❶ 6S管理項目中,清掃階段如何制定計劃和實施步驟呢
6S管理清掃計劃的制定和實施：
1、制定清掃程序和方法
雖然我們已經知道了清掃的目的是將工作現場打掃干凈，但是還需要明確地制定好一系列的程序和規則。如由誰來打掃；何時打掃；打掃哪裡；怎樣打掃；用什麼工具來打掃；要打掃到什麼樣的程度(5WIH)等，這一系列的程序和規則是非常重要的。
清掃污垢的要點是「從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中央」。制定清掃規則應包括以下的內容:
①清掃對象--明確的清掃范圍(科室、車間等)；
②清掃時間--具體到某日某時；
③清掃場所--窗戶、信道、設備、工作現場、車床等等；
④清掃的責任人--姓名、小組等；
⑤清掃的時間--從某日的什麼時間到什麼時間等等；
⑥使用的工具--棉紗、拖布、掃帚、吸塵器、清洗劑等等；
⑦清掃到什麼樣的程度--制定每台設備和車間的標准；
⑧按照什麼方法清掃--清掃的程序。
難以清掃的地方，常常是最容易被遺漏的地方。如果不對難以清掃的部分有意識地去進行專門地清掃，那就有可能永遠被忽視了。在清掃計劃中，應該將難以清掃的地方進行專業制定。
2、明確責任人
如果要確保清掃的效果，那麼全員參加的意識就是非常重要的。為了明確各自的責任，就必須實行崗位責任制和值班制，這是特別有效的方法，會對其中共同使用的工裝和工具等物品的管理產生很好的效果。
將作業現場的空地和設備、備件等進行區分後，就必須確定責任人；還要求被任命的責任人和執行者要有主人翁的意識和責任感；對每個空地和設備、備件都要有規定清掃方法和程序的手冊；要進行定期的檢查。
清掃後要檢查效果，具體可以檢查以下內容:
①污垢是否已清除了；
②是否杜絕了機械設備產生污垢的來源；
③是否對地面(機械設備的周圍、信道、堆放物品的場所、辦公室、樓梯等等)進行了徹底的清掃；
④對地面損壞的地方是否已進行了修補；
⑤對機械設備是否已進行了擦拭和檢查等等。
❷ 車間6S管理如何開展
可以按照以下步驟開展：
1、公司高層學習6S管理
通過高層學習6S管理，使高層意見統一；
2、打造樣板
人力資源或培訓部可以將自己的部門先進行6S管理，記得對實施前和實施後進行拍照，以便後面全員培訓時有素材；
3、全員培訓
對車間人員進行全員培訓，詳細講述6S管理是什麼，為什麼要實施以及如何實施，時間為2小時；
4、設定責任機制
制定責任機制，明確責任人和獎罰機制
5、前期督促
為車間實施6S管理設定一個期限，這個期限在行政部負責檢查、督促，但是不處罰；
6、正式實施6S管理
過來整改期，則正式進入實施期，相關責任機制啟動。
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❸ 企業實施6S管理應該怎麼做推進組織有什麼功能呢
6S推進組織有以下功能：
1、首先進行規劃，包括6S管理目標、內容、工具、預算、進度、分工等事項。
2、達成共識，由各部門推選的核心推動成員，攜帶這些信息回部門推動。
因此，要想做好，組織成員要有足夠的決心、毅力及推動力，才能夠推動組織改善。而且，各部門一定要推選成員加入推進組織，這樣才有辦法彼此聯系，讓組織與各部門緊扣在一起。
6S推進組織要有高層的決策層、中層的規劃層、基層執行者的組織結構，有層層負責人員，在推動6S改善活動時，整個組織結構非常重要，是影響成敗的關鍵。下面華天謀管理咨詢簡單介紹6S推進組織的流程。
1、建立高層主管領導的決策層
高層主管最好能介入決策層，不管時間多少，至少整個決策核心要放在高層主管身上，以利執行與推動。
2、選派6S推進項目專員(管理委員)
在6S活動中，要選派有6S項目推行經驗並有一定資歷的人員，規劃整個6S的內容、教育訓練、技術指導、區域規劃、預算、推行計劃與實施策劃等;進行6S活動效果的跟進，並不斷完善6S活動，負責對決策層報告。
3、選派中層管理人員作為推行委員
由單位的中層管理人員負責本部門6S活動的開展與推行，並進行6S活動效果的跟進，不斷完善6S活動。
4、成立技術小組
在活動執行中會面臨許多問題，如各類標示線的畫線、看板與標示牌的懸掛、工具箱的製作及油漆翻新、協助其他部門解決技術上的改善問題。根據企業推行6S的規模，可組建一個或多個技術小組，如畫線小組、工具箱製作小組、標示牌製作小組、貨架製作小組、宜傳小組等。
這些技術小組成員，可以和6S推行委員一同納入管理委員會之下，也可以和各部門執行組人員重疊，即部門執行組人員同時擔任技術小組成員，但是這應由技術小組負責調配。
