高品位高嶺土市場調查

『壹』 求教：高嶺土最具有工業價值的品位是什麼

高嶺土重要的品位是白度，分自然白度和燒後白度，白度90度以上是高品位的產品，用在不同的行業還有一些指標，如陶瓷上有鋁含量的指標，成分及純度的指標，用在造紙、塗料、化工等行業又有不同的要求，只知道這么多。

『貳』 高嶺土礦床地質勘查與評價

一、一般工業指標

根據中華人民共和國地質礦產行業標准《高嶺土、膨潤土、耐火粘土礦產地質勘查規范》（DZ/T 0206-2002），高嶺土的一般工業指標如表3-12所示。

表3-12 高嶺土礦一般工業指標

根據礦石的工業指標，最小可采厚度、最大夾石剔除厚度定出高嶺土的不同品位。表3-13～表3-15為某些礦區高嶺土品位的劃分情況。還應指出，評定品位時，對於難選礦石，採用原礦評價，對於易選礦石，則採用精礦評價。

表3-13 湖南界牌高嶺土礦床不同品位的劃分

續表

表3-14 浙江溫州高嶺土礦床不同品位的劃分

表3-15 江西墨子膏嶺土礦床不同品位的劃分

二、礦床勘探類型的劃分

（一）勘查類型劃分依據

勘查類型劃分主要是根據占礦床礦產資源/儲量70%以上的主礦體（一個或幾個礦體）的形態、規模等特徵而定。

1.礦體（層）延展規模

大型：延展面積≥0.2 km²。

中型：延展面積0.2～0.03 km²。

小型：延展面積＜0.03 km²。

2.礦體（層）形態復雜程度

規則：呈層狀、似層狀，邊界規則。

較規則：呈層狀、似層狀、透鏡狀，邊界較規則。

不規則：呈透鏡狀、扁豆狀、囊巢狀、脈狀，邊界不規則。

3.礦體（層）厚度穩定程度

穩定：厚度變化系數≤40%，厚度變化有規律。

較穩定：厚度變化系數40%～70%，厚度變化較有規律。

不穩定：厚度變化系數＞70%，厚度變化規律不明顯。

4.礦體（層）內部結構復雜程度

簡單：礦石質量穩定或變化有規律，線或面夾石率≤10%。

中等：礦石質量較穩定，線或面夾石率10%～20%。

復雜：礦石質量不穩定，線或面夾石率＞20%。

5.構造復雜程度

簡單：礦體（層）呈單斜或簡單的開闊向、背斜；無較大的斷裂構造及脈岩，對礦體形態影響小。

中等：礦體（層）有次一級褶曲或局部較緊密褶曲；有少數較大斷裂及脈岩切割，對礦體（層）形態有一定影響。

復雜：斷層、褶曲或脈岩發育，礦體（層）受到嚴重影響。

（二）勘查類型

按勘查類型劃分依據，根據中華人民共和國地質礦產行業標准《高嶺土、膨潤土、耐火粘土礦產地質勘查規范》（DZ/T 0206-2002），將礦床劃分為三個勘查類型。

Ⅰ勘查類型：礦體（層）延展規模大型，形態規則，厚度穩定，內部結構、地質構造簡單。例如，廣東茂名高嶺土礦床、廣西寧明膨潤土礦床、山東小口山耐火粘土礦床。

Ⅱ勘查類型：礦體（層）延展規模中—大型，形態較規則，厚度較穩定，內部結構、地質特徵簡單至較簡單。例如，湖南界牌、江蘇觀山高嶺土礦床。

Ⅲ勘查類型：礦體（層）延展規模中—小型，形態較規則至不規則，厚度較穩定至不穩定，內部結構、地質構造較簡單至復雜。例如，江蘇陽西、沙礅頭、四川敘永高嶺土礦床。

三、勘查工程間距

勘查工程按不同勘查階段，根據礦床地質特徵和礦山建設需要部署。普查階段勘查工程部署應考慮能為後續勘查工作利用。高嶺土礦床勘查工程間距如表3-16所示。

表3-16 高嶺土礦床勘查工程間距

四、礦床規模的劃分

根據中華人民共和國地質礦產行業標准《高嶺土、膨潤土、耐火粘土礦產地質勘查規范》（DZ/T 0206—2002），高嶺土礦床的規模按礦產資源和儲量規模的關系進行劃分，如表3-17所示。

表3-17 礦產資源/儲量規模

五、勘探技術手段的選擇與布置要求

（一）地形、地質測量

預查、普查階段：收集編制或填制區域地質簡圖，礦區圖件、比例尺不做規定。

詳查、勘探階段：收集或編制區域地質圖，比例尺（1∶2萬）～（1:5萬），礦床地形、地質圖，比例尺（1:1000）～（1:2000）。

（二）物探工作

具備物探工作條件的，應結合探礦工程，採取適用的物探方法，了解礦體分布范圍、覆蓋層的厚度、與成礦有關的較大斷層、岩體、岩脈、岩溶的產狀與分布以及礦床水文地質、工程地質條件等。

