⑴ 怎樣推行5S管理效果好
一、第一階段
（一）、調查摸底：12月上旬 （責任人：5S委員會）
1、制定方案。
2、宣傳、發動、學習有關文件。
3、梳理脈絡，確定重點、難點。
4、匯總、反饋。
（二）各部門（車間）制定5S工作計劃：12月上旬-12月中旬（責任人：各部門負責人、各班組長）
1、整理：區分要與不要的物品。
2、各部門（車間）確定方案。
3、向員工明確5S工作任務、工作內容與要求。
（三）推行5S：12月中旬-1月中旬（責任人：5S辦公室、各部門負責人、各班組長）
1、整頓：現場清理、區域標識、定置定位。
2、清掃。
3、員工按每日工作內容開展5S。
（四）5S階段小結：1月下旬（責任人：5S委員會）
1、清潔：對以上3S工作的保持。
2、經驗總結。
3、制定改進計劃。
4、實施改進。
二、第二階段
（一）、提高員工素養：2月上旬 （責任人：5S辦公室、各部門負責人、各班組長）
1、修養：文明禮貌。
2、遵守公司制度、勞動紀律。
（二）、實施可視化管理：3月上旬 （責任人：5S辦公室、各部門負責人、各班組長）
1、定位、畫線、桂標識牌。
2、看板管理。
3、CI運用。
三、第三階段
（一）、檢查、評比：4月上旬-中旬（責任人：5S委員會、5S辦公室）
1、紅牌作戰。
2、三級檢查。
3、定點拍攝。
4、開展競賽。
5、製作並授予獎旗。
（二）5S階段總結：4月下旬（責任人：5S委員會）
1、經驗總結。
2、制定改進計劃。
3、實施改進。
⑵ 製造車間怎麼推行5S管理
(一)車間5S管理內容之整理
1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。
2、整理的要點：
①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;
②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。
(二)車間5S管理內容之整頓
1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
2、整頓的要點：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
(三)車間5S管理內容之清掃
1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
2、清掃的要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
3、清掃的目的：
①良好的工作環境和工作情緒;
②維護保養設備;
③有異常馬上發現;
④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。
(四)車間5S管理內容之清潔
1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
2、清潔的要點：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。
(五)車間5S管理內容之素養
1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。
2、素養的要點：
①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;
②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
⑶ 製造企業如何推行5S管理
在製造業現場，我們經常可以看到「5S」的告示。 然而，很多企事業單位的5S只是停留在口號上，停留在宣傳標語上，並沒有真正落到實處，也沒有發揮應有的作用。
因此，今天小科不僅會為大家介紹5S的定義、目的和效果，也給大家帶來了有效推進5S的要點和方法。如果你也苦於不知道如何讓5S管理落到實處的話，不妨了解一下。
5S是為了改善製造現場的工作環境而進行的活動，取自「整理（Seiri）」、「整頓（Seiton）」、「清掃（Seiso）」、「清潔（Seiketsu）」、「素養（Shitsuke）」這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」。
其中，「整理」、「整頓」、「清潔」這三項也被稱為3S。
「整理」指的是把不需要的東西處理掉，「整頓」指的是把需要的東西放在方便使用的地方，「清掃」指的是打掃干凈並進行檢查，「清潔」指的是維持清潔的狀態，「素養」指的是養成4個「S」的習慣。
整理:處理不需要的東西
所謂「整理」，就是把不需要的東西分為必要的和不需要的來處理。
