⑴ 市場調研QC的主要工作
品質控制 QC（品質控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）,最終檢驗員（FQC）,出貨檢驗 ( OQC ) 。
品質控制基本知識
一、品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
二、品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；
② 產品必須是合格；
③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
① 適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》設計。具體應用步驟如下：
① 確定產品的質量判定標准：
② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥ 查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）
① 進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
② 進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③ 檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工後重檢
④ 依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
① 過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合；
② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③ 應如實將異常情況進行記錄；
④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
⑵ QC小組包括哪四個階段
自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高。
⑶ 如何做好qc小組活動成果在企業的推廣
一、加強小組注冊管理，指導選好課題，增加檢查考核頻率
QC小組的注冊登記和課題的選擇工作，是QC小組活動取得成效的開端，是QC小組健康發展的基礎。
首先要健全機構，在組織上予以保證，同時確定專人負責QC小組活動，負責對小組活動的注冊把關、方法指導、監督檢查等。
其次設立QC小組活動指導小組，負責對小組活動過程中共性問題的處理分析和研究，及時進行指導。
加強檢查、指導、成果發布，有效控制QC小組活動的整個過程。QC小組正常的活動是靠嚴格的管理制度來保證，持續不斷的檢查、幫促可以及時發現QC小組活動過程中的問題和困難，並指導幫助他們解決。對小組活動可採用分類檢查考評的方法進行，實行月度檢查、季度考核、年度評比制度。月度檢查主要是查QC小組活動是否按計劃和程序開展的，並及時進行指導幫助。季度考核主要是隨著崗位責任制檢查或內部質量管理體系審核一並考核。年度評比主要是總結一年來各縣（市）分公司和各部門QC小組活動情況，表彰先進。
通過成果發布，給小組一個匯報、競爭的機會，使小組的工作得到承認，增加QC小組成員的積極性和榮譽感，促進QC小組的普及和深入。主要抓好QC小組成果在銷售部和網運部的發布，注重銷售現場或網路質量問題的解決，講求實效性和指導性，強調發布形式的不拘一格，達到互相學習、互相交流、共同進步的目的。同時應抓好優秀成果的發布，組織有代表性、解決了銷售流程中及網路優化中的難點問題，在面上具有一定的指導性、借鑒性和推廣價值的成果在本地網及省公司進行發布。還需抓好成果的鞏固和推廣工作，不斷提高QC小組的實際價值，力求通過一個成果，解決一類問題，使QC小組活動發揮出更大的作用，逐步提高QC小組的活動質量。
二、注重獎勵機制的運用和員工素質培養，調動員工參與QC小組活動積極性
為了進一步調動員工參與QC小組活動的積極性，必須注重獎勵機制的運用，這是保證QC小組活動的健康發展的有效手段。小組成果發布後，根據成果取得的經濟效益和獲獎級別給予一定的獎勵。在進行成果獎勵的同時，也要注重對活動的獎勵，根據日常的檢查和評比，對長期堅持開展活動的小組，給予一定的獎勵，促使QC小組活動向程序化、規范化的方向發展。在開展QC小組活動中，離不開各級領導的支持、專職人員的指導、QC小組骨乾的努力，他們在QC小組活動的全過程中發揮著積極推進和及時指導的作用。因此在成果獎勵的同時，還應考慮設立優秀QC小組活動推進者獎和優秀工作者獎，這也是調動全員參與QC小組活動積極性、推動QC小組活動深入發展的重要環節。
QC小組成員素質的高低，在很大的程度上決定了QC小組活動水平，加強QC小組成員素質的培養，是提高QC小組活動水平的基礎。對QC小組成員的培訓和教育，以普及質量管理基本知識為重點。對QC小組的培訓教育，要因地制宜、形式多樣，力爭使每個小組成員都有機會參加學習，不斷提高自己的管理素質和技術素質。要求QC小組成員，要不斷學習，採用走出去、請進來，互相交流，提高培訓效果。堅持「始於教育，終於教育」，培訓骨幹，以點帶面，帶動全體人員學習的熱情，使QC小組活動能進一步推動。
