1. 現要銼削下列零件上有陰影的表面,試選擇合適的銼刀和銼削方法
一、銼削加工的應用用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用於鏨削、鋸削之後，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用於成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀 1.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12製成，並經熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。 2.銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。 3.銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：（2）根據加工材料軟硬、加工餘量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜於粗加工（即加工餘量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜於鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。三、銼削操作 1.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法正確握持銼刀有助於提高銼削質量。（1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。 3.銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。 4.銼削刀的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。銼削速度一般為每分鍾30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。（3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質量的檢查（1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。（2）檢查垂直度 用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。（3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。（4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。五、銼削注意事項 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊後再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
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【焊工技能】（9VCD）
本片分別介紹了手工電弧焊、氧乙炔焊、氣割、自動埋弧焊等方面的知識與操作方法，本片榮獲國家新聞出版署舉辦的「首屆配書出版音像製品版物」評選一等
目錄
第一盤
1.概述
2.手工電弧焊－手工電弧焊基本知識
3.手工電弧焊－手工電弧焊機
第二盤
1.手工電弧焊－焊條
2.手工電弧焊－手工電弧焊用的工具、夾具及輔助工具
3.手工電弧焊－手工電弧焊安全生產和勞動保護
第三盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－基本操作方法
2.手工電弧焊的主要操作技能－對接平焊
第四盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－平角焊
2.手工電弧焊的主要操作技能－橫焊
3.手工電弧焊的主要操作技能－立焊
4.手工電弧焊的主要操作技能－仰焊
第五盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－水平固定管的對接
2.手工電弧焊的主要操作技能－垂直固定管的焊接
3.手工電弧焊的主要操作技能－復合作業
4.手工電弧焊的質量控制－焊接變形及應力
5.手工電弧焊的質量控制－焊接缺陷
6.手工電弧焊的質量控制－焊接質量檢測與測試
第六盤
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊－氧乙炔焊設備及工具
3.氧乙炔焊－焊炬常見故障和修理
4.氧乙炔焊－氣焊絲和氣焊溶劑
5.氧乙炔焊－氧乙炔焰
第七盤
1.氧乙炔焊的操作技能－基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能－平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能－平對焊接
4.氧乙炔焊的操作技能－平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能－可轉動水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能－復合作業
7.氧乙炔焊的質量控制－焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的質量控制－焊接質量檢驗
第八盤
1.氣割－氣割的基本知識
2.氣割－氧乙炔氣割過程
3.氣割－鋼板的氣割
4.氣割－薄鋼板氣割
5.氣割－厚鋼板氣割
6.氣割－鋼管的氣割
7.氣割的質量控制
第九盤
1.其它焊接方法簡介－自動埋弧焊
2.其它焊接方法簡介－二氧化碳氣體保護焊
3.其它焊接方法簡介－鎢極氬弧焊
4.其它焊接方法簡介－電阻焊
5.其它焊接方法簡介－火焰釺焊
【車工技能】（13VCD）
本片分別介紹了車床的構造及操作技術、車刀的刃磨、復雜零件的裝夾和操作技術、注意事項等內容。全片以實際操作為主，是車工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.文明生產
3.合理放置工，夾、量具和圖樣
4.安全操作技術
5.自定心卡盤零部件的拆裝
6.使用卡鉗測量工作
7.車刀刃磨
8.圓柱工件在單位動卡盤上的裝夾一找正
第2盤
1.手動進給車削外圓和平圓
2.機動進給車削外圓和平圓
3.車削台階
第3盤
1.刃磨車刀斷屑槽
2.鑽中心孔
3.用兩頂尖裝夾車削軸類零件
4.一夾一頂車削軸類零件
第4盤
1.切斷刀和車槽刀的刃磨
2.車矩形槽和圓孤槽
3.車平面槽
4切斷
第5盤
1.麻花鑽的刃磨
2.扁鑽的刃磨
3.內孔車刀娥刃磨
4.內溝槽車刀的刃磨
5.鑽孔
6.車削直孔
7.車削台階孔
8.車平底孔和車溝槽
9.車三角帶輪
第6盤
1.鉸圓柱孔
2.成形面車削和表面修光
3.滾花
第7盤
1.轉動小滑板車削圓錐體
2.偏移尾座車削圓錐體
3.轉動小滑板車削圓錐孔
4.較圓錐孔
5.車削圓錐齒輪還
6車削變徑套.
第8盤
1.內外三角形螺紋車刀的刃磨
2.車削三角形外螺紋
3.車削無退刀槽的鋼件螺紋
4.車削有退刀槽的螺紋
5.車削左螺紋
第9盤
1.在車床上套螺紋
2.車削三角形內螺紋
3.在車床上攻螺紋
4.高速車削三角形外螺紋
5.高速車削三角形內螺紋
6.車削圓錐管螺紋
第10盤
1.內外方牙螺紋車刀的刃磨
2.梯形螺紋車刀的刃磨
3.車削方牙螺紋
4.車削梯形螺紋
5.車削梯形內螺紋
第11盤
1.車削蝸桿
2.車削多線螺紋
3.車削偏心工件
第12盤
1.序
2.找正十字線
3.在花盤上裝夾車削工件
4.在角鐵上裝夾車削工件
5.在中心架上裝夾車削工件
6.車削細長軸
第13盤
1.序
2.車削變速手柄軸
3.車削中間軸
4.車削座體蓋
5.車削中間齒輪還
6.車削固定套.
