圖。
第二節 發 料
第一條 倉庫必須執行「見單發料」的原則，只有在收到物控開具的領料單之後，倉庫方可發料。
第二條 發料內容須與領料單內容一致，不能出現多發、少發、錯發的現象。
第三條 倉庫發木材時，應嚴格按照物控所開領料單的材種、級別和數量發料，不允許出現級別混淆的現象。
第四條：物控應了解現場材料使用情況，對現場材料的使用情況進行監控，發現現場有庫存材料時，應及時收回並退給倉庫作相應入庫處理。
第五條 倉庫在發放木材之前，應按厚度和長度對入庫的木材進行選料，選料標准如下
材質 來料正
常厚度 需選料厚度 長度 備注
厚度1 厚度2 厚度3
4/4''
(25.4MM) 26MM以下
(含26MM) 26MM-29MM
(含29MM) 29MM以上 5公分為一個選料級別 要選等級，即從差料中選出好料，二級料里選出一級料。
5/4"
(31.75MM) 33MM以下
(含33MM) 33MM-36MM
(含36MM) 36MM以上
6/4"
(38.1MM) 39MM-41MM
(含41MM) 41MM以上 39MM以上
8/4"
(50.8MM) 51MM-以下
(含51MM) 51MM-53MM
(含53MM) 53MM以上
PINE 18MM 5公分為一個選料級別 選長度、厚度的同時選等級。
25MM 26MM以下
(含26MM) 26MM-29MM
(含29MM) 29MM以上
32MM 33MM-36MM
(含36MM) 33MM以下
(含33MM) 36MM以上
40MM 39MM以下
(含39MM) 39MM-41MM
(含41MM) 41MM以上
50MM 51MM-以下
(含51MM) 51MM-53MM
(含53MM) 53MM以上
1"
(25.4MM) 27MM以下
(含27MM) 27MM-30MM
(含30MM) 30MM以上 2公分為一個選料級別 1.RW要選彎料，彎度分別為向內彎和向側彎，向內彎可用於拼板料，向側彎需根據彎度進行改用，拼板的具體彎度由生產部提供。
RW彎度也要選厚度、長度
5/4"
(31.75MM) 34MM以下
(含34MM) 34MM-37MM
(含37MM) 37MM以上
6/4"
(38.1MM) 40MM以下
(含40MM) 40MM-43MM
(含43MM) 43MM以上
2"
(50.8MM) 52MM以下
(含52MM) 52MM-55MM
(含55MM) 55MM以上
2.5"
(63.5MM) 65MM以下
(含65MM) 65MM-68MM
(含68MM) 68MM以上
3"
(76.2MM) 77MM以下
(含77MM) 77MM-80MM
(含80MM) 80MM以上
3.5"
(88.9MM) 91MM以下
(含91MM) 91MM-94MM
(含94MM) 94MM以上
4"
(101.6MM) 102MM以下
(含102MM) 102-105MM
(含105MM) 105MM以上
4/4"
(25.4MM) 26MM以下
(含26MM) 26MM-29MM
(含29MM) 29MM以上 5公分為一個選料級別 選等級
4/4"
(25.4MM) 26MM以下
(含26MM) 26MM-29MM
(含29MM) 29MM以上 5公分為一個選料級別
苦木 4/4"
(25.4MM) 26MM以下
(含26MM) 26MM-29MM
(含29MM) 29MM以上 5公分為一個選料級別 挑長度、等級
5/4"
(31.75MM) 33MM以下
(含33MM) 33MM-36MM
(含36MM) 36MM以上
6/4"
(38.1MM) 39MM-41MM
(含41MM) 41MM以上 39MM以上
8/4"
(50.8MM) 51MM-以下
(含51MM) 51MM-53MM
(含53MM) 53MM以上
倉庫選料時，倉庫品管同時配合，進行驗收鑒定
倉庫木料挑選標准和用料標准以檢討為主，涉及材料的鑒定以由企劃決定。
第六章 材料的使用
第一節 材料使用原則
第一條 材料的使用原則為：物盡其用。所有的材料在使用過程中，應該發揮其最大用度，要求使用到已不能再使用為止。
