❶ 如何實施精益生產
對於製造業客戶來說，其運營績效的評價要素，就是Q（品質）、C（成本）、D（交期）、S（安全或者說現場），運營管理的所有努力，就是為了優化QCDS的指標指數。 因此對於製造業客戶來說，在運營管理領域，尋求咨詢公司的幫助，比如找尋「LP精益生產」的輔導、」TPM」咨詢，或者「6SIGMA」、「6s」服務等等等等，其最終目的都是為了QCDS指數的優化和提升。
對客戶來說，「LP精益生產」也好，「TPM、6SIGMA……」也罷，都是解決QCDS指數優化的工具或手段，是「葯方」，而非「葯效」。舉一個例子，對一個病人來講，醫生用的是什麼「葯」不是我關注的，我關注的是這個葯下去之後，我的病能不能醫好---「葯效」。只有對醫生沒有信心的病人，才需要去了解醫生的這個「葯方」到底是什麼成份、多少含量等等，而醫生要建立起病患的信任，就必須精確深入研究了解「葯」的成分、性質、劑量、作用、副作用等等專業知識。 同理，咨詢行業常常被人們冠以「醫生」的美名，對製造業來說，QCDS指標不夠優化，這是「病」，那麼咨詢公司要冶的病就是「優化QCDS的指標指數」，至於咨詢公司是用「LP精益生產」，還是用「TPM/6SIGMA……」都不重要，重要的是最終QCDS指數能否真正得以持久優化。 就像任何一種「葯」都不能包治百病一樣，不管是「LP精益生產」，還是「TPM/6SIGMA……」都是適用於解決QCDS某一類問題的有效方式，現在都被冠以「全能全效」的萬能工具，更何況還有產生的文化和背景的差異，絕不能直接以「正宗」的名義照搬或嫁接，只能多相參照，相互借鑒，因地制宜，唯求實效。
立正顧問機構在近10年的咨詢實踐中，體現到這一點：即「LP/TPM/6SIGMA/6S/班組建設……」都只是「葯」，或者說是「葯」的成分，這是咨詢公司必須要研究開發的，是咨詢公司專業的體現，卻不是企業客戶要關注的重點，把咨詢公司內部要研究的專業概念，變成客戶需求的代名詞，實在是偷換概念、強客戶所難。
所以實施精益生產應該按步驟，分階段，有針對性的解決QCDS的問題，一般的步驟是：
1、先解決人員意識的問題
2、從5S做起，讓全員養成良好的職業習慣
3、解決交貨期D的問題，因為如果不能准時交貨，成本C和品質Q都會為他讓路
4、成本C的解決，根據企業的特點，選用LP或者TPM作為主要技術手段
5、品質Q是為了建立一個持續改善提升的機制，是企業的更高追求。
❷ 精益生產管理實施方案如何擬定
1.精益生產作為當今最為先進的製造管理方法，具有很強的實踐性。改善實施必須始終圍繞精益生產管理體系的核心即消除浪費來開展各項工作，時時以精益生產思想作為工作指導的有力武器。
2.任何一項管理理論都不是一成不變的適用每一個企業。在應用精益生產理論進行改善時，必須時刻結合企業所處的行業環境和企業本身的特殊性進行靈活應用，因地制宜。只有這樣，才一不至於在改善中生搬硬套，走錯方向。例如由於手機行業存在市場機會成本，戰略要求不能完全做到「零庫存」管理。
3一個擁有卓越企業文化和管理的企業，需要經過多年的實踐積淀才能實現。
豐田公司自成立初期就開始不斷探討生產模式，歷經四十年時間才一逐步形成了初步成型的豐田方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進步中。因此，沒有那個企業的實現是一瞰而就的，需要一點一滴的積累。卓越企業管理需要系統性的全面進行改善，但需要結合實際狀況分步驟分門別類的逐步改善進而達成階段目標並最終實現總目標。
4.改善不能脫離現場。所有數據必須現場測量，所有問題必須現場觀察，充分與一線員工交流並親身實踐才能得出結論。脫離現場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都只是紙上談兵。
5.改善成果必須實現標准化，沒有標准化的改善不是完美的改善。
6.精益生產的改善需要以人為本，全員參與。只有全員參與，充分發揮人的主動性和能動性，改善才能處處開花。
7.改善是一個持續創新不斷發現問題不斷進步的過程。沒有最好，只有更好，持續改善，不斷進步，這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓，並將其作為企業文化融入到員工心中，才能夠在精益生產的實踐應用中取得長久發展。。。。。。
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❸ 如何進行精益生產改善怎麼解決生產中的問題
