❶ 大體積混凝土施工方案！
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❷ 求大體積混凝土施工方案
目 錄
一 工程概況 ……………………………………………………… 2
二 施工准備 ……………………………………………………… 2
三 砼澆築施工工藝 ……………………………………………… 5
四 砼的測溫 ……………………………………………………… 8
五 質量要求和成品保護措施 …………………………………… 9
六 安全措施 ……………………………………………………… 10
七 應急預案 ……………………………………………………… 11
八 組織管理 ……………………………………………………… 11
頤欣園小區2#樓大體積砼施工方案
一、工程概況
採用C40。剪力牆、柱：基礎頂面-20.90m，混凝土強度等級為C40，20.90m-41.9m為C35，41.9m以上為C30。梁板、樓梯為C30，圈樑、構造柱、現澆過梁為C20。鋼筋採用HPB300級、HRB335級及HRB400級。
本工程基礎結構所用混凝土均為商品混凝土。砼工程質量是工程結構內在質量中最關鍵部位，保證砼的強度和控制砼的裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆築、養護和拆模，每道工序都應予嚴格控制。
二、施工准備
1、材料方面
筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:
1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據經驗，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小於0.6。坍落度要求120～160mm。
2）粗骨料選用碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁採用石屑作骨料。選用碎石粒徑5～31.5mm，含泥量不應大於1％。
3）細骨料選用中砂：細度模量2.6～3.0，含泥量不應大於3％。
4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少於8小時。
5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適於泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。
6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。
2、機械、料具准備
2.1本工程混凝土澆築量較大，混凝土採用商品混凝土，並用兩台砼輸送泵輸送，要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，並在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。
每車砼進場後，先核對送貨單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然後檢測每車砼的坍落度（180mm左右），滿足要求後方可使用，不合格的堅決作退貨處理
序號 機械名稱 規格 單位 數量 備注
1 砼輸送泵 台 2 配套泵卡及泵管200米、
2 塔吊 5013 台 1 各配料斗兩只
3 振搗器 φ50 台 8 配振動棒12根
2.1輔助材料：
1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線、水準儀、塔尺。
2）測溫材料：溫度計60個、紫銅管、PVC管。
3）養護材料：塑料布、200米水管准備齊全。
3、勞動力准備
序號 工 種 每班人數 合計
1 砼 工 20 20
2 木 工 2 2
3 鋼筋工 2 2
4 養護工 2 2
5 指揮、調度 2 2
6 電工、機修 2 2
7 下 料 2 2
8 泵車司機 2 2
4、澆築前的准備
1）與商品砼廠家聯系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現場循環路線。確保砼的不間斷供應又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進場時在180㎜左右。
2）事先與有關管理部門和周邊單位鄰居聯系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使攪拌車順利進入工地，施工現場有統一的指揮和調度，泵送砼時，規定聯絡信號和配備通訊工具。
3）砼澆築人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆築流向，澆築方法，澆築重點，准備必需的澆築工具及養護材料。
4）對基坑內的雜物和積水等進行清理干凈。
5）砼澆築實行「澆築令」制度，澆築前對止水鋼板及其支架，鋼筋和預埋件、電梯井尺寸等進行檢查，並作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收。
三、砼澆築施工工藝
1、砼准備
提前一周向攪拌站通報砼澆築時間、方量、施工所需的時間，根據施工圖紙要求，計算砼方量報計劃到攪拌站；
1.1砼進場後質量控制
由供需雙方和監理共同取樣測量坍落度，對坍落度測量合格後立即卸料，不管任何原因罐車內嚴禁加水。
1.2泵送的程序
砼在泵送以前，應先泵水，然後泵與砼同配合比的水泥砂漿，使管壁處於充分滑潤狀態；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間泵送的操作規程作業。
2、砼的澆注
2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的筏板較厚，故選用分段斜面分層的澆注方法。斜面分層「分段定點、一個坡度、薄層澆築、循序推進」的方法。這樣自然流淌形成斜坡砼的澆築方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗、接長，提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理。
筏板基礎的厚度為1.2米，分層厚度不宜大於振搗器作用長度的1.25倍。使用φ50型振搗棒的作用長度為450~500mm，故混凝土的澆築厚度控制在600mm左右。因此澆注時可分成2層進行澆注，斜向坡度在1：6～1：10之間。
2.2 砼的澆注流向：來回澆築線路長度控制在10米以內，必須在砼初凝前4h返回繼續澆築，兩台泵車的泵管要靈活機動，不能相隔太遠。特別是在兩台泵車的結合處，更需注意控制在砼初凝前復蓋，澆築砼的同時振動棒應迅速跟進確保交接層砼結合良好，分層振搗時，振搗棒應插入下層5㎝，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。
2.3振搗點布置：根據砼泵送時自然坡度，在每個澆築層的前後布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。澆築工作向前推進時振動器也相應跟上。泵管的出口應當用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上。同時准備備用振搗器，對任何臨時卸料處隨時振搗。
2.4砼的振搗：振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象，慢拔為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，採用「行列式」的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。嚴禁將振動棒停留在泵管口運平砼用。必須按振動棒的振動半徑移動，插點間距控制在400左右。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准，振搗時間為8-12秒。分層澆築後應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，上下層砼在初凝前結合好。