（三）探礦工程

1.探槽、淺井和取樣鑽

控制礦體的工程應揭穿礦體頂底板圍岩界線，探槽、淺井應挖至新鮮基岩內。

2.鑽探工程

高嶺土的勘探一般以鑽探為主，以探槽、淺井（包括小圓井和帶岔淺井）、小平硐等輕型坑探工程為輔，對某些埋藏深、厚度不大的礦體，當經濟可行時可以以淺井為主要探礦手段。對露天采場、老硐和礦山坑道資料應充分利用。

不同成因類型的高嶺土礦床的勘探網度是不同的，並且是由其儲量的級別而定，如表3-18所示。

表3-18 不同成因類型的高嶺土礦床的勘探網度和勘探工程

不過，對於同一高嶺土的礦床，可根據礦石均勻程度，適當變化勘探網度。鑽孔一般布置在勘探線上，鑽孔竣工後應測定孔位坐標。

礦心採取率以及礦層上下3 ～5 m的頂底板岩心採取率不得低於80%，一般岩心採取率不得低於70%。對厚度較大的礦體，礦心採取率要求連續5～10 m 段平均採取率不低於80%、分層岩心採取率不低於70%。

鑽孔穿礦孔徑以滿足各種樣品測試的要求為准。地下開采施工鑽孔必須嚴格封孔，對封孔質量應採取10%～20%的隨機抽樣透孔檢查，合格率要求達到100%。對採用泥漿鑽進時，礦心採取樣品必須剝離泥皮。鑽探工程質量要求應執行《岩心鑽探規程》規定。

六、樣品的採集、加工與測試

（一）樣品的採集

樣品應按礦石類型、品級分別採取。刻槽法採集樣品規格（10cm ×5cm）～（10cm × 3cm）。鑽孔礦心等採集樣品常用礦心二分劈開法取其一半作為樣品。樣品長度一般1～2 m。

採集樣品時，應避免外來物質（包括鐵質）混入，其中夾石、岩塊含量應予以剔除，稱量並計算含量比例，估算礦產資源/儲量時扣除。

（二）樣品的加工

原礦樣品加工縮分公式採用切喬特公式：

Q=Kd²

式中：Q— 縮—分時取得的最小可靠質量，kg;

K——縮分系數；

d——樣品碾碎後最大顆粒的直徑，mm。

K值為0.1～0.2，一般取0.1。K 表示碎樣過程中，樣品損失率：全過程累計損失率＜5%，每次縮分誤差＜3%。

高嶺土樣品粒度應＜0.15 mm(100目）。淘洗精礦樣品加工，最終篩目要求為0.043 mm(325目）。當需獲取＜2μm 粒級精礦時，可採用沉降法或其他方法分離。當淘洗精礦或精礦樣品尾砂可綜合利用時可以進一步加工。嚴禁使用鐵質器件加工。對用做塗料的礦石，加工過程中不得使用絮凝劑。

（三）樣品化學分析、物化性能測試

1.基本分析

高嶺土分析項目應根據礦床實際和主要用途確定。一般為Al₂O₃,Fe₂O₃,TiO₂，當w(TiO₂）<0.3%，且分布穩定時可不做基本分析，列入組合分析項目；當SO₃或K₂O, Na₂O,CaO,MgO,FeO質量分數高影響工業利用，或SiO₂與Al₂O₃質量分數不呈明顯消長關系時，列入基本分析項目（FeO可不做單獨分析，僅分析TFe₂O₃）；當礦床按淘洗精礦勘查時，應增做淘洗率分析。

2.組合分析

高嶺土：以原礦工業指標評價，樣品取自基本分析樣副樣，按采樣長度加權組合，如以淘洗精礦工業指標圈礦時，採用淘洗精礦副樣，還要組合適量的尾砂樣品，按粒級（或不按粒級）組合。組合分析項目通常包括：SiO₂, MgO,CaO,Na₂O,K₂O,TSO₃（全硫矸），灼失量7項。應根據礦床實際適當增減分析項目，基本分析已做的項目一般可不做組合分析。

3.化學多元素分析、光譜半定量分析

高嶺土應對原礦、淘洗精礦做化學多元素分析，必要時做尾礦化學多元素分析。樣品一般從基本分析或組合分析副樣中按采樣長度加權組合。一般每一工業類型和品級做1～2件。分析項目包括基本分析、組合分析。

（四）化學分析質量檢查

1.化學分析質量檢查

高嶺土基本分析、組合分析質量檢查試樣應按礦石類型、品級從基本分析副樣中抽取。內部檢查的數量應占樣品總數的7%～10%，外部檢查數量應占樣品總數的3%～5%。基本分析中含有淘洗率、白度、黏度等項目時，其測定質量亦應定期進行檢查，檢查方式採用平行雙份測定、外檢、內檢等，並需注意對測試儀器定期進行校驗。

