『壹』 CNC加工怎樣選擇刀具材料
刀具材料大致有：高速鋼（白鋼刀）、鎢鋼、鎢鋼塗層、陶瓷刀等。常用刀具刃數從2刃、3刃、4刃也有5-6刃等；
加工時按照要加工材料的特性，如硬度、韌性和產品表面要求如粗糙度、紋路等來選擇刀具，例如：鋁合金加工一般採用白鋼刀和鎢鋼刀加工，不銹鋼303#/304#則需要採用鎢鋼塗層刀來加工，其次還要考慮銑削時刀具的排削性能，來選擇刀刃螺旋角角度。
『貳』 CNC刀具的缺點與優點是什麼
刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。
刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。
刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
『叄』 刀劍市場調查報告
拿分
『肆』 你好，你對CNC的刀具認識多嗎，我想學習認識刀具
你好，安尺寸大小分類和刀片分類還是很多的，如果安刀具類型分，我所知道的也就幾種，方肩銑（有方刀片，圓刀片），立銑刀，球磨立銑刀（帶r角），然後還有銑避空的立銑刀，還有就是鑽頭，拱螺紋的鑽絲刀。
『伍』 哪裡有<數控刀具現狀及發展>的論文
任何一個強大的國家都必須具有包括金屬切削加工在內的強大製造業基礎。在整個21世紀中，金屬切削加工仍是機械製造業的主導方法，切削加工(包含磨削)不僅占其90%以上的份額，而且刀具消耗費用占製造成本的2%－5%。無論是專機設備還是柔性製造單元，CNC製造系統都是當今金屬切削工業中的主流。而在CNC製造系統中，工具刀柄和切削刀具的投入可占整個系統投入的10%甚至更多。柔性製造單元和專機設備系統的效率和能力在很大程度上取決於所採用的刀具和工具輔助系統的技術水平。
一、全球機械加工工業市場，機床市場和切削刀具工業
全球機械加工工業市場變得既活躍又具有過度的全球競爭性。在貿易和技術的頻繁往來之中，發達國家與發展中國家在競爭能力上的差別也日趨混同。同時，對產品的低成本、高性能、高品質、更快捷的交貨期的需求，使新產品和新技術的發展有了史無前例的發展速度和空間。
在近年來，金屬切削和金屬成型機床的消費市場從390億美元減少到360億美元，其原因之一是加工中心的廣泛使用。在美國加工中心的擁有量由20世紀80年代初的11%提高到現在的25%，在世界范圍內，預期在1998年到2005年將由45億美元可望達到66億美元。在此同時，傳統的銑削機床市場預計在同期內將從16億美元下降到15億美元。在未來的十年中，超過50%的製造業的加工需求可能將由加工中心來完成。
世界切削工具的市場份額約為100億美元，預計工具的消耗量在近期內將每年增長3%以上。1998年世界切削工具市場消耗比率如下：鉸刀2%。拉刀/滾刀7%、合金立銑刀7%、絲錐6%、車刀23%。高速鋼立銑刀7%、鏜刀8%、鋸片11%、鑽頭12%、銑削刀具17%。隨著高速加工理念被人們普遍接受，CBN和金剛石切削刀具的全球需求量預計從1998年的5%到200年將提高到11%。
在2000年，許多刀具製造商都發現硬質合金刀具需求量的增長超過40%以上。這種增長可能標志著HSS刀具越來越多地在許多製造領域內被硬質合金刀具取代而失去了往日的輝煌。
二、國外金屬切削刀具的現狀和發展態勢
1. 切削工具材料和塗層技術
不同種類的切削工具材料都有所進步，包括高速工具鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金剛石(PCD)。高速工具鋼(HSS)是高韌性的刀具材料，能製作成其他材料不能製作的各種復雜幾何形狀和尺寸的鋒利切削刀具。而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料則適用於高速、小進給量加工。介於上述兩種材料之間的是硬質合金、金屬陶瓷和陶瓷刀具材料，這些材料廣泛使用於各種切削速度和進刀量需求的加工工業領域。
與刀具材料同步發展的還有化學塗層CVD和物理塗層PVD技術，如今幾乎75%的硬質合金刀具為塗層刀具，其中CVD塗層約80%。
當代CVD塗層的特點是多層塗層。其塗層結構包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN和Al2O3。通過對CVD工藝的良好控制，刀具製造商現在可提供質量穩定的從5μm到20μm厚度的塗層刀具，以及用於高硬度材料工件加工的單層塗層厚度不超過0.2μm的多層塗層合金刀具。