在製造大量產品的現場，每天或多或少都會出現需要廢棄的東西。 將不需要的東西留在原地可能會導致事故，而且在尋找需要的東西時會很費事。 因此，不需要的東西應當及時處理不應該繼續留存。
整頓:將需要的東西放在方便使用的位置
「整頓」是指為了方便使用者使用，考慮到工作順序和使用頻率，將製造所需的材料和工具等放在規定的位置。
清掃:打掃干凈進行檢查
「清掃」是指對車間和製造機械等進行清掃和檢查等保養，使其保持清潔和隨時都可以使用的狀態。
適當的清潔有助於建立一個容易發現故障和異常的系統。具體來說，可以考慮按場所輪流決定清掃負責人的方法。
清潔:保持清潔
「清潔」是通過手冊化等方式持續進行整理、整頓、清掃，維持清潔狀態。具有促進維持更好的工作環境的效果。
素養:養成4個「S」的習慣
「素養」是養成4個「S」的習慣等，學會遵守職場紀律和規則。 這將有助於建立5S活動，提高車間員工的道德水平。
在實施5S活動時，有時會出現整理整頓等「實施」本身成為目的的情況，但是，那樣僅僅可以使工作場所保持干凈，並沒有更多實質性的意義。
實際上，5S活動真正的目的應該是以下3點：
1.提高工作效率&生產性
在車間雜亂擺放材料和工具的狀態下，一個一個尋找工作所需的東西需要花費大量時間，嚴重影響效率。 另1.提高工作效率&生產性一方面，如果將材料和工具放置在特定的位置，則可以更容易地按照工作程序有序進行。
另外，找東西這一工作的消失，也有助於緩解員工的壓力，提高員工的積極性。 最終達到工作效率提高以及生產性向上的效果。
2.更安全
車間裡面如果材料和工具雜亂放置的話，有可能會導致很多的意外事故。 此外，使用沒有進行清潔和檢查等適當維護的工具和製造機器，也會增加發生劣化和故障的可能性。
因此，5S也有構建安全的工作環境，防止勞動災害發生的目的。
3.員工道德管理
例如，在垃圾掉落後，員工都理所當然地置之不理的情況下，工作環境只會變得越來越糟糕，很容易導致重大事故。 因此，我們可以通過開展車間的整理整頓和維護等5S活動，提高每個員工對改善工作環境的意識。
另外，如果養成了將5S作為規則來遵守的風氣，員工就會主動地改善工作環境。 通過工作環境的改善，員工的積極性提高，離職率也會降低。
在製造現場，5S除了可以提升QSD與結合維護工作以外，還可以有推進IoT化等效果。
QCD改進
5S的實施，對於生產管理中最重要的三個要素QCD的提升有很好的效果。
❊QCD分別指質量、成本和交貨日期。
通過5S創造良好的工作環境，可以使員工能夠集中精力工作，從而提高產品質量。同時，通過消除尋找材料和工具或減少因找不到材料和工具而額外訂購產生的費用，可以降低成本。 此外，將材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不僅費用會減少，交期也會縮短。
結合維護工作
在實施5S活動時，通過與維護工作的結合，可以幫助建立早期發現和處理異常的系統。
例如，在5S的「清潔」中，不僅要清潔車間、製造機械等，還要將製造機械的檢查列入實施項目。 如果經常進行清潔的話，就會迅速注意到經常不臟的地方附著著油污、螺栓掉在地板上等異常的信號。將這些異常情況傳達給負責維修工作的人員，並採取修理等措施，就可以防止製造機器出現重大故障或大量次品。
推進IoT化
5S對現場改善的心態提升，也有助於IoT化的推進。
製造業IoT化的主要目的是製造機器運行管理的可視化和自動化。 因此，可以說通過5S的徹底實施消除製造現場的浪費是推進IoT化的前提。
為了使5S活動滲透到員工中並使其有意義，重要的是循序漸進地引入5S活動。 首先從體制建設開始，在設定目標和改善流程的基礎上，通過Check List實現可視化。
建立制度和促進理解
在開始5S活動時，首先應該建立推進5S的制度，包括設立5S委員會，確定負責人等。並且，設置公告5S活動的目的、政策和系統，並分享進展情況的改進板。
另外，5S在「整理」中，分為保留的東西和廢棄的東西，如果抱著「這個可能還有用」的想法什麼都留下來的話，就無法得到很好的實施。因此，通過制定「整理」中要保存的內容的標准、促進對推進5S活動的理解等也很重要。
目標設定
然後，設定可以共享給員工的5S活動的工作和意義的目標。 建議不要一開始就設定很高的目標，而是分以下三個階段分段進行。
第一階段是5S活動剛開始還沒有進行整理整頓的時，將「徹底整理整頓，達到清掃到位的狀態」設為目標。
在工作環境打掃整潔的第二階段，我們再把5S活動的目標設定為如「降低次品率」，「將某項工作縮短〇分鍾」等具體成果。
在第三個階段，我們再講目標設置為「通過縮短交貨時間來提高生產性」這個最終目標。
改進流程