7.車削心軸
8.車削螺紋套
9.車削直圓錐齒輪還
10.車削齒輪軸
11.車削結合子軸
12.車削偏心軸
【鉗工技能】（9VCD）
本片分別介紹了鏨削、銼削、銼配、鑽孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、研魔的操作技術和注意事項等內容，同時還介紹了典型零件的復合操作技術。全片以實際操作為主，是機械專業學生進行鉗工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.鉗工常用設備
3.鉗工常用工、量具
4.安全和文明生產的基本要求
5.平面劃線
6.立體劃線
第2盤
1.鏨削
2.鏨消基礎知識
3.鏨子的刃磨與熱處理
4.鏨削狹平面
5.鏨削直槽
6.鏨削平面
7.鏨削鋼件
8.鏨削油槽
9.鏨切板料
第3盤
1.銼削
2.銼削基本操作知識
3.銼削平面
4.銼削長方體
5.用細板銼銼削長方體
6.銼削六角體
第4盤
鑽孔
1.台鑽
2.立鑽
3.劃線鑽孔的方法
第5盤
1.刃磨薄板鑽頭
2.鍃孔
3.餃孔
4.攻螺紋
5.套螺紋
第6盤
1.銼配
2.銼削凸凹體
3.銼配角度樣板
4.銼配四方體
5.銼配六角形體
6.銼配T形體
7.銼配曲面
第7盤
1.鋸削、矯正、彎曲和鉚接
2.鋸削
3.矯正
4.彎曲
5.鉚接
第8盤
1.刮削與研磨
2.刮刀的刃磨與熱處理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盤
1.復合作業
2.製作對開夾板
3.製作鏨口榔頭
4.製作內卡鉗
5.製作外卡鉗
6.製作劃規
7.製作100mm刀口開90度角尺
8.製作152mm活絡角尺
9.銼削曲面
【銑工技能】（9VCD）
本片與中國勞動社會保障出版社出版的技工學校機械類統編教材《銑工生產實習》配套使用。本片共十六個課題。前三個課題介紹了銑床的結構，銑床起動前的檢查，常用的工具、量具、夾具及使用方法，銑刀與工件裝卸。四至十四課題介紹了平面、連接面、階台、溝槽、齒輪和刀具銑削加工的方法、步驟和操作要求。課題十五介紹了典型零件銑削過程工藝分析。課題十六介紹了銑床的一級保養和一般調整。全片操作規范，內容豐富，畫面清晰。本片也可供就業前培訓和在職培訓使用
3. 簡述加工工件時銼刀的選擇方法
用銼刀對工件進行切削加工.使其尺寸,形狀,位置精度和表面粗糙度都達到要求的加工方法稱為銼削.
要加工出符合精度要求的表面.首先要對學生進行正確的訓練,指導.
使其掌握正確的握銼姿勢,動作姿勢,銼削過程中兩手用力的變化規律,銼削速度等.
掌握了正確的握銼方法,動作姿勢,銼削速度後,就要在銼削加工過程中體會兩手用力的方法.銼刀在運動過程中是要符合杠桿原理的,銼刀相當於杠桿,
工件相當於支點.在銼削過程中支點是不斷變化的.為了保證銼刀的平衡,兩手的用力也要不斷變化.因此,開始銼削時.左手壓力要大.右手壓力要小.隨著銼刀的推進,左手壓力逐漸減小.右手壓力逐
一種用銼刀車弧面的方法,將已經粗加工出弧面的工件固定在車床的卡盤(1)上,准備一個有圓頭和後角a的銼刀,將銼刀按弧面半徑R用的螺母(2)和墊圈(3)通過銼刀安裝孔的螺栓裝到車床的刀架上,加工時工件逆時針轉動,由銼刀進行光車.本發明公開了還一種銼刀裝置,包括懸臂,螺母(2),墊圈(3),銼刀安裝孔,螺栓和支承塊(4).現有技術中大多採用人工手動使用銼刀對工件的表面進行平整度的處理,而採用了這種技術方案後,由於銼刀安裝在車床的刀架上,因此能夠通過車床控制銼刀對工件的表面進行平整度的處理,本發明方法簡單,易於使用,提高了加工精度.
4. 鉗工鋸切、銼削的應用范圍和操作要領是什麼
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
主要任務 加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
台鉗
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
銼削 1.概述
在鉗工操作中，銼削佔有很大的比重，可以說每一件工件的製造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行休整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行製作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
2.材料
銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火後硬度可達62HRC以上
3.構造及各部分的名稱
A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對於沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
B、銼柄：銼身以外的部分。
C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
D、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 （銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）
E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
H、主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
I、邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
J、銼紋條數：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。
K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
L、齒高：齒頂到齒底連線的距離為齒高。
M、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對於齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
4.類型
扁銼
A、鉗工銼（普通銼）
按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
整形銼
B、異型銼
加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
C、整形銼
用於修整工件上的細小部分。
5.使用方法
（1）新銼刀要先使用一面，用鈍後再使用另一面。
（2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
（3）銼刀上不可沾油和沾水。
（4）銼削時，如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
（5）不可銼毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。
（6）鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉後，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削，然後再進行加工。
（7）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
（8）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。
（9）不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
銼刀的使用
6.安全事項
（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
（4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。
（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。
7.保養
（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。
（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。
（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。
（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
特點 鉗工工具
鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大。
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
工作范圍 主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
常用設備 鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床
種類 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
扁銼
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。
一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
報考條件 初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
整形銼
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
銼刀的使用
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，