PVD物理塗層技術使在金屬陶瓷和硬質合金基體上的塗層厚度為2μm到5μm的硬質塗層已經進入了商業化。典型的商業化塗層方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2，還有諸如TiN-TiAlN的多層塗層。PVD塗層工藝具有的獨特優勢是：可以給銳利的切削刃面提供超細晶粒、平滑、低摩擦和防止高溫熱裂的塗層。
納米PVD塗層(每層塗層厚度甚至薄到2納米，例如 TiN/AlN塗層)和納米復合塗層(TiN或TiAIN納米結晶被植入Si3N4的矩陣之中)正處於研發階段。
新近發展的硬質合金刀具塗層包含外部用PVDTiN或者TiAlN塗層與內部 CVD TiN/TiCN/TiN塗層的結合。內部CVD塗層可提供極好的基體粘合力和耐磨性，而外部PVD塗層提供一個堅固的、超細晶粒的。不易脆裂的、表面光滑的刀具表層。這種CVD－PVD相互結合的塗層有助於延長刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續切削時刀具使用壽命。
新型的 PVD TiCN或者TiAlN塗層的金屬陶瓷刀具，在用於車削和銑削鋼材、不銹鋼和鑄鐵的精加工和半精加工過程中，其可靠性已經得到改進。它們的化學成分穩定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力，確保了降低被加工零件的尺寸誤差，獲得良好的表面質量，高的效率以及更長的刀具使用壽命。
陶瓷刀具也有了重要意義的發展。常規的Al2O3白色陶瓷刀具已被超細微粒的Al2O3-TiCN黑色陶瓷所取代。其高強度與高抗磨損性適用於硬度高達60HRC的鑄鐵、合金鋼、工具鋼和不銹鋼的車削和鏜削精加工。PVD TiN塗層已經為這些工具的耐磨性的更進一步的提高做出了貢獻。碳化硅強化Al2O3陶瓷的發展，使得高速加工鎳基合金已成為現實。
純Si3N4基陶瓷所具有的高熱導率和堅韌性，可應用於鑄鐵(發動機氣缸，剎車鼓，剎車)的高速加工。CVD Al2O3塗層使Si3N4基陶瓷可應用於加工灰口韌性鑄鐵。
作為強化Al2O3金屬陶瓷的補充刀具材料，SiAlON硅鋁氧氮聚合材料徹底更新了鎳基合金加工的生產力。例如：以3500SFM(3500英尺/分鍾約合1068m/min)的表面速度加工高溫合金材料718鉻鎳合金和PH不銹鋼就是一個SiAlON硅鋁氧氮聚合材料作為刀具材料的有力佐證。
高速加工需要超硬的切削工具。其中聚晶金剛石(PCD)適用於加工非常耐磨損的高硅鋁合金(含Si>12%)、有色金屬材料和復合材料；聚晶立方氮化硼(PCBN)適用於硬的黑色金屬材料的車削、鏜削和銑削加工。
塗層領域新近的發展是將純金剛石薄膜用CVD塗層的手段牢固地塗覆於硬質合金基材上。金剛石塗層的硬質合金刀具可具有PCD刀具的性能，又可以通過模具成型斷屑槽的方式使刀具在設計和使用工藝上更具靈活性。
切削工具製造商正通過開發像MoS2或者WC/C這樣的固體潤滑劑來滿足這一需要。當與PVD TiAlN塗層刀具和固體潤滑劑結合使用時，能顯著的提高金屬切削的性能，尤其是對於鋼和鋁合金進行鑽孔和攻絲的加工。
如今的超耐磨切削刀具，金剛石刀具用於有色金屬，CBN刀具用於黑色金屬的高速切削和磨削已成為大量的典範。盡管其刀具采購成本高於傳統工具的20到50倍，但因其至少具有比其它刀具長100倍的使用壽命，採用此類超耐磨刀具也是相當合算的。
『陸』 cnc加工中的刀具的種類和作用大全
CNC加工中心可以完成鑽，銑，鉸，鏜，攻絲等工作，這要看你的設備配置情況，根據加工類別分刀具基本上就是以上這些種類了。至於做什麼的，鑽頭當然只管鑽孔咯！做這個的時候，加工中心就是鑽床；做銑加工的時候就是銑床......
呵呵，不知道我說清楚沒有哦？也許對你沒有什麼幫助。
『柒』 做cnc 刀具生意怎麼樣
看你口才和對加工行業的了解有多深了。。。。利潤是很高。沒有基礎建議就別浪費時間了！
『捌』 CNC刀具成本占營業額的15%合理嗎
這個不大好去說。每個廠根據利潤生產成本來看不一樣。我覺得如果刀具占你成本的15還行。如果是你的營業額的15%這個感覺有點大啊。
假設你的利潤為20%。除去刀具成本，那麼你的人工成本及原材料等等成本則在65%。這樣看你刀具成本與其他的成本相比還是有點大。可以去改善下看看
『玖』 如何做好數控刀具銷售
1、了解並熟悉數控刀具基本知識。這方面企業應該有相應的新入職員工培訓，或者自己購買數控刀具相關書籍，如《切削原理與數控刀具》、《金屬切削加工技術問答》等書籍系統學習。
2、熟悉公司銷售的產品，了解公司產品的特點與優勢，了解市場上公司產品的主要競爭對手品牌，產品特點。
3、了解公司客戶的性質、特點、行業與地域分布。跟老銷售員上門拜訪客戶。
4、獨自拜訪客戶，虛心請教同事與上司，一起分析銷售進度，自己做總結。