5、建立6S執行團隊
由各部門推行委員組建以班組為單位的執行團隊，形成上下一體、全員參與的大氣候。
❹ 6s現場管理推行步驟
6S管理推行步驟（摘自天行健咨詢公司）：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6～7。
❺ 車間6S管理活動開展程序
車間是企業生產發展的心臟，車間管理的好壞直接影響產品的質量情況，同樣也會影響生產效率，因此對企業車間實施6S管理活動是很重要的，那麼如何做呢?
車間6S活動程序：
1制定部門6S活動制度及標准
2整理的推行程序：
1)對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的。
2)制定「需要」和「不需要」的判別基準。(參照附表1：基準表)
3)清除不需要物品
4)調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。
5)制訂廢棄物處理方法。
6)每周利用紅牌作戰(附表六：紅牌窗體)
7)根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容
8)每日根據工作情況，填制6S檢查表，並在10：00之前寫入看板，發現(不合理、不均勻、浪費等)問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養成記錄習慣，有答案時將結果填入表內
36S整頓的推行程序
1)布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。
1.1物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本部門定置圖(見部門定置圖)。
1.2堆高標准一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置於易取放的牆邊
1.3危險品應在特定的場所保管
1.4無法按規定位置放置的物品，應掛「暫放」標識牌，註明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。
2)規定放置方法
2.1以類別形態來決定物品的放置方法
2.2立體放置，提高收容率
2.3盡可能按先進先出的方法放置
2.4放置方法原則為平行、直角
2.5清掃用具以掛式方法放置
2.6不超過所規定的范圍
3)劃線定位
3.1色帶寬度的參考標准：主通道：10cm，次信道或區域線：5--7cm。
3.2通道寬度的參考標准：純粹人行道：約80cm以上;單向車通道：車寬+60cm以上;雙向車通道：車寬×2+90cm以上
4)目視管理的重點
4.1放置場所和物品原則上一對一標識
4.2標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上。
46S清掃的推行程序
1)分配清掃責任區域，各責任區應細化各自的定置圖。進行上、下班前後5分鍾清掃
2)執行例行掃除，清理臟污
3)調查污染源，予以杜絕
4)建立清掃基準，作為規范。清掃基準包括：清掃對象;清掃方法、重點;要求標准;清掃周期;清掃時間;負責人等
56S清潔的推行程序
1)制訂目視管理、顏色管理的基準
2)目視管理方法：
2.1管理標箋;計測、儀表標箋(測定儀表等管理級數、精度、校正周期);
2.2管理界限標識：對齊標記(將螺帽和螺絲鎖緊後，在側面畫線，若上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防設備故障。)儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。
66S素養的推行程序
1)遵守部門的有關規則、規定：部門的規則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容。並將各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就懂。
2)遵守禮儀守則：
2.1語言禮儀：早上好、你好;請、勞駕;日常招呼;謝謝、讓您費心了;對不起、請原諒。
2.2電話禮儀：你好，包裝/電工公司;對不起，你打錯了;您好，請問××在嗎?您好，我就是，請問你是哪一位?
對不起，他不在，請問能幫你什麼?
