營銷的PPM分析

A. ppm怎麼算

換算：

百萬分率與百分率之間的換算公式為：百分率=百萬分率/1 0000，即百萬分率除以1 0000就是百分率，因此，50000PPm=(50000/10000)%=5%；

反之，百分率乘以10 000就是PPm，比如，5%=5*10000PPm=50000PPm。

ppm濃度（parts per million）是用溶質質量佔全部溶液質量的百萬分比來表示的濃度，也稱百萬分比濃度。經常用於濃度非常小的場合下，與之相似的還有ppb（parts per billion）。對於氣體，ppm一般指摩爾分數或體積分數，對於溶液，ppm一般指質量濃度。

(1)營銷的PPM分析擴展閱讀：

應用

ppm是農業生產活動中防治病蟲及根外追肥時對用量極少的農葯或肥料進行稀釋時所表示的使用濃度單位，通常叫「百萬分之……」。如1ppm即百萬分之一，150ppm即百萬分之一百五十等等， 也就是說，在配製1ppm濃度時，1克農葯或肥料(指純量)加水1噸(1000000克)，依此類推。

這些農葯或肥料一般只有百分之幾或百分之幾十的純量，其它均為填充物。所以，在配製農葯或肥料使用濃度時，要根據農葯或肥料的純含量以及需要稀釋的濃度(用ppm單位)確定加水量。其計算公式是：

每克農葯或肥料的加水量=100 0000×葯品(肥料)含量(%)÷濃度(ppm)-1

例如：需用15%的多效唑配製成300ppm的葯液，噴灑水稻秧苗，1克農葯需加多少克水呢？按計算公式計算如下：

加水量=100 0000×15%/300-1=499(克)

即1克15%多效唑加水499克，總共500克，ppm濃度為：1000mg*15%/500g=300ppm。即可配製成300ppm的多效唑葯液。

目前，在大多數科技期刊中，已經不使用ppm，而改用「‰」，ppm換算成‰為：1ppm=0.001‰。

B. 波士頓矩陣圖（PPM分析）橫縱坐標怎麼劃分。

橫坐標：本年度公司相對市場佔有率的目標 縱坐標：行業年度增長率的平均值

C. 電子企業品質里說的多少PPM指的是什麼

在SMT生產過程中，質量缺陷的統計十分必要，它將有助於全體職工包括企業決策者在內，能了解到企業產品質量情況，然後作出相應對策來解決、提高、穩定產品質量。其中某些數據可以作為員工質量考核、發放獎金的參考依據。但如何統計質量缺陷數並保存相應的質量數據是許多電子企業關注的問題。
本文以我公司應用情況為基礎，簡要介紹了PPM質量制及電子質量文檔的建立，以供眾多電子企業參考。
PPM質量制介紹
計算公式
在迴流焊接和波峰焊接的質量缺陷統計中，我們引入了國外通用的統計方法—PPM質量制，即百萬分率的缺陷統計方法。計算公式如下：
缺陷率[PPM]=缺陷總數/焊點總數×106
焊點總數＝檢測線路板數×焊點
缺陷總數＝檢測線路板的全部缺陷數量
例如某線路板上共有1000個焊點，檢測線路板數為500，檢測出的缺陷總數為20，則依據上述公式可算出：
缺陷率[PPM]=20/(1000*500)*106
=40PPM
PPM質量制的優點
1．同傳統的計算板直通率的統計方法相比，PPM質量制更能直觀的反映出產品質量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質量制則彌補了這方面的不足。
2．每天的質量缺陷統計數(迴流焊PPM數、波峰焊PPM數)可以用板報以質量坐標圖的形式在生產現場公布出來，讓所有員工及時了解當天的生產質量情況，增強每名員工的質量意識，並採取相應的改善措施。
需注意的地方
在應用這一質量制時，應制定有相應的質量檢驗標准，並根據具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好採用圖示的方法，並給出具體的判定標准，以利於質檢員理解、比較。例如表1是我公司定義迴流焊接後焊錫球缺陷的檢驗標准。

表 1 焊錫球缺陷的檢驗標准

缺陷類型 缺陷內容 舉 例
焊錫球
在大小上焊球如超過1/2的引腳間距或大於0.3mm，即使小於1/2的腳間距。

電子質量文檔的建立
電子記錄文檔的建立
我們使用了Microsoft的EXCEL97建立電子質量文檔，首先我們根據本公司的產品製作了一個如表2所示的工作模板。

A B C D E F ...
1 PPM PCB1 PCB2 PCB3 ...
2 1 50 35 300 200 200 ...
3 2 45 30 400 100 100 ...
4 3 70 40 500 0 100 ...
5 4 60 35 0 400 400 ...
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32 31 40 40 0 0 500

其中A列為日期，B列為當天的PPM數，C列記錄當天的缺陷數，D、E、F等列記錄當天加工的不同PCB數。EXCEL提供了強大的數學計算能力，利用該功能可自動計算出當天的PPM數，從而避免了手工計算的繁瑣。
建立自動計算公式的過程如下：
1．選擇包含數組公式的范圍B2：B32。
2．輸入范圍的公式：用鍵盤輸入或用滑鼠點。B2單元格中的公式是：＝C2：C32*106／(D2：D32*1十E2：E32*N2十F2：F32*3…)，其中N1、N2、N3等分別是PCB1、PCB2、PCB3等線路板的焊點數。
3．按Shift + Ctrl + Enter 鍵將公式作為數組的形式輸入。
我們在該工作模板中建立了12個工作表(Sheet)，依次取名為一月、二月一直到十二月，即可記錄十二個月中每一天的質量情況，查閱每個月的質量情況只需點擊該工作表即可調出當月質量數據。
質量趨勢圖的建立
建立PPM質量趨勢圖可直觀反映出質量的發展趨勢，有利於採取改進措施提高生產質量。建立過程如下：
1．選中PPM值所在的B列，點擊工具欄中的「圖表向導」圖標。
2．選取折線圖，點擊下一步，根據所需進行必要設置後，點擊完成就可生成基於表2的質量趨勢圖，如圖1所示。