2.檢查分析允許相對雙差要求如下

非金屬礦產地質與勘查評價

式中：Y——計算相對雙差值，%;

c——修正系數；

X——測定結果濃度值，%。

檢查分析修正系數見表3-19。

表3-19 檢查分析修正系數

3.系統誤差顯著性t檢驗

非金屬礦產地質與勘查評價

式中：t— 系—統誤差顯著性檢驗；

——相對雙差分數平均值，即

其中，n為樣品件數，R_D測帶正負號，R_D允即y；

。

——相對雙差分數標准偏差，即

若t計算值≥臨界值t_0.05,n-1，判為此組樣品系統誤差存在顯著性；否則不顯著。

（五）岩石物理技術性能測試樣晶的採集與試驗

高嶺土岩石物理技術性能測試樣品按每一工業類型、品級分別採集2～3件樣品。

樣品一般選擇少數代表性鑽孔或其他工程，按類型、品級組合。送測樣品不得加工。

樣品質量一般10 kg。當需做制瓷、紙張塗布等試驗時，一般為數十至數百千克，或與試驗單位商定。

測試項目，一般基本測定下列五項：

1）粒度組成＜76μm，＜43μm，＜10μm，＜5μm，＜2μm。

2）白度：自然白度、燒成白度。

3）可塑性。

4）乾燥收縮率。

5）耐火度。

高嶺土礦石礦物鑒定樣按類型、品級採集兩件樣品。

應根據相應用途增減某些測試項目。

七、高嶺土礦床經濟技術評價要點

為了尋找新的高嶺土礦床，必須以不同類型高嶺土礦床的控礦因素為找礦前提，在有利於成礦的地帶追尋找礦標志。由於中國是一個高嶺土開發歷史悠久的國家出此，古瓷窯和老硐的存在，也是一種重要的找礦標志。傳統上對風化型礦床開采較多，大部分高嶺土礦床分布在中國南方和東南，在這些地區要注意一些蝕變型、沉積型高嶺土礦床的找礦。在北方，特別是西北、東北以及有待開發的邊遠地區要特別注意尋找含煤岩系中的以及其他類型的高嶺土礦床。

由於高嶺土礦床本身的特點，在勘探工作中尚需特別注意一些問題。

首先，高嶺土礦體大多較小而形態不規則，往往不是單個出現，因此，在布置勘探工程時，要因地而異，不必拘泥於一般勘探網線的做法。

其次，大部分高嶺土礦床是地方簡易採掘，一般只需進行針對性的地質工作，以大致圈出可采礦體，確定質量和估計投資風險即可，不宜布置過多的勘探工程。只有準備納入國家或省區基建項目，並經對比選定和技術經濟論證認為可采，准備正規設計開發的儲量百萬噸以上或更多的大、中型礦床才需進行工作量較多的勘探工作。

第三，要考慮礦石的多種用途的可能性。高嶺土的應用領域不同，對其質量要求截然不同。在化學成分方面，對造紙塗料、無線電瓷、耐火坩堝等要求高嶺土的Al₂O₃和SiO₂接近高嶺石的理論值，日用陶瓷、建築衛生陶瓷、白水泥原料、橡膠和塑料的填充劑對高嶺土的Al₂O₃含量要求可適當放低，SiO₂含量可酌情高些。對Fe₂O₃,TiO₂,SO₃等有害成分，亦有不同允許含量。在工藝性能方面，各應用領域要求的側重點更為明顯。如造紙塗料主要要求高的白度、低的黏度及細的粒度；陶瓷工業要求有良好的可塑性、成型性能和燒成白度；耐火材料要求有高的耐火度；搪瓷工業要求有良好的懸浮性等。實際勘探中可據不同工業用途對礦石質量的要求，列出幾種對儲量及開采范圍的圈算結果。

第四，還要注意礦床的綜合評價和綜合利用，如風化礦床水力選礦後的尾礦可考虜做玻璃原料或建築材料用。

第五，在勘探工作中，除對高嶺土礦石的礦物成分、化學成分、自然類型做詳細研究外，還要對其工藝物理性能進行實驗室測定，同時對含礦率、可選性等進行研究。另外，還要進行一些有針對性的半工業試驗，如對做陶瓷原料用的高嶺土要做制陶試驗，對造紙塗料用高嶺土還要研究其礦物形態和做塗布試驗。

第六，我國高嶺土礦以單一礦產為主，共生礦產有明礬石、黃鐵礦、葉蠟石、膨潤土、鉀長石、瓷石、石英岩、鋁土礦、煤、貴金屬、稀有分散元素等，在選礦中盡可能回收利用伴生礦物（如用振動篩回收雲母、綜合利用明礬石）和選礦後的尾砂（石英砂、長石石英砂、鉀長石砂）以及尾礦中的副礦物（如鈮鐵礦、鋯石、磷灰石），以增加礦山經濟效益。