2.3儀表禮儀：坐姿禮儀;走姿禮儀;頭發、化妝禮儀;真誠謙虛待人。
2.4行為禮儀：正確穿戴工作服，保持干凈整潔;在規定場所吸煙;※在指定地點吃飯、喝茶。
3)推動各種精神提升活動：開展本車間6S宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作;積極參與公司舉行的各種活動。
76S安全的推行程序
1)問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，並將匯總表交6S管理委員會，以利於委員會及時研究解決問題。
2)定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效：
2.1火災隱患：在信道上放置物品或超出通道範圍放置物品;在進出口或安全通道附近放置物品;在消火栓或配電櫃前放置物品;配線配管等不固定;不規則地堆放銳利物品;豎立放置物品;未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。
2.2作業重點：是否經常保持服裝清潔;紐扣是否脫落或有破損;作業時鞋帶等是否松脫;需戴安全防護用品時是否嚴格執行;身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象;進出口寬窄或高度等有無問題;操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
3)各責任部門依缺點項目改善修正，檢查是否有不安全隱患。
4)公司將定期整理各部門通過查核表反映出的問題，並在6S活動問題公布欄公布，將評分表中記錄的問題點按順序逐條列出，從而得出6S活動中的執行情報。作為各部門改善的記錄及公司重點改善。
6S管理是一種產生於生產現場應用於現場的理論，對於生產現場具有很強的針對性，同樣，6S管理的覆蓋性也很廣能夠根據不同的企業情況制定不同的措施，提高企業的生產效率。
❻ 車間6S管理的實施技巧有哪些
6S管理推行實施技巧：:
步驟1:組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌;
2、執行巡迴檢查、督導;
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2:擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定;
2、廣宣活動設計;
3、制定活動推行日程計劃;
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3:宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓;
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4:大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃;
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5:全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物;
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6:以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善;
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施;
②各部門目視化應各具創意。
步驟7:6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動(部門事務，、責任劃分是否明確)
②部門實施狀況如何(活用6S查檢表);
③部門活動是否活潑(提案件數、改善成果);
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8:反復實施步驟6~7。
在計劃制定時，需要注意以下幾點:
(1)計劃時要考慮如何考核驗收以及相應的獎懲制度，不能等到推進過程中發現問題了才想起考核標准和獎懲措施。
要使整個公司員工認識到做好6S對於個人或團隊有哪些益處，並對此給予什麼獎勵，而做得不好對個人或團隊的影響又會如何。
這樣既可以調動員工的積極性，也可以提高員工的責任意識，特別是當6S做不好時要有危機意識。
(2)計劃時要考慮一些事項的具體操作方法的制定，例如整理時「要或不要的標准」的制定，整頓時顏色管理方法的制定，檢查評比時流動紅旗活動方法的設計等等。
要把每件工作落實到具體的人，保證在計劃的時間完成指定的工作，以保障6S推進的平穩進行。
(3)計劃時還需要制定各種檢查表，以數據化的形式直觀地反映6S管理推進的效果，比如，清掃清潔活動檢查表、生產現場6S檢查表、辦公區6S檢查表、整頓整理效果檢查表等等。
要注意內容和條款的制定一定要符合實際情況和預期目標
❼ 怎樣進行車間6S管理
1、車間管理者對6S充分認知和樹立信息
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層6S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4、制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5、6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示範區推進6S
在大多數情況下，在6S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的6S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7、工廠全面推廣6S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用「看板管理」、「5個為什麼」分析等工具。
8、引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造。
❽ 6S管理要怎麼推呢執行計劃時要注意什麼問題
6S管理推行步驟：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6～7。
在計劃制定時，需要注意以下幾點：
（1）計劃時要考慮如何考核驗收以及相應的獎懲制度，不能等到推進過程中發現問題了才想起考核標准和獎懲措施。要使整個公司員工認識到做好6S對於個人或團隊有哪些益處，並對此給予什麼獎勵，而做得不好對個人或團隊的影響又會如何。這樣既可以調動員工的積極性，也可以提高員工的責任意識，特別是當6S做不好時要有危機意識。
（2）計劃時要考慮一些事項的具體操作方法的制定，例如整理時「要或不要的標准」的制定，整頓時顏色管理方法的制定，檢查評比時流動紅旗活動方法的設計等等。要把每件工作落實到具體的人，保證在計劃的時間完成指定的工作，以保障6S推進的平穩進行。
（3）計劃時還需要制定各種檢查表，以數據化的形式直觀地反映6S管理推進的效果，比如，清掃清潔活動檢查表、生產現場6S檢查表、辦公區6S檢查表、整頓整理效果檢查表等等。要注意內容和條款的制定一定要符合實際情況和預期目標
❾ 車間6S實施方案
xxx焦化有限公司
關於xxxx年開展6s管理活動的
實施意見
為進一步加強公司內部的規范化管理，增強基層崗點崗位的自主管理意識，完善公司的各項管理機制，發揮管理的最大效能，促進公司生產經營各項工作的健康穩步發展，經研究制定2010年度6s管理活動實施意見:
適用范圍：黨政辦、生產技術科、安全督察科、經營科、煤焦車間、備煤車間、機電車間、化產車間、甲醇車間、後勤車間、化驗室、護衛隊
目的意義
開展6s管理活動，是公司提升管理水平，外塑形象內強素質的一項具體措施，也是公司規范內部管理，促進整體工作的有效途徑。通過開展6s管理活動，旨在統一規范各崗位的共性標准要求，調動廣大員工的工作積極性，廣泛參與，積極創建，促進各項工作的健康發展。
3、6s管理之內容
整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
4、組織領導
為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組：
組 長：xxx