第二條 材料要使用得恰當，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料
第三條 下料時，必須嚴格按照企劃清單備料尺寸下料
第三條 補料時間規定
補料單送達之後，被補料單位或采購應立即處理。一般地，補外包料要求在半小時之內將訂購工作做好(包括確定供貨商、確定供貨價格、確定材料回廠時間、下訂單)等。內部補料要求在8小時之內處理完成。
第四條 補料的結算與罰款規定
1.外包補料的結算：按公司財務制度執行
2.內部補料的罰款規定為：
內部補料時，凡對公司造成損失的，都要對相關責任人進行罰款。罰款時可以按如下標准執行
a.計劃錯誤類補料：罰款計劃工作責任人員5-100元
b.損失類補料罰款按下表中的標准執行
補料罰款標准
補料折算
金額(元) 罰款
總比例 罰款分配比例
責任人 責任班長 責任課長 責任廠長
100元以下 40% 40% 0 0 0
100-300元 30%
50-90元 20%
33-60元 6%
10-18元 4%
-12元
300-500元 15%
90-150元 10%
60-100元 2%
12-20元 3%
18-30元 0
500-1000元
-2000元 10%
(150-1000元) 2%
30-200元 2%
30-200元 2%
45-300元 3%
200-5000元
5000-10000元
10000元以上 由生產部決定比例並附帶相應的行政處罰
第八章 獎勵與處罰
第一節 獎 勵
第一條 獎勵原則
在材料管理工作中，凡能夠符合公司「挖能降耗」要求，為公司節約材料成本，提高材料使用效率，增加材料運用效益的行為，均應給予獎勵。
第二條 獎勵標准
除本制度已規定的獎勵標准外，遇到本制度未明確規定的獎勵辦法時，依據個人貢獻大小對被獎勵者進行5-1000元的現金獎勵，貢獻突出者，可升高一級工資，也可提高一級職務
第二節 處 罰
第一條 處罰原則
凡不符合公司「挖能降耗」要求，浪費公司材料，降低材料使用效率和效益的行為，均應給予處罰。
除本制度已規定的處罰標准外，在材料管理過程中，若遇到本制度未明確規定的處罰辦法時，依據公司遭受損失的大小對被處罰者進行5-500元的罰款處理，造成損失嚴重者，辭退出廠。
第九章 本制度的修改與解釋
本制度的修改和解釋歸生產部辦公室。各單位在制定與材料管理有關的規定和制度時，必須以本制度為根本制度，不得與本制度相抵確。
以上制度從 年 月份開始試行，在試行過程中若有需完善的地方，望各部門呈報予生產辦公室修正
以上制度望各單位共同遵守。
G. 想開一個小型的傢具廠 大概要多少的資金 包括流動資金
傢具廠現在從幾萬到幾百萬甚至幾千萬的都有
板式傢具廠：設備：裁板鋸-封邊機-排鑽-包裝 是必不可少的，如果是小本創業建議買推台鋸，手動封邊機，3排鑽。
實木 實木復合生產線：貼皮-裁板鋸-封邊機-排鑽-油漆生產線-包裝，這個小本創業的話和上邊的差不多，但是需要一個無塵的噴漆房這個 便宜的大約在60-80一平米。
資金：機械+人工+注冊+原材料+五金+庫存（不及在內）=最少也得15W左右，這個是小作坊的做法，已經是最低成本的了這個
現在這個市場建議 一定要慎重
H. 開板式傢具廠的前期准備工作有哪些
呵呵，無意中看到此問題，因一直在畫框製品工廠上班，加上現也供職主要以板式製品的展覽公司，最主要還是有琢磨此行的心思。覺得投資50-60人操作的民用傢具廠，先期主要還是以設備，場地投資為最才重要的大項。一般產值可以月計，平均的月均產值有一萬可維持工廠正常運作，要想有更高的盈利就需要有人均更高的月產值。廠房所需要的面積要多大，看主要製作什麼類型的民用傢具，生產高檔小地櫃，普通的大衣櫃所需場地又不可；又以什麼製作工藝，不同製作設備也有不同的所需場地面積，Q；841444694。
I. 想開一個15至20人的傢具廠,全面預算前期投資及後期投資,中途資金周轉,共需多少錢投入運作
看看是什麼品類，原材料需不需要庫存，投入可多可少，看自己的實力，資金多可以選擇自動化程度高一點的設備後期可以節省不少人工費，資金少就只能用簡單設備了。