『壹』 如何推行車間5S管理
現場車間如何推行5S管理
在現場車間中推行5S管理，實現了企業的5S現場管理，這也是很多生產製造型企業實施5S推行最終想要達到的目的。
5S現場管理對於工廠來說的確是一個難題，但是仍然有解決的辦法。之所以很多工廠5S工作做不好的核心問題是沒有解決以下問題：
1.管理層與員工對5S管理的認識問題與重視程度；
2.5S管理工作對現階段的幫助具體的在哪些地方；
3.推行5S管理會遇上哪些潛在的阻力，如何去消除這些阻力；
4.5S管理工作對產量、質量、成本之間的相互影響關系；
5.高層管理人員的態度及提供的資源程度；
6.配套的激勵方案及效果評估方案。
很多人沒有充分了解企業的實際情況就盲目的推行5S管理，到最後的結果是里外不是人，歸根結底就是沒有去充分了解這些潛在影響的因素。所以，個人建議
你要推行實施5S管理先要對工廠的整體環境、人員素質、管理的提升意願等方面做出全面的調研並出具分析報告，當分析報告獲得管理層認可後實施方案自然就出
來了。
『貳』 製造車間怎麼推行5S管理
(一)車間5S管理內容之整理
1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。
2、整理的要點：
①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;
②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。
(二)車間5S管理內容之整頓
1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
2、整頓的要點：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
(三)車間5S管理內容之清掃
1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
2、清掃的要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
3、清掃的目的：
①良好的工作環境和工作情緒;
②維護保養設備;
③有異常馬上發現;
④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。
(四)車間5S管理內容之清潔
1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
2、清潔的要點：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。
(五)車間5S管理內容之素養
1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。
2、素養的要點：
①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;
②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
『叄』 車間5S推行的要點是什麼
車間5S推行的要點是什麼？
公司推行5S管理的實施要點是什麼？
5s管理好處眾所周知，因此被廣大企業推行。有的企業推行很成功，達到了意想不到的效果，可有些企業卻並沒有達到預期效果甚至適得其反。這是為什麼呢？華天謀5s管理顧問介紹，公司推行5s管理需把握5S管理的實施要點如下：
1、全員訓練教學
公司首先要編寫有關推廣5S管理活動的宣揚教材，發到各生產班組和處室。由各科室擬定教學訓練計劃後進行靈活多樣的現場管理訓練，然後由各級管理人員在本單位安排全員訓練，使我們都知道現場管理的請求、5S管理法和查核規范。公司對員工進行現場管理知識檢查考試，發布成果。經過訓練和宣揚，做到眾所周知，營造出5S管理活動的空氣。
公司應安排一個由各級管理人員構成的5S管理活動推動委員會，堅持每月定時安排我們對每個環節進行巡檢打分，並將成果經過委員會上會的方法，以書面正式文件的方式發布出來，責令限期整改。委員會工作人員要將發布出的每一項內容的整改情況進行跟蹤記錄，並及時報告給委員會的各成員，以便於進一步的措施出台。
2、企業領導要重視並率先垂範
為了加大現場管理的力度，公司高層需求明確提出公司的現場管理政策和理念，並公布於眾。各生產現場和科室管理人員要負責將其層層分解到所屬本部門現場管理的各項工作中，抓執行、抓查核、抓獎懲。公司要視各部門5S管理現場工作的好壞作為對人員查核、獎罰和任免的根據。現場管理者要時常在現場巡視，對現場管理呈現 的疑問隨時請求員工糾正，做到大刀闊斧；
3、建立每日檢查每日公布制度
生產現場各科室需要成立5S管理現場檢查組，做到每日檢查、每日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理部門是企業現場管理的組織部門，每周檢查組對5S管理現場按考核標准進行檢查，每月向企業職工公布現場排名和得分以及整改情況，並與績效獎罰掛鉤。獎懲激勵機制使車間的每日檢查每日公布制度得 以堅持下去，起到發現問題及時整改的效果，進而使現場管理不斷得以完善提高。
4、各項管理項目的規范化
公司制定了一系列現場管理的規范、制度和規則，編制了各種管理表格，還給每個生產現場裝備了現場管理專用看板，內容均環繞現場管理規范，5S管理每日查看公布欄、周查看公布欄和職工行為原則等等。各生產現場都要制定《5S現場管理施行原則》。經過履行嚴格的規章制度、填寫詳盡的管理表格和對照原則請求，調集廣闊職工的活躍性和自覺性。從束縛職工個人行的被迫管理模式走向規范組織的自動活躍的管理模式，這正是現場管理方法的質變進程的完成與提高。
『肆』 車間5S活動該如何推行是好
推進步驟
步驟一：成立5.S推進組織
1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。
2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。
3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。
4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。
步驟二：擬定推進方針及目標
1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的准則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：
● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現「零」庫存
2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便於活動過程中成果的檢討。如：
● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量
步驟三：擬定推行計劃及實施辦法
1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網路計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網路計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）
2、5S的實施辦法
①、制定5S活動實施辦法；
②、制定「要」與「不要」的物品區分標准；
③、制定5S活動評比辦法；
④、制定5S活動獎懲辦法；
⑤、其它相關規定等。
5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然後再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核後發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組採取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核後發布執行。
步驟四：教育
1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：
①、5S的內容及目的；
②、5S的實施辦法；
③、5S的評比辦法；
④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。
2、新員工的5S培訓。
步驟五：宣傳造勢
1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；
2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；
3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；
4、外購或製作5S海報及標語在現場張貼；
5、每年規定一個「5S」月或每月規定一個「5S」日，定期進行5S的加強及再教育；
6、舉辦各種活動及比賽（如徵文、漫畫活動等）。
步驟六：局部推進5S
1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。
2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前後的狀況攝影。
3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀並推廣。
步驟七：全面推進5S
1、紅牌作戰；
2、目視管理及目視板作戰
3、識別管理
4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；
5、改善；
6、標准化。
步驟八：5S巡迴診斷與評估
1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；
2、5S問題點的質疑、解答；
3、了解各部門現場5S的實施狀況，並針對問題點開具《現場「5S」整改措施表》，責令限期整改；
4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光並懲罰。