副組長：xxx xxx xxx
成 員：xxx xxx xxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
6、檢查制度
為保證6s管理活動取得扎扎實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在調度會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
7、考核制度
相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標准執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
8、其他要求
高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新台階。
9、考核細則附後:
解釋權：安全督察科
xxxx年x月x日
❿ 新工廠應該如何實施6S管理
6S管理猶如一把鋒利的利劍，直插敵人心臟，現場如戰場，一個優秀的企業現場是干凈、整潔、井然有序的，新工廠又該如何實施6S管理呢？下面介紹新工廠6s管理方法如下：
一、打好基礎循序漸進
首先要從最基本的5S開始，完成了以後再逐步地推進6S。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然後決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品後再進行徹底的清掃。這些是實施6S現場管理開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候並不是那麼完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施6S現場管理打下堅實的基礎。
二、自覺遵守規章制度
遵守規章其實並不那麼簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下並不那麼令人滿足。在整理現場，我們經常可以聽到諸如「下不為例」、「這樣就行了吧」、「因為實在是沒有辦法，只好這樣……」等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由並不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是6S現場管理的要求，更是企業經營成功所必須的。
我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：
(1)按時完成任務，不答應拖延時間；
(2)對承擔的工作要有始有終；
(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；
(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握；
(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，並要遵照執行。
三、避免重復勞動造成的浪費
必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度，造成人力上的浪費。「整理」、「整頓」對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層「提高產品質量」的外衣而沒有被注重，這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。
具體可以按以下步驟進行：
(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；
(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；
(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；
(4)提高原材料利用率；
(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；
(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。
6S現場管理較為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的預備時間，考慮作業的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題。在作業現場，我們依照6S現場管理的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。在作業現場，時間對於企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由於現在製造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以佔領制高點，把握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。
發現問題時要按以下的步驟進行：
(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；
(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；
(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；
(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；
(5)在日常上作中讓員工採用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。
延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨時間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間整理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。
加強員工的成本意識要從以下幾點做起：
(1)明確製造的產品、零部件和材料的單價；
(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；
(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；
(4)提高生產率和質量對成本的影響。
值得一提的是，要防止化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業整理，即現場整理。
四、作業場地合理安排利用
在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。
減少空閑地方的基本步驟：
(1)要決定將什麼物品放在什麼位置，即定位；
(2)要決定放置多少數量，即定量；
(3)要決定以什麼樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；
(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完後能很快地放回原處。
減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：
(1)人移動的距離能否再短—點；
(2)人的移動次數能否再少一點；
(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；
(4)搬運的次數能否再少一點；
(5)不同的物品能否合放在一起；
(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；
(7)必備的物品無論放置在什麼地方都能明白無誤；
(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；
(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；
(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。