5S活動開始後，有必要通過對現有方法的改進方案的計劃、執行、評估和改進，將其修正為更好的規則。 例如，為了在「整頓」中固定工具或零件的位置，在工具和放置位置貼上相同顏色的貼紙，如果很難理解而引起混亂的話，可以考慮貼上放置位置的照片等改善方案。
通過Check List可視化
在5S活動的形式確定時通過check List來實現可視化。你可以建立一個check List，並且明確想要達到那個標准。
核對清單是針對「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「素養」的大項目，分別設置小項目的形式。 以下是製造業的一個例子。
對於每一個項目，我們將以從1分到5分設置5個等級進行數值化評價。 通過對每個部門的check List進行評估，使競爭意識萌芽，從而促進5S活動的滲透，這將更加有效。
品質的第一步從干凈的工作場所開始。
蘇州英特科製造外包有限公司，一直高度重視外包現場的5S管理，在讓員工理解到整理・整頓・清掃的重要性的基礎上，通過執行、維持、習慣化，與客戶共同打造良好的安全生產現場環境。
如果關於5S活動以及製造外包有任何疑問的話，歡迎隨時聯系我們。
⑷ 車間5S推行的要點是什麼
車間5S推行的要點是什麼？
公司推行5S管理的實施要點是什麼？
5s管理好處眾所周知，因此被廣大企業推行。有的企業推行很成功，達到了意想不到的效果，可有些企業卻並沒有達到預期效果甚至適得其反。這是為什麼呢？華天謀5s管理顧問介紹，公司推行5s管理需把握5S管理的實施要點如下：
1、全員訓練教學
公司首先要編寫有關推廣5S管理活動的宣揚教材，發到各生產班組和處室。由各科室擬定教學訓練計劃後進行靈活多樣的現場管理訓練，然後由各級管理人員在本單位安排全員訓練，使我們都知道現場管理的請求、5S管理法和查核規范。公司對員工進行現場管理知識檢查考試，發布成果。經過訓練和宣揚，做到眾所周知，營造出5S管理活動的空氣。
公司應安排一個由各級管理人員構成的5S管理活動推動委員會，堅持每月定時安排我們對每個環節進行巡檢打分，並將成果經過委員會上會的方法，以書面正式文件的方式發布出來，責令限期整改。委員會工作人員要將發布出的每一項內容的整改情況進行跟蹤記錄，並及時報告給委員會的各成員，以便於進一步的措施出台。
2、企業領導要重視並率先垂範
為了加大現場管理的力度，公司高層需求明確提出公司的現場管理政策和理念，並公布於眾。各生產現場和科室管理人員要負責將其層層分解到所屬本部門現場管理的各項工作中，抓執行、抓查核、抓獎懲。公司要視各部門5S管理現場工作的好壞作為對人員查核、獎罰和任免的根據。現場管理者要時常在現場巡視，對現場管理呈現 的疑問隨時請求員工糾正，做到大刀闊斧；
3、建立每日檢查每日公布制度
生產現場各科室需要成立5S管理現場檢查組，做到每日檢查、每日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理部門是企業現場管理的組織部門，每周檢查組對5S管理現場按考核標准進行檢查，每月向企業職工公布現場排名和得分以及整改情況，並與績效獎罰掛鉤。獎懲激勵機制使車間的每日檢查每日公布制度得 以堅持下去，起到發現問題及時整改的效果，進而使現場管理不斷得以完善提高。
4、各項管理項目的規范化
公司制定了一系列現場管理的規范、制度和規則，編制了各種管理表格，還給每個生產現場裝備了現場管理專用看板，內容均環繞現場管理規范，5S管理每日查看公布欄、周查看公布欄和職工行為原則等等。各生產現場都要制定《5S現場管理施行原則》。經過履行嚴格的規章制度、填寫詳盡的管理表格和對照原則請求，調集廣闊職工的活躍性和自覺性。從束縛職工個人行的被迫管理模式走向規范組織的自動活躍的管理模式，這正是現場管理方法的質變進程的完成與提高。
⑸ 工廠車間如何開展5S現場管理活動
一、著眼現場，現場調研，發覺問題
5S管理現場調研應該從人、機、料、法、環五大因素入手。
人員方面：①關注現場員工精神面貌，員工衣著，員工作業習慣;②員工訪談，包含作業人員及高層領導，員工訪談應該著重了解員工是否開展過5S管理培訓，是否了解5S管理水平等。高層訪談也很有必要，主要是了解客戶高層領導關注的是什麼，這樣有利於下一步工作開展。
設備方面：了解設備是否有開展TPM，現場、設備是否清掃，是否進行日常點檢等
物料方面：了解現場物料是否做好三定，物料是否混拿混放。
方法方面：現場作業指導書是否有規定5S管理相關活動，是否有定期打掃除的規定，是否開展5S管理方面的教育訓練及獎懲。
環境方面：著重關注辦公室、生產現場5S管理狀況，辦公室是否混亂，作業現場是否干凈整潔等等。
二、基於現狀， 5S管理咨詢思路明確
客戶現場基礎高低，員工素質狀況、客戶現有哪些5S管理管理制度文件，客戶領導關注點什麼等等情況了解後，我們作為一名咨詢師應該要形成自己的一套思路去開展咨詢。