『叄』 高嶺土 品位

優質高齡土，適合做薄胎瓷器。 內蒙的礦不太值錢，運輸的成本是一回事，高齡土在我國並不缺，鋁、鐵的含量太高了，高端的陶瓷難做。

『肆』 現在高嶺土的價格是多少啊

需要看你的各項指標，一般的土用來做陶瓷用在600元一噸，做膠水行業可達到1600元一噸，做橡膠添加材料用可達到3500元一噸，做石化行業用可達到2000元一噸，做耐火材料用可達到650元一噸。如果只是出售原礦，看品質情況，一般產品在150元一噸到300元一噸之間。

『伍』 高嶺土的品質

提純做造紙填料

『陸』 高嶺土的應用現狀

隨著科學技術的發展，高嶺土以其獨特的晶體結構和具有良好的粒度、可塑性、燒結性、電絕緣性、化學穩定性等許多優異的性能，而廣泛應用於陶瓷、建築材料、造紙、橡膠、塑料、塗料、石油化工、環境保護、冶金工業、新材料等幾十個行業。

一、在陶瓷工業中的應用

在我國，高嶺土在陶瓷工業中的消耗量約占其產量的50%以上，居各工業部門之首。高嶺土在制瓷中的作用主要有2個方面：一是作制瓷的配料；其二是在瓷坯成型過程中作為其他礦物配料（如石英、長石等）的粘結劑。因此，陶瓷工業對高嶺石粘土的要求首先是它的化學成分，即Fe₂O₃、TiO₂、SO₃等有害組分要極低，SiO₂/Al₂O₃比例要適當；其次是粘結性和可塑性，一般說來，高嶺石結晶好、顆粒粗，其可塑性和粘結性低。但經剝片後其性能則將改變。

二、在造紙工業中的應用

由於高嶺石粘土粒度小，剝片後具良好的片狀、鱗片狀形態，片徑/厚度比值大，化學性質穩定等，因此，被用作造紙填料和紙張塗層，提高紙張光澤度、充填紙張纖維之間的空隙、提高不透明度、增加平滑度及紙張密度等目的。而且，高嶺石粘土比紙漿便宜，能有效地降低造紙費用。高嶺石對紙中其他成分不起反應，能較好地保留在紙張纖維中間，適於大量使用。造紙工業對高嶺石粘土的要求主要是細度以及雜質含量。一般說來，用於造紙的高嶺石粘土須經特殊選礦工藝選出粒度＜2μm的部分，或是經過超細磨（剝片）對其進行加工才能達到粒度要求。另外，高嶺石粘土中長石、石英含量越低，帶色雜質（如有機質、Fe₂O₃等）越少，則質量越好。對用作銅板紙的塗布級片狀高嶺石的質量要求較高，除晶粒呈片狀外，還要求白度大於85.80%以上的粒度為2μm，Fe₂O₃＜0.5%。

三、在橡膠、塑料工業中的應用

在塑料、橡膠等現代高分子材料中添加高嶺土等非金屬礦填料，不僅可降低橡膠、塑料等高分子材料的成本，更重要的是能夠提高材料的剛性、尺寸穩定性，並賦予材料某些特殊的物化性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣等^［17］。高嶺土在填料中的應用主要有兩方面：一方面，採用高嶺土為原料，通過酸洗除雜、焙燒活化、兩段酸溶的方法可製取白炭黑^［18］；另一方面，將煤系高嶺土提純、漂白、超細、煅燒以及表面改性後，制備成各種塑料、橡膠等填料，也可以達到半補強的效果^［19］。

四、在塗料工業中的應用

目前，用高嶺土作為塗料工業中的添加劑，有助於滿足對塗料提出的日益嚴格的性能和耐久性方面的許多要求。其作用是：改善塗料體系貯存穩定性，改善塗料的塗刷性，改善塗層的抗吸潮性及抗沖擊等機械性能，改善顏料的抗浮色和發花性^［20］。當要求制備低VOC、高固體塗料，而要求更薄和無疵平滑、光亮的塗膜時，尤其如此。高嶺土添加劑的規格品種，隨著開發品種的增加也將不斷增加，它可適應任何類型的塗料體系，從底漆到面漆，任何固體份、任何光澤和任何塗膜厚度。因此，高嶺土添加劑是今天的功能塗料的多功能添加劑。