2.5泌水處理
大流動性混凝土在澆築、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出20mm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。
當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆築方向，即從頂端往回澆築，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆築強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。採用這種方法排除最後階段的所有泌水。
2.6表面處理
泵送砼排除泌水和浮漿後，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆築後要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收水裂縫閉合，然後用水噴灑，水流量注意要平緩、分散、象灑花一樣噴灑，保證砼表面處在濕潤狀態。當底板砼澆築到一半後，隨即進行導牆砼的澆築，因為牆體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。
3、試塊留置
因為基礎筏板為抗滲混凝土結構，規范要求：對有抗滲要求的混凝土結構，同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少於1組。
抗壓試塊同普通混凝土，但連續澆築的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標准養護試塊及抗滲混凝土試塊在拆除試模後應及時送現場養護室養護。同時按規范要求留置600度/天的同條件試塊。
4、砼的養護
新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最後搓細毛並灑水養護。底板砼澆築完成後在後澆帶一側砌一皮磚，放滿水養護。潮濕養護的時間越長越好，養護時間不少於14天。
5、防止砼裂紋的措施
5.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異；大體積砼內外約束的條件不同影響；外界大氣溫度變化的影響；砼硬化過程中收縮變形。
5.2防止裂紋措施：選用普硅42.5級水泥，為了減小水化熱每立方砼中摻加60Kg粉煤灰；在砼中加摻外加劑，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA10%。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力，砼必須確保連續供應。
採用分層自然流坡的澆築方法，使砼水化熱盡快散失。嚴格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質量和泵送的連續性。澆築完畢，對砼表面進行適時搓實，避免砼表面干縮裂紋；砼表面畜水養護，使砼表面與大氣溫度，砼的內外溫差不大於25℃。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況。
6、防止砼冷縫的措施
嚴格控制砼的澆注寬度控制在10米以內，防止因澆注面過寬而造成冷縫；保證攪拌機的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫；
四、砼的測溫
1、測溫點的布置
測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方；測溫點分別設置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10㎝部位量取。(具體測溫點的位置見詳圖
2、測溫管的製作
在混凝土澆築前應安排專人配合預埋測溫管。測溫管採用φ50mm鋼管，插入筏板基礎1000mm，高出板面200mm；筏板基礎均在每條短軸線范圍內設三個測溫點，測溫點的間距宜為5m。測溫管的底端用薄鐵片密封，並與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便於查找。
3、測溫的時間
3.1砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內，每2h測溫一次；
3.2齡期3-7d內，每4h測溫一次，7天後一天測一次，14天後結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環境的溫度。
4、測溫注意事項
測溫人必須作出書面記錄，當發現砼的內外溫差超過25攝氏度時，應立即向項目部匯報，查出原因並及時對該部位周邊採取加厚保溫材料的覆蓋並嚴密。
五、質量要求和成品保護措施
1、各類材料必須有準用證、合格證、質保書和復試報告合格後方可用於本工程中。
2、砼澆築前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預留、預埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆築前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令後方可澆築砼。
3、澆築過程中，要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統，發現異常應立即停止澆築，待加固後，方可繼續澆築。但必須在砼初凝前完成。
4、砼澆築必須振搗密實，根據標高嚴格控制平整度，確保砼結構符合設計要求。
5、新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現在的天氣一般在澆築砼24小時內表面不準上人作業和堆放任何料具。
6、切實做好砼養護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質量管理。
7、在底板澆注過程中，由砼工工長負責調度，保證砼的供應，並負責澆注現場的人員調度；由項目經理負責總的安排調度，技術負責人負責技術措施的交底，質量員負責砼質量的控制，其他管理人員按值班表進行值班監督。
六、安全措施
1、在鋼筋底板上鋪設好跳板，以便施工人員行走和作業。
2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護用品。
3、機械設備發現異常應立即進行檢修。
4、塔吊配合施工時，指揮員必須配合密切。下放料斗時，操作人員應主動避讓，防止料斗碰撞傷人。
5、臨邊、馬道必須設防護、防滑措施，設置警示牌。夜間作業，照明設備必須充足。
6、現場嚴禁吸煙及其它火種。必須動火的，須持動火證及配備防火設備後，方可作業。
7、全體職工必須嚴格按照各自操作規程施工，樹立「安全第一，預防為主」的思想，增強安全意識，千萬不得麻痹大意。
七、應急措施
考慮到本工程的底板砼澆注時間較長，為了避免在施工過程中的一些可能發生的突發事件對工程質量造成不利影響，特製定如下應急措施：
1、與砼公司進行勾通，要求對泵車進行維修檢查，避免出現機械故障，並另備一台地泵以備急用。
2、准備小水泵三台、三色彩條布1000平方米。若澆注過程中下雨，用三色彩條布將已經澆注完成而不具備強度的砼進行覆蓋，防止砼直接遭受雨淋。未澆注部位用小水泵進行抽水，防止積水。
3、進場備用振搗棒8支，振動機4台防止澆注過程中振搗機、棒損壞；
4、現場安排專業機械修理人員值班，隨時排除機械故障。
5、預防突然停電而影響砼的連續澆築，預先和外界聯系准備2台發電機以備急用。
6、為了突然停水而影響砼養護，備2台水泵及時從現場水井內抽水。
八、組織管理
1、勞動力組織
澆築底板砼時採取2班倒作業制，24小時連續澆。人員配置見勞動力准備表，勞動人員既分工，同時必須統一協調。所有澆砼過程中安全、質量、進度由砼工長負責。
2、管理措施：管理人員採取24小時值班制，每班2人，基坑內1人，負責控制澆築質量；泵車處1人，負責協調砼罐車的調度及控制放料速度。