比如針對5S管理基礎比較好的企業(如有比較完善推行組織，及推行制度的企業)但實施效果不太理想，這樣我們應該查找影響效果的原因，然後對點糾正改善
如果針對基礎比較薄弱的企業，我們應該從最基本的出發，幫忙搭建5S管理推進架構、5S管理一整套管理流程制度等等，進而幫忙客戶形成自己的一整套5S管理體系。
三、具體開展
在5S管理推行中，咨詢老師主要起到引導、及糾正的作用，作為一個5S管理咨詢顧問我們在客戶具體實施過程中應該做以下工作：
1)引導客戶高層關注，要求及幫忙客戶形成5S管理氛圍
2)教育訓練;主要包含提高顧客5S管理理論水平，教導客戶5S管理開展方法。
3)5S管理監督、糾正。
客戶5S管理實施情況作為咨詢顧問應該及時了解把握，如果5S管理目標出現偏差，應該及時引導糾正。
4)5S管理實施效果評價;
車間5S管理的評價標准包括人、機、料、法、環五個要素的評價標准
5S管理推行看似簡單，但實施起來一點都不簡單，作為咨詢顧問，應該學會怎樣影響他人工作，因5S管理著眼點是現場，工作繁雜，現場作業員或推行人員容易產生抵觸情緒，故作為顧問切忌與顧客產生矛盾。
⑹ 生產車間現場5s管理怎樣做最有效
企業推行現場5s管理通常從以下幾個方面實施，具體細節根據各企業現狀制定相關制度。
1．要獲得高層領導的承諾和做好准備
(1)召開動員大會
召開公開大會，由最高領導向全體員工表達推行5S活動的決心，作為公司年度的重要經驗活動。公司最高領導董事長或總經理，要把5S的實施目的、必要性明確地向員工宣布。這樣做，可能會很有用，它可以將公司內部全體員工的想法，價值觀盡量統一。在舉例時要盡可能地採用自己公司內的一些具體的事實，這樣員工就比較容易產生共鳴。
(2)進行一次小型的5S演習
為了讓大家留下深刻的印象，可以進行一次小范圍的現場5S演習（如丟掉會場內不必要的物品，進行一次大掃除，五分鍾整理各自抽屜等活動）。
2．成立5S推進委員會，選定活動的場所
●建立5S推行小組，負責對內對外的聯絡工作。
小組形式要與公司管理體系相結合，這個5S的推動或推進的委員會，一定要有個辦公室，對外或對內進行聯絡，它是與公司的管理體系結合在一起的。
●選一個固定的場所作為5S推進活動的中心，或叫5S推進活動司令部，切不可任其成為游擊隊，應讓每位員工感覺到5S的推動，占著十分重要的一個地位。
3．5S推進策劃
●策劃一定要做萬全的准備。策劃5S的推行要制訂激勵的措施和推行計劃。先由推行小組擬定草案，並評估成效，再交相關人員討論後確立，甚至要予以認證。有關工作項目、時間、負責人都要有明確的說明，以便追蹤。
●在推進策劃的進行過程中，可以去找專業的顧問公司，或顧問機構，為5S推進活動提供專業的咨詢與指導。
●策劃5S活動要根據企業的實際情況，策劃相關的具體活動，以起到激勵士氣，增強效果的作用。
4．宣傳造勢，教育訓練
(1)領導一定要以身作則
【案例】
華天謀5s管理顧問，曾經到過一家公司，是日本的一家公司。該公司有一位日本老人，是一個非常可愛且和藹可親的長者，他就是這家公司的工場長，他從來沒有推卸過責任，這家公司的每個人都非常的尊敬他。這位老人有一個非常好的習慣，特別愛整潔，即便是地上一個很小的紙屑，他也會彎腰把它揀起來，員工飯廳如果擁擠時，他會從工作人員手裡，接過飯勺，親自為員工打飯，他經常對員工說的一句話是「你辛苦了！」這些都表現出了他的一種修養。
所以一個領導的表率作用，無言勝有言，大家就會心悅誠服地去跟隨。
(2) 利用各種宣傳方式與工具
一般在推動5S活動時，有幾個可以利用的工具：
◆利用公司內部的刊物，宣傳介紹5S。
◆通過公司內部的刊物來大力宣傳5S活動的要領。
◆舉辦5S的徵文、海報、標語、設計的比賽。
◆現場粘貼外購或自己製作的5S海報以及標語。
◆每年規定一個5S月，或每一個月規定一天叫做5S日，定期地進行5S強化或再教育，到一些業績優異的先進工廠去參觀，或是參加發表會，吸取別人的先進經驗。
◆利用定點攝影的方式，將5S較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。
◆配合其它活動的推廣。
◆領導要定期或不定期地巡查整個工廠的現場，讓員工感受到領導是在重視5S這個活動，員工也能感受到他是被重視的。
◆召開成果發表會或報告會，發表優秀的事例，表揚先進單位和優秀個人。
(3) 推進「5S日」活動
確定某一日為5S日，選擇一個主題在「5S日」進行，效果會特別好。
如：第一個5S日——整理
可以用一句話，個人在下班前5分鍾拋掉不需要的物品，或物品要回倉，這是每一個禮拜都必須要舉行一次的重要活動。你可以定一個叫做5S日，每一個5S日都確定一個主題。