五、在石油化學工業中的應用

在石油化工方面，隨著世界原油的重質化和劣質化，在催化裂化過程中，摻煉重油、渣油已成為煉油廠普遍採用的加工方式。由於重油中含較多的碳質、瀝青質和重金屬，這就要求催化劑具有較高的基質活性、較強的抗重金屬污染能力、較好的催化活性和選擇性。因沸石催化劑具有活性高、選擇性好、穩定性好以及強抗毒能力等特點，已逐步取代其他催化材料，成為石油化工技術的核心^［21］。以高嶺土為原料合成的沸石分子篩和催化劑，在沸石晶粒大小、水熱穩定性、活性和抗重金屬性能等方面具有獨特的特點，且由於高嶺土價格低廉、合成沸石成本低，因此得到了廣泛的研究^［22］。到目前為止，以高嶺土為原料，成功制備出Y型^［23］、X型^［24］、ZSM-5型沸石分子篩^［25］，用於催化裂化催化劑，具有很好的重油轉化能力和良好的裂化產物選擇性。

六、在環境保護中的應用

近年來，隨著全世界對環境問題的日益重視，環境材料的研究與開發顯得非常活躍。特別是運用廉價礦物原料用來處理「三廢」已成為研究熱點之一。採用高嶺土（包括非煤建造的和含煤建造的高嶺土）成功制備出的分子篩和無機或無機-有機復合絮凝劑^{［26～28］}，可用於改善水質，處理各種生活和工業廢水，吸附和清除工廠廢氣中的H₂S、CO₂、SO₂等氣體^{［29～30］}，處理核廢料^［31］等。

七、在冶金工業中的應用

高嶺石粘土具有很高的耐火度，可用作冶金工業及玻璃工業的耐火材料，製作各種高溫作業的砌體，如各種形狀的耐火磚、絕緣磚、硅質磚、各種熔煉爐和熱風爐的爐襯磚。

八、在新材料中的應用

1.高嶺土有機插層材料

高嶺石層間作用力較強，不含可交換性陽離子，無膨脹性，與其他層狀粘土礦物相比，較難與有機化合物發生插層反應。僅有一些強極性有機小分子，如二甲基亞碸（DMSO）、甲醯胺（FA）、N-甲基甲醯胺（NMF）、脲（Urea）、聯氨（hydrazine）等可以直接插入到高嶺石層間。而其他有機分子則可以採用「置換插層法」，即置換預插層在高嶺石層間的上述有機小分子而制備相應的有機插層復合物。大量研究表明，高嶺土經過置換插層制備的高嶺土-甲醇有機復合物，可以作為進一步置換插層的前驅體，具有廣泛的通用性。由此可以制備出多種有機插層復合物。高嶺土多次插層—去插層（脫嵌）後，具有較高的反應活性，能夠輕易地插入二價鹼土金屬和過渡金屬等，用這種方法有望制備出高活性的催化劑。

2.層柱高嶺土

層柱粘土礦物（Pillared Interlayer Clay，簡稱PILC），也稱交聯粘土或層柱分子篩，是通過離子交換的方式把一些化合物插入到粘土礦物的層間域中，並形成分子級別的支柱，而製成的一類孔徑大、分布規則的新型分子水平的納米復合材料。這類材料可望應用於石油催化、精細化工、環保等領域。天津大學孔浩^［3］研究了用煤系高嶺土製備層柱分子篩的方法：首先使用多種陽離子對高嶺土極性層間域進行離子交換，然後使用醋酸鉀作挾帶劑將聚合羥基鋯離子插入高嶺土層間，制備了層柱高嶺土。層柱高嶺土對正庚烷裂化反應的催化效果表明，其初始催化活性比原土顯著提高，部分與Y型分子篩性能相當；而且具有較大的比表面積和大量的網孔狀構造，可以在擇形催化方面獲得應用。

3.高嶺土製備賽隆材料

賽隆（Sialon）是由硅（Si）、鋁（Al）、氧（O）、氮（N）組成的化合物，它是Si₃N₄中的Si和N被Al或（Al+M）（M為金屬離子）及O置換所形成的一大類固溶體的總稱。α-Sialon主晶相晶粒呈等軸狀，具有很高的硬度和耐磨性。β-Sialon主晶相晶粒呈長柱狀，具有較好的強度及韌性。O-Sialon以正斜方結構的Si₃N₂O為結構基礎，具有很好的抗氧化性^［32］。由於Sialon材料具有優越的力學性能、耐高溫性能及化學穩定性等，在冶金、航空、化工機械、醫學等方面顯現出很好的應用前景。在粘土礦物中，高嶺土為合成Sialon材料的首選天然原料^{［33～37］}，其合成方法為將高嶺土粉末與石墨粉按一定配比混合，加入一定的燒結助劑，在氮氣氛中加熱到1400℃以上反應生成。調節原料中的硅鋁比，可得到不同種類的Sialon材料。加入鋯英石、剛玉等成分，可以得到復相材料，使材料性能更加優化^{［38～41］}。