三、技術創新，是企業QC小組進一步推動的方向 QC小組也要不斷創新。
首先，應不斷加大小組技術含量，緊緊圍繞增加技術含量選擇課題，並與技術創新、合理化建議和新技術、新應用、新項目的推廣相結合，使課題有一定的技術難度，調動各方人員共同參與，攻關，充分調動組員的潛能以及積極性和創造性，提高小組活動的水平。
其次，拓寬小組活動的范圍，結合當前企業的方針戰略，適應時代發展要求。QC小組活動代表著一種先進的管理方式。多年來的實踐證明，QC小組活動適用於各專業多領域。依據上級公司的大力支持，各專業公司同心協力，聯合推動，不斷擴大QC小組活動的范圍和領域。
從基建、技術為主向銷售、管理等延伸；活動的環節從以銷售現場為主，向促成營銷活動的全過程包括市場調查、套餐配比、IT支撐、網路能力梳理、綜合應用方案提供及售後服務延伸，使QC小組活動真正成為全公司、全員參與的質量管理活動。這不僅效果上保證營銷質量，提升ARPU，保有發展等收到實效，而且對於調動廣大員工的積極性、主動性和創造性，加強企業文化建設都會起到積極的作用。
⑷ QC活動現狀調查 怎樣查找問題的症結
目的：弄清現狀，為設定目標提供依據；
內容：收集資料和數據。明確存在問題的程度，最高、最低達到多少，波動有多大，與要求有多少差距等等；
應用工具和方法：調查表、對比表、折線圖、柱狀圖、餅分圖、直方圖、控制圖、過程能力指數等。在症結所在時分層法是最常用的方法；
收集數據時應該注意：有關的數據、數據的代表性和客觀性、數據的時間性。
現場調查顧名思義，最簡單的方式就是根據有過類似方式的做法。在類似做法中找到不足。
⑸ 如何做好QC小組活動
基本步驟
課題的選定
2.課題選定說明（選定理由）
3.現狀的把握
4.目標的設定
5.要因的解析
6.活動計劃（活動安排或人員分工）
7.要因調查與對策（針對解析出的要因進行對策，區分真因與非真因）
8.效果確認
9.再發防止
10.今後推進方向（今後發展方向，效果衡展）
11.活動記錄（活動總結）
12.QC完成效果審核（小組能力評價，確認實施效果及總結）
⑹ 市場調研公司的QC如何進行質量管控
樓下的回答得太復復雜了。本人在策制點市場調研QC部工作了2年，QC無非有4種，而且極為有效：
1、電話復核QC：即對被訪者進行電話回訪；
2、邏輯QC：即對數據進行邏輯關聯檢測，如，一個被訪者回答是未婚，後面又顯示有小孩，那麼就不復核邏輯了；
3、卷面審核：一般會對執行問卷進行卷面審核，比如，沒有電話號碼的、出現嚴重塗改的，一般視為費卷；
4、阿爾法檢測：主要針對滿意度數據進行QC；查出嚴重偏離主體數據的樣本；
對一些數據，市場調研公司也會通過一些輔助資料來佐證數據的真實，如：名片、照片、錄音等
⑺ 什麼是QC活動
QC是對人事、對物，直接致力於滿足質量要求：QA則是對人、對過程，致力於使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。
其實，QA是英文quality assurance(質量保證)的簡稱，；QC是英文quality control(質量控制)的簡稱。 另外幾個名詞是：IPQC是過程檢驗工程師 ；JQE是品質工程師 ；DQA是設計品保工程師 ；SQE供貨商管理工程師 。
按照不同的目的、從不同的角度對同一個術語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對QA的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的QA定義涵蓋的范圍較寬，包含了QC的內容。
那麼，QA與QC究竟有什麼區別？
QA與QC的側重點比較：
在一個軟體組織或項目團隊中，存在QA和QC兩類角色，這兩類角色工作的主要側重點比較如下：
QA與QC的其他重大區別還包括：
具備必要資質的QA是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；QC則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟體企業要求QA應具備兩年以上的軟體開發經驗，半年以上的分析員、設計員經驗；不僅要接受QA方面的培訓，還要接受履行項目經理職責方面的培訓。
在項目組中，QA獨立於項目經理，不由項目經理進行績效考核；QC受項目經理領導，通常在項目運行周期內QC的績效大部分由項目經理考核決定。
QA活動貫穿項目運行的全過程；QC活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。
對稱職的QA，跟蹤和報告項目運行中的發現(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經理提供以往類似項目的案例和參考數據，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；QC的活動則主要是發現和報告產品的缺陷。
二 在標准上的區別
QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。
⑻ 請問誰知道市場研究公司的QC職責是做什麼的
針對市場上顧客反映問題進行記錄並建議性的提出解決方案，對潛在的問題進行分析處理........