第二個5S日——整頓。
給每件物品命名並定好位置，叫整頓。
第三個5S日——清掃
比方說在第三周的某一天定為5S日，5S在這一天清掃，叫全體大掃除。
第四個5S日——清潔
就是視覺和透明度的管理，讓大家一目瞭然，每個崗位的人，或每個作業員都把他崗位的周邊的物件經過整理、整頓以及清掃，達到清潔要求的標准。
第五個5S日——修養
這一天是進行自省或反省的評價活動日，自上而下地進行一種教育訓練。5S的培訓首先要消除全員意識的障礙，就是要讓每個員工都深切地感覺到，推動5S是為了提升本企業的形象，提高品質、消除浪費。
(4) 自上而下，進行教育訓練
強調讓每個人自己做自己的事，確定自己解決問題的方法。所以在5S活動中，訓練人員能夠制訂並實施他們自己的方案才是必要的。在整個部門或整個公司內的會議上，宣布改善成績的活動也屬於培訓的范疇。擔任推行5S活動的人自己要來現場指導，以實際的技術來指導，對要指導的對象，先做給他看，然後讓他去做給你看，最後以觀察的做法來指導。這樣可以確認員工對第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以後，你自己要做，看你怎麼做，然後再進行指導。
實施評價階段
實施評價階段包括2個步驟：
1．局部地推進5S
局部推進5S，又分為四個階段：
(1)現場診斷
推進5S之前，必須根據5S的基本要求，對公司的現場進行診斷評論，通過現場的診斷，可以比較客觀地掌握公司的整體水平。
公司所處的5S程度水平：
◆有哪些強項
◆有哪些薄弱的環節
◆5S推行的難易度在什麼地方。
經過了局部推行5S的現場診斷以後，就要進行到第二個階段，就是選定樣板區。
(2)選定樣板區
進行全面地診斷後，結合整個5S的推行策劃，選定一個樣板區，集中力量去改善，如選擇一個車間、一個班組、或一個機器保管部門，集中力量把5S做好，叫做選定樣板區。俗話說，榜樣的力量是無窮的。先改善樣板區，取得一定的成效之後，再擴展到其它區域。
選定樣板區有兩個好處：
◆集中所有的精銳和力量，使改善有一個較高的水準來發揮，以免顧此失彼。
◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進。
樣板區的選定需要考慮幾個因素：
◆具備一定的代表性。
選定的項目在公司里突出，有一定的代表性。
◆實施的難易度。
太容易了，起不到促進和鼓舞作用；太難了，做不到，又會讓大家失去信心，甚至成為一個笑柄。
◆影響較大、較長遠的項目要優先考慮。
如與顧客相關的項目，防止泄露污染的項目。
◆有教育促進意義的項目，有需要多個部門協同推進的項目。
如整理缺陷的機器，改變物流和工作場所的布置，甚至改善效果的，可以直觀地容易看得到進步成績的地方，這些都是選定樣板區的考慮。
(3)實施改善
在進行樣板的改善中，要注意保留以直接的數據來作為數據情報。
◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。
◆基本的數據（空間、面積、金額、數量、人數等）。
◆基本的流程。
◆重點的問題（經過攝影或記錄下來）。
◆整個改善維持的思路及過程。
◆最後就是改善的結果。
為了下一步的效果確認，提供詳實的第一手資料，另外還要按照計劃進行全過程的樣板改善。當計劃與實現有較大出入時，推進組織應該召集相關人員進行檢討，磋商應對的辦法，必要時要修訂計劃。
(4)確認效果
效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它又分為四個方面，有四個方面的作用。
◆總結經驗，發揚成績，克服缺點並糾正偏差，以及改善管理工作，甚至可順利地經過改善後能高效地進行。
◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利於統一認識，調動大家的積極性。1/8處理好遺留的問題，減輕不良的效應，為後續工作掃清障礙。
◆為後續工作在組織資源經驗方法上做好充分准備，保證有個良好的開端。
2．全面推進
當事實澄清以後，就要進行到全面推進5S的步驟，可依據5S的要求來全面推進5S活動。
(1)區域責任制，將5S內容規范化，成為員工的崗位責任
5S的內容，要具體到部門，車間生產現場，還要有詳盡描述的內容。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的5S活動內容，知道5W2H。即：
WHY：為什麼要做
WHERE：在哪裡做
WHAT：做什麼
WHEN：在什麼時候做
WHO：誰來做
HOW：怎麼做
HOWMUCH：以及做到什麼樣的程度
責任區每月都堅持清掃，清掃范圍包括班組管理區域，車間主幹道、次幹道，以及加工廢屑的清除等幾方面，清掃任務可利用30分鍾來完成。