4.高嶺土製備地聚物材料

地聚物材料（geopolymeric materials）是以偏高嶺土、鹼激發劑為主要原料，在20～120℃的低溫條件下成形硬化，通過化學反應得到的具有與陶瓷性能相似的一種新材料^［42］。地聚物是由無機的硅氧四面體與鋁氧四面體聚合而成沸石及類沸石相，其產物以離子鍵和共價鍵為主。地聚物兼有有機高聚物、陶瓷、水泥的特點，又不同於這些材料，它具有許多獨特的材料性能，而且具有原材料豐富、工藝簡單、價格低廉、節約能源等優點，可用作固封有毒化學廢料和放射性元素的有效膠凝材料、建築結構材料、阻燃耐高溫建築裝飾材料、耐火保溫材料等。

5.高嶺土負載催化劑用於合成碳微球

富勒烯和同組的Cn，以及碳納米管、碳納米纖維、碳洋蔥、碳微球等是碳材料中研究的熱點。碳微球的合成常常需要昂貴的設備和高溫高壓的反應條件，而Miao^［43］等人用高嶺土負載過渡元素（Fe、Co、Ni、Cu）作催化劑，採用催化化學氣相沉積法（CCVD）可以低成本大規模地合成碳微球。他們將高嶺土磨細過100目篩，按1∶1的比例將過渡元素的鹽與高嶺土加水混合成漿狀，強烈攪拌10min，然後塗抹到陶瓷板或高嶺土板的表面，空氣中60℃下烘乾。將負載催化劑的板片置於爐內，氮氣保護下用乙炔（C₂H₂）氣體在650℃以上催化熱分解30min，即可製得高純度的碳微球。制備的碳微球的粒徑為400～2000nm，由未封閉的層間距為0.33～0.35nm的石墨層組成。這種產物在氮氣氛中500℃以下具有良好的熱穩定性。

6.制備其他新材料

以高嶺土為原料，還可以制備莫來石復合納米晶^{［44～45］}、聚癸二醯癸二胺（PA1010）/高嶺土雜化材料^［46］、高嶺土-MBT復合材料^［47］、高嶺土-丙烯醯胺系超吸水性復合材料^［48］、超高分子量聚乙烯/高嶺土（UHMWPE/Kaolin）復合材料^［49］、高嶺土-聚丙烯酸鈉高吸水性復合樹脂^［50］、HDPE/高嶺土復合材料^［51］、高嶺土/PET納米復合材料^［52］、丙烯酸/澱粉/高嶺土復合高吸水樹脂^［53］等。新材料的制備拓寬了高嶺土的用途，也增加了產品的高科技含量，提高產品檔次，能取得更好的經濟效益。

九、含煤建造沉積高嶺土的特殊應用范圍

由於煤系地層沉積環境和沉積物組合的特殊性，含煤建造沉積高嶺土（以下簡稱煤矸石）雖然屬於傳統意義的固體廢渣，但在現代科學技術條件下卻具有特殊的明顯的資源性特徵^［54］，除了上述提及的高嶺土的用途之外，還具有其一些特殊的用途，具體表現在以下諸方面：

1.煤矸石為重要的低熱值能源

煤矸石通常含煤及其他可燃有機物。這些煤及其他可燃有機物隨成因差別可呈浸染狀、絲帶狀、條帶狀、碎粒狀、細脈狀、不規則脈狀、團塊狀或其他復雜形態分布於煤矸石內。矸石中所含的煤及其他可燃有機物除部分可進行直接破碎選煤外，還可取代其他燃料整體用於發電^［55］、供熱或製作煤矸石內燃磚，並以整體低熱值能源更具有資源價值和開發利用價值。

2.煤矸石是某些非金屬、金屬礦產資源的重要來源

因為煤系地層沉積環境的特殊性，與之相伴的非金屬礦產主要有高嶺土、耐火粘土、高鋁粘土和硫鐵礦等，部分還有膨潤土、硅藻土、石墨、油頁岩、海泡石、重晶石、石灰石等非金屬礦產。尤以高嶺土、耐火粘土、高鋁粘土和硫鐵礦在煤矸石內分布普遍，資源總量規模巨大，最具有資源價值的普遍性。金屬礦產主要為鋁土礦，其次為錳礦和鐵礦。煤矸石型鋁土礦資源主要為一水鋁石，在全國許多地區所產煤田均有出現，尤其在河南和山西的大規模煤田呈層分布，儲量集中，除可成層獨立開采外，也是煤矸石的重要組成部分，具有綜合利用價值。

3.煤矸石是某些高價值稀有分散元素的重要來源

某些類型煤矸石是釩、鎵和鍺等稀散元素的重要載體，也是這些資源的重要來源。據資料介紹，釩主要富集在石煤內，其釩儲量比例是全球其他釩資源儲量的5倍。我國約有40座煤礦山的煤含鍺達到工業品位，而煤炭內鎵的分布普遍含量很低，但其富集程度顯著高於其他地質體，也是鎵工業利用的主要來源。因為這些元素特殊的地球化學性質，他們往往以有機配位化合物、有機物吸附和/或粘土吸附形式富集於含煤沉積體系。研究結果表明，煤系地層內部這些元素的含量分布與鋁含量具有密切的正相關關系^［56］。由此可見，除煤層外，它們還會在富含粘土、煤炭及其他有機物的煤層頂、底板和夾層富集，使得部分煤矸石具有回收利用的這些元素價值。特別是鎵和鍺，煤矸石為其資源來源的重要組成部分。