圖 1 質量趨勢圖

結束語
我們在使用此電子文檔記錄質量數據後，大大減輕了質量數據統計、分析的難度。原來每天需要存檔大量記錄報表，現在全年下來只需十二張每月質量報表和質量趨勢圖，減輕了質量人員的管理難度，提高了生產效率。

D. 什麼是PPM級別

ppm級別（parts per million）是用溶質質量佔全部溶液質量的百萬分比來表示的濃度，也稱百萬分比濃度。經常用於濃度非常小的場合下，與之相似的還有ppb（parts per billion）。對於氣體，ppm一般指摩爾分數或體積分數，對於溶液，ppm一般指質量濃度。

根據國際規定百萬分率已不再使用ppm來表示，而統一用毫克/升或毫克/立方分米來表示，mg/L（適用於液體）。

(4)營銷的PPM分析擴展閱讀：

應用

如1ppm即百萬分之一，150ppm即百萬分之一百五十等等。也就是說，在配製1ppm濃度時，1克溶質(指純量)加水1噸(999999克)，依此類推。

如果ppm換算成百分號「%」為：1ppm=0.0001%。

但在大多數科技期刊中，已經不使用ppm，而改用千分號「‰」，ppm換算成‰為：1ppm=0.001‰。

ppm是指part per million，同理b,t分別表示billion和trillion。

即1ppm=10^-6數量級,類似的還有ppb,ppt等,分別是-9次和-12次。

嚴格地說他們不是單位，只是比率的表示。

E. 質量部的老大要我做ppm，我該怎麼做了，，從哪幾個方面做啊，，

ppm就是百萬分之的英文縮寫，DPPM就是百萬分之不良的英文縮寫。一般從客退、OQC出貨、IQC進料、以及物料上線的ppm等幾個方面來統計，如果平時這些不良率在百分之5的話，那麼ppm就是50000ppm，以此類推。統計匯總第一頁是所有產品的總體不良率ppm，接下來分解總體裡面80%的不良是集中在哪幾個產品，最後針對這些產品進行分析處理，提出糾正預防措施，追蹤改善結果。關閉問題。

F. PPM分析員里的PPM是什麼意思啊

PPM分析員里的PPM：工具實施項目及項目組合管理

ppm
一、即Papers Per Minute，每分鍾列印的頁數，這是衡量列印機列印速度的重要參數，是指連續列印時的平均速度。

二、ppm濃度 用溶質質量佔全部溶液質量的百萬分比來表示的濃度,也稱百萬分比濃度。

G. TS16949的製程ppm分析怎麼做

散裝材料在做TS時確實有很多地方和成品組裝行業不同，比如質量目標的設定、ppm分析都有很大的區別。以下供參考：
首先說計算的單位，當然按照公斤算更好。

因為整個生產過程中都是以KG為單位，而不會以桶或者袋為單位。而且袋的話有大小之分，例如我們最小的一袋25KG，最大的一袋1噸。
要區分企業的總體質量目標和每一個產品規格的質量目標是不同的。
企業的總目標很簡單，設定合理的數值就行了，然後每月檢討，管理評審時評審其是否適合。按月統計的話，公式為：不良率PPM＝本月生產不良總數/本月生產總數。
汽車規格的產品在APQP第一階段就要設定目標。
汽車規格質量目標設定時要包含：交貨給客戶的質量目標、內部成品和製程的質量目標。我這里只講交貨給客戶的目標：
客戶有明確要求時，如客戶合同或者品質合約中有明確指出，該規格產品交貨不良率為500PPM，那你可以直接設為500PPM，可以小但絕不能大過500PPM。然後再進行內部質量目標的分解；客戶沒有任何要求時，就必須遵循企業的總體質量目標，設定為小於或等於總目標即可。
不用去考慮一有不合格就是批量不合格這個問題，這是一種概率，非散裝材料的也會有這種情況。雖然每批都會統計不良率，但是匯總品質報告一般都會按每周或每月進行，而顧客或者BOSS要看的是整體目標是否達成，而不是某一個批次是否達成。

H. 顧客PPM到底包括哪些方面

PPM（Parts Per Million）是表示百萬分不合格品率。

隨著汽車產品質量和顧客要求的提高，用原來的百分比來表示不合格品的情況越來越不能滿足質量控制的需要。例如某企業即使產品合格率達到99%（看起來很高），一年以20萬個零件計算，仍有2000個零件是不合格的，作為顧客來講是絕對不能夠接受的。

為了使不合格產品的質量狀況更加引起足夠的重視，PPM分析方法由然而生了。PPM的思想最早是由日本松下電器公司為了提高電子零部件質量提出來的，該分析方法以降低內部和外部PPM值為目標開展質量改進和經營活動，使產品質量和勞動生產率得以提高，降低生產成本，明顯改善顧客滿意的狀況。

PPM分析盡管只是一個數學概念，但是該方法的應用體現了顧客要求和產品質量控制方面有了本質的飛躍。全球及國內主要OEM均對起零部件供應商提出了供貨PPM的要求。該方法也是6σ管理的基礎。

掌握該方法對於產品和工藝開發、質量控制、產品銷售和采購人員均是非常重要的。