(2)制訂評價的標准
制訂5S審核工作表，作為評估標准，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。
(3)評估監督
它就是通過巡視、檢查、互檢方式來推進，巡視是指5S推進委員會在各個工作場所巡查並指出有關5S活動的問題，檢查是由上而下的檢查，由廠領導來檢查車間，車間的領導檢查班組，班組再檢查個人和集團，層層檢查如下圖。
檢查有幾點要注意：
①要有規范的檢查表格。
②檢查結果應給予評出成績或分數，評出了分數，要與激勵手段相結合，並輔之以相應的物質鼓勵，例如工資的增加或榮譽的授予。
③自檢就是把相應的評估表格發到個人手上，操作工人定時或不定時地依照評估表來自我審查，填寫，通過自檢可以發現個人在5S工作方面的不足之處，及時加以改善。
④互檢就是班組內部員工依據評估表格進行，相互檢查，然後填寫檢查結果，互檢的過程既可以發現被檢查者的不足之處，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，然後認真進行學習與改進。
5S活動主要體現在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然後過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態轉變成競爭和相互評比，如下圖。
(4)舉辦5S的評比與競賽，制訂具體的以及合格的評價基準
尤其當各部門的先天條件不一樣時，評價基準也不應該相同，所以評價最好能與工資考核相結合，這樣員工才會更主動地專心於檢查的重點。
鞏固階段
【忠告】
得天下易，守江山難，5S貴在堅持！
在5S的推進期間，每個員工都能同心協力，自覺地來遵守和改善，不能鬆懈。取得一定成績或成效後，往往會覺得自己可以歇口氣，喘口氣，可以終止了，正是因這種想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老樣子。所以5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
(1) 挑戰其目標
沒有最好，只有更好。社會每天都在發展進步，所以5S在公司內的推動也是隨著公司整體水平的提高而逐步地提高。當公司取得某一個階段性的成果以後，應該及時地進行總結表彰，可以考慮下一個步驟，比方說導入ISO，導入TQM，或者是TPM的活動，形成新的關注要點。
(2) 每月開展一次5S推行結果評比
通過評比來提高員工的積極性，通過前後對比來激發員工的成就感。
⑺ 如何開展車間班組5s現場管理工作
班組現場管理的基礎是5S管理，即整理、整頓治理、清掃、清潔、素養。高效的現場管理必須有5S，5S能夠規范員工的行為，提升企業的整體素養，5S管理的實施應該如何進行推廣呢？
1.整理(SEIRI)
定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品並清理工作場所中的無用物品。
目的：騰出「空間」，減少對於廠房、工作場所和存放設施的浪費。
推行要點：
■全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。
作業場所的檢查范圍包括以下內容：
工作場所地面的物品：設備、設施、工裝;台車、推車、叉車等運輸工具;成品、半成品、不良品、原材輔料;長期不用的紙箱、容器和雜物等。
工作台上的物品：棉紗、手套等消耗品;螺絲刀、扳手等工具;水杯、飯盆等個人物品;圖紙、作業指導書等資料。
材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。
工作現場的牆面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。
總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。
■現場物品的有用與無用的判定
根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標准，根據要與不要的標准對現場中的所用物品進行判斷，並將需要與不需要的物品分開，列出清除物品的清單。
1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方法，具體如下：
2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的回收制度;制定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的製造。