4.煤矸石是路基材料的重要來源

將煤矸石作為道路基層材料用於築路工程，具有明顯優勢^{［57～58］}，一是對煤矸石的種類和品質沒有特殊的要求，對有害成分含量的限制不嚴，適用於多種類型煤矸石；二是煤矸石在道路工程中的應用具有耗渣量大，無需進行特殊處理及特殊技術手段的優點，是一種有效地利用煤炭工業廢料和減少環境污染的有效途徑。既解決了大量用土與取土土源受限制的矛盾，又解決了煤矸石佔用土地及污染環境問題，同時還降低了築路成本，是兼具經濟效益和社會效益的資源利用途徑，因此，在我國產煤地區已得到廣泛地應用。

5.部分煤矸石是新型肥料或土壤改良劑

國內外許多研究表明，部分類型的煤矸石含有大量的有機質和豐富的植物生長所需的微量元素（如C、Ca、Mg、Zn、Cu、稀土元素等），同時富含炭質和粘土礦物，經活化處理後可以成為攜帶固氮、解磷、解鉀等微生物的理想原料基質和載體，用作農田肥料或土壤改良劑^{［59～60］}。施於田間可以增強土壤疏鬆、透氣能力，改善土壤結構，提高土壤肥力和肥效，起到一定的增產效果。用煤矸石製取新型肥料或土壤改良劑，煤矸石消耗量大，有較好的經濟效益，是煤矸石綜合利用的發展方向之一。

『柒』 中國高嶺土的分布區域

目前我國高嶺土礦點有700多處，對200處礦點探明儲量為30億噸，礦點較為分散。其中煤系高嶺土16.7億噸，主要分布在我國北方的東北、西北的石炭一二疊紀煤系中，以煤層中夾矸、頂底板或單獨礦層形式存在。

我國是產煤大國，基本上大型煤礦都伴生有煤系高嶺土，因而煤系高嶺土儲量十分豐富。非煤系高嶺土1996年探明工業儲量14.32億噸。

與其它非金屬資源相比，高嶺土不屬於我國的優勢資源，如按人均算則更為短缺。而且我國高嶺土資源的分布比較分散，品位不高，大多數為煤系高嶺土(國外很少)，需要經過煅燒或改性，用於造紙塗布有天然的局限性。

而且煤系高嶺土由於屬於煤的伴生礦，難以大規模開采利用。在我國，非煤系高嶺土與煤系高嶺土儲量相當，但絕大多數為管狀高嶺土，粘度大，不能用於造紙塗布。

據目前所了解資料，只有廣東、廣西、河北沙河的高嶺土資源可以開發用於造紙塗料，因此資源十分寶貴。河北沙河在90年代中後期曾在國內造紙塗料市場與茂名高嶺土有過激烈競爭，但目前已經由於資源不足，逐漸萎縮。

『捌』 高嶺土作用有哪些都用在哪些行業領域

作用：

1、陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、乾燥收縮、乾燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒後白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒後白度降低，產生斑點。

2、具有可塑性，濕土能塑成各種形狀而不致破碎，並能長期保持不變。

其主要用途包括：

1、用於陶瓷工業。高嶺土主要用作陶瓷原料，用於製作各類陶瓷；

2、用於耐火材料及水泥工業。主要得益於高嶺土較好的耐火性能，品位較高的高嶺土可用於製作光學玻璃、玻璃纖維用坩堝及實驗室用坩堝，純度較低的高嶺土可用於製作耐火磚、耐火泥等耐火材料；

3、用於造紙行業。高嶺土作為紙張的填料，可大幅提高紙張的白度和平滑度；

4、用於橡膠行業。高嶺土用作橡膠的補強劑和填充劑，可提高橡膠的強度及耐酸性能；

5、用於石化工業。高嶺土可製成高效吸附劑合成化工用分子篩，還可用作石油裂解的催化劑；

6、應用於醫葯紡織工業；

7、用於國防尖端技術領域。例如：原子反應堆、噴氣式飛機等。

(8)高品位高嶺土市場調查擴展閱讀：

高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用於生產陶瓷，耐火材科以及少量摻入塑料，橡膠中怍填料.隨著國民經濟各領域的日益發展，人們越來越重視高蛉土的深度加工，因為這樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經濟效益.對高嶺土進行深加工舳方法之一。