生是千姿百態的，有人曾說它像一江春水，也有人說它像一棵大樹，然而在林語堂的筆下，人生卻像一首詩。每個人的一生都是一個故事，每個人的一生也都是一首韻味無窮的詩。在同一件事上，每個人都有不同於他人的想法與做法，自然也就是林語堂所說的「自己的韻律和拍子」。誰不願意花時間去譜寫一首長詩？誰不願意花時間去讀一首回環曲折、韻味無窮的長詩呢？人生像一首詩，每一首詩都有它燦爛的理由。
❹ 推行精益生產過程中,如何建立實施方案呢
精益生產的過程需要進行細分，很多內容要根據企業的實際情況進行計劃的制定，不同行業也有不同的管理方法，目的都是為了更好地實現利益最大化。
(一)建立精益生產項目組
管理方案的實施都要從計劃開始做起，計劃的制定需要一群專業的管理人才進行項目的討論，精益生產項目組的建立是很有必要的，相關企業的董事和總經理要親自參與，這是關繫到整個企業的大問題，同時保證每個部門的管理者參與，保證在組織上實現自上而下的形式，方便工作的開展。
(二)建立促進監督組織
針對生產環節的各個方面需要分成較全面的小組進行細化管理，推進精益生產的進行，這也是精益生產理論貫徹企業的關鍵一步，針對安全、效益、現場、宣傳、效率等幾個方面進行小組的劃分，並對其嚴格要求，階段性計劃和報告要按時上交，討論組提出意見和建議進行修改，保證每個時間段和每個部門都能按時完成精益生產任務。在進行精益生產的過程中不但要有生產的監督，也要有員工的監督和考核，對每個參與其中的人員要有定期的考核，不斷更新相關的知識，也要增加適當的獎懲制度，增加制度的合理性。
(三)激發員工積極性
對於較為枯燥的生產過程，沒有任何的管理手段可以改變工作的性質，這就要求企業在進行精益生產的過程中增加趣味性，變化生產工作形式，給員工以新鮮感，同時鼓勵每個員工對精益生產過程中的問題提出自己的看法，經討論採納者可以得到一定的物質獎勵，這樣可以促進完善精益生產，也能給員工帶來一定的福利。
(四)進行適當的培訓
精益生產不是單純依靠管理階層就可以完整運行的，必須讓企業的每個員工都對其有清晰的認識，定期培訓是保證每個企業員工對精益生產有深刻認識的關鍵措施，必須保質保量地完成。這也是員工之間對精益生產過程中產生問題的交流機會，把自己遇到的問題和想法與大家分享，積極參與到修改討論中，對整個企業都是有很大的好處的，也為企業發展壯大准備了一定的管理人才。
【總結】
精益生產在現代企業管理中的主流制度，是適應市場經濟不斷發展的，隨著不斷有企業進行精益生產的嘗試，發現了很多的問題，相關人才的培養也在不斷加大力度。為了企業有更好的發展，必須注重人員和精益理論的緊密結合，企業的競爭力也會由此得到很大的提高。
內容摘自：天行健咨詢公司
❺ 中小型企業該如何制訂實施精益生產現場作業計劃
現場作業改善是一種提高作業品質的有效途徑，它要求每一個員工必須從作業動作、作業場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設備、材料、工作環境等方面入手，開展全方位的改善活動。天行健咨詢分析指出進行現場作業改善需先制訂實施計劃行。一旦通過發現現場存在的問題，確定改善目標後，就要制訂現場改善計劃。計劃的必要條件如下：
1、決定目標
決定執行人員、何時做完（期限）、做多少（目標）。
2、分擔目標
由誰來做、如何做。必要條件一旦整理好，計劃就變成較具體的工作，並可書寫成改善計劃書。
3、詳細調查現狀
改善計劃一旦完成，員工便可開始進行現狀調查。根據計劃，員工徹底地調查工作場所，然後，將所分析的問題具體地加以量化、明確化。
這種觀察、記錄以及分析是針對實際的活動。同時，在尋求改善的途徑上，它也是一種重要的程序。
4、考慮改善方案
分析現狀的結果，具體地找出問題點以後，就可著手解決問題。這些問題中，有些很容易馬上擬出對策進行解決，但也有一些問題比較麻煩，非得有一定的創意不可。
創意的來源包括現場經驗、技術性知識，以及其他現場的作業精華，還可以從工作以外的活動中獲得啟示。改善人員在進行構想時，應堅持3S原則。
採納改善方案後，還要對其進行評價，進而提出改善的構想，藉此使改善方案更加完善，使之更為可行。切勿一味地指摘缺點，把已萌芽的改善方案拋棄掉。
❻ 精益生產實施方案誰有這方面的資料借參考一下！
推薦下列書籍供參考
精益生產實踐——任何規模企業實施完全寶典（國際機械工程先進技術譯叢）出 版 社：機械工業出版社
❼ 精益生產啟動策劃書
從以下幾個方面展開
1、推行的目的和預期的收益
2、精益生產推行內組織架構容
3、精益生產診斷
4、精益生產方法工具培訓和人才儲備
5、精益生產項目管理和激勵機制
6、推進時間表
7、預計的投入（人力、物力、財力）
8、成功的關鍵
❽ 精益生產現場識別浪費活動方案
紅牌作戰，通過培訓後的實際動手操作，加強培訓效果。
❾ 如何制定5S活動方案
可以上制慧網看看，很多精益生產從業人員的經驗交流分享，非常不錯