3)定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品;配線、配管是否雜亂;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。
2.整頓治理(SEITON)
定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。
目的：工作場所一目瞭然;減少或消除尋找物品的時間;消除積壓物品。
推行要點：
■要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費;不要的物品置於現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。
■布置流程，確定置放場所。要採用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，並注意以下內容：
1)參照整理中「依使用頻率判斷之基準」決定置放場所;原則上100%設定物品放置位置;
2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等;
3)生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危險品應在特定的場所保管;
4)不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所;
5)無法按規定位置放置的物品應掛「暫放」標識牌，標明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。
■規定物品放置方法。規定物品放置方法時應注意以下要點：
1)以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出
2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍
3)危險物品放置場所要隔離
4)清掃用具以掛式方法放置
5)必要時設物品負責人及點檢表
■物品的識別管理：
1)機器設備識別
識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。
2)產品識別
識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試製品等)。
識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。
3)作業識別
識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。
識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。
4)環境識別
通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;
區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;
設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;
環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。
■標識生產現場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。
■工作現場的劃線定位。
劃線定位可採用的方法有四種:1)油漆2)膠帶3)磁磚4)欄桿
顏色表示可採用下述方法。
1)黃色：一般通道、區域線
2)白色：工作區域
3)綠色：料區、成品區
4)紅色：不良品區警告、安全管制等
■整頓治理應能做到以下三點：
1)整頓治理的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態;
2)要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確。
3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用後要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。
3.清掃(SEISO)
定義：清除現場的臟污，並防止污染的再發生。
目的：清除臟污，保持現場干凈明亮;使問題表面化。
推行要點：
1)建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可採用輪流值日的方法。