即將巳淘洗和韌步烘乾磨耪的高嶺土進一步加熱，焙燒，脫水，使其變成偏高嶺土，用作塑料電纜科的填料，以提高電纜包皮的絕緣性能。常用的鞋類橡膠填充劑主要有有機填充劑和無機填充劑兩種，前者包括再生膠和回收料等，

後者包括白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鎂、氧化鎂、炭黑和鋅氧粉等。高嶺土是近幾年開發的一種新型橡膠製品填充劑。

『玖』 請教這種高嶺土成分如何想挖掘。不知道有用不

這種品位的高嶺土在陶瓷行業不好用，主要是Fe2O3和
TiO2含量太高，影響其白度，你可以試燒一下，我估計燒成白度就在50度左右。在陶瓷行業一般做基料，大概是20--30元/噸。如果用水洗除砂(SiO2)後，其
Fe2O3將會上升至1.0以上，TiO2也會隨之升高，Al2O3+
TiO2高達2以上，所以不宜做陶瓷原料，考慮其SiO2+Al2O3尚可以，宜做磨料
例如剎車片
紗輪砂布之類或低檔次的耐火材料等。
對於這種高不成低不就的高嶺土，我建議暫且放棄吧。我有些做高嶺土深加工的理論和實踐經驗可以交流，我聯系電話即用戶名。

『拾』 我國高嶺土的分布

主要集中分布在廣東,陝西,福建,江西,湖南和江蘇六省佔全國總儲量的84.55%；含煤建造高嶺土(高嶺岩)儲量佔世界首位，探明儲量為14.42億噸，主要分布在山西大同,懷仁,朔州,內蒙古准格爾,烏達,安徽淮北,陝西韓城等地其中以內蒙古准格爾煤田的資源最多。

國內有五大高嶺土礦產地：

(1)湖南省衡陽縣界牌鎮礦產資源豐富。高嶺土、納長石、鉀長石、石英石儲量達2億噸，現有采礦及礦產品加工企業近40家。大牌嶺礦區(以高嶺土礦為主)單礦蘊藏量雄居亞洲之冠達8000萬噸。全鎮年采礦量在50萬噸以上，供應全國數百家陶瓷廠。

（2）茂名地區高嶺土，茂名盆地內高嶺土礦屬沉積岩風化殘積亞型礦床，其石英等砂質含量大於50%，故稱為砂質高嶺土礦。茂名高嶺土從成因上說經過風化殘積——搬運自磨;——再風化三個階段，高嶺土風化完全，晶片以單片狀為主，粒度細。主要為造紙塗料原料。

（3）龍岩高嶺土，屬風化殘余型高嶺土礦床。由於含鐵量低於0.3%，鈦低於0.02%，並含有一定量低溫溶劑元素（Li2O）是電瓷、高檔日用、美術瓷的理想原料。

（4）蘇州陽山高嶺土，該礦床為熱液蝕變型高嶺土。質地純凈的蘇州陽山泥，其化學成分十分接近高嶺石的理論成分，Al2O3含量可高達39.0%左右，顏色潔白、顆粒細膩。主要用於催化劑載體及化工原料。

（5）合浦高嶺土：屬風化殘余型高嶺土礦床。主要用於建築陶瓷原料。

（6）北方煤系高嶺土：為沉積型高嶺岩，主要分布於我國產煤區域，可用於建築、塗料、油漆及造紙塗料——煤系土。

上述6大產區產量約佔中國80%以上，在資源類型方面也有主要的代表性。

(10)高品位高嶺土市場調查擴展閱讀

高嶺土主要在地表之下，其質地和成分的不同可以直接影響到陶和瓷在窯中的變化，所以優質的高嶺土可以製作出出色的器物，而往往多會在其周邊建立起名窯。如景德鎮、金門縣等。

高嶺土的開發和利用，為景德鎮制瓷業的快速發展奠定了堅實的基礎，對世界陶瓷工藝的發展起了重大的變革作用。隨著瓷胎最初的單料成瓷（使用瓷石一種原料製造瓷器）到後來的二元配方（使用瓷石和高嶺土兩種原料製造瓷器），制瓷工藝也日益優異。以高嶺土作為制瓷原料，大大促進了陶瓷工藝水平和製品質量的提高，促進了陶瓷的發展。

從元至清中期為高嶺礦開采旺盛時期。如今高嶺山雖然已不再出產高嶺土，但是由於她在陶瓷史中的地位和大量的古遺跡，已經成為瓷都景德鎮市的觀光旅遊勝地。景德鎮自從採用高嶺土配製瓷器後，出產的瓷器潔白無瑕，更為精美。1712年法國傳教士昂特雷柯萊曾向國外介紹過高嶺的瓷土，於是高嶺土從此便名聲遠揚，身價百倍。

在醫學上它被用於腹瀉的治療。在美國曽治療腹瀉的「白陶土和果膠制劑」(Kaopectate)成分之一，但由於FDA2003年報告稱無法證明其療效，後被次水楊酸鉍取代