2)執行例行掃除，清理臟污。規定例行清掃的內容，確定時間;清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，牆壁脫落;地板破損的地方;清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念;清掃用具本身保持清潔與歸位。
3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可採用兩種方法：杜絕式和收集式。
4)建立清掃基準，作為規范。建立清掃標准應考慮的幾點內容為：清掃對象;清掃方法、重點;要求標准;周期;時機;使用的清掃工具;使用時間;負責人。
清掃應做到：
使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態;雖然已經整理、整頓治理過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處於能被正常使用的狀態才行。
4.清潔(SEIKETSU)
定義：維持整理、整頓治理、清掃所取得的成果，並將其制度化、規范化。
目的：通過制度化維持成果，並顯現異常所在。
推行要點：
1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓治理、清掃後所呈現的狀態。
⑻ 車間5S如何提升怎樣做好車間5S管理
提升車間5S管理，需要考慮的影響因素有很多，天行健管理咨詢公司認為其中最重要的是：全員參與、高層領導的支持。領導的關注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求5S管理的活性化及促進5S管理水平提升方面的作用，並身體力行實踐對員工5S管理的支持。5S管理活動必須是一個循序漸進、持續改進、不斷提高的過程，要不斷提高對開展5S管理活動的認識。
在實施5S管理過程中，可以參考以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展車間生產現場的5S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的5S管理部門或者辦公室，對5S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
第四、5S管理的宣傳工作要到位
對於5S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於車間生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於車間生產現場工作人員素質的宣傳。要判定5S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使5S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行5S活動為主要目的，使5S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，5S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行5S理念的工作人員。
當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在5S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。
⑼ 如何推行車間5S管理
現場車間如何推行5S管理
在現場車間中推行5S管理，實現了企業的5S現場管理，這也是很多生產製造型企業實施5S推行最終想要達到的目的。
5S現場管理對於工廠來說的確是一個難題，但是仍然有解決的辦法。之所以很多工廠5S工作做不好的核心問題是沒有解決以下問題：
1.管理層與員工對5S管理的認識問題與重視程度；
2.5S管理工作對現階段的幫助具體的在哪些地方；
3.推行5S管理會遇上哪些潛在的阻力，如何去消除這些阻力；
4.5S管理工作對產量、質量、成本之間的相互影響關系；
5.高層管理人員的態度及提供的資源程度；
6.配套的激勵方案及效果評估方案。
很多人沒有充分了解企業的實際情況就盲目的推行5S管理，到最後的結果是里外不是人，歸根結底就是沒有去充分了解這些潛在影響的因素。所以，個人建議
你要推行實施5S管理先要對工廠的整體環境、人員素質、管理的提升意願等方面做出全面的調研並出具分析報告，當分析報告獲得管理層認可後實施方案自然就出
來了。