㈠ 企業如何精細化管理
所謂企業的精細化管理，是企業分工的精細化，是企業管控的精細化，也是企業制度標準的精細化。
企業想要做好精細化管理，需要從以下幾方面著手：
一是轉變領導和員工的思想觀念，通過轉變觀念，認識到管理精細化的作用和價值，將思想引導到適應新局面，適應新模式，適應新架構的管理路徑上。
二是根據企業實際，確定精細化管理的內容和要素。諸如分工方面，怎麼做好更為精確的分工，責任如何設計得更科學更合理；管控方面，怎麼做好細致的考核與控制，激勵與評估，精確量化的工作分析和考評；制度標准方面，流程如何重新梳理，工藝如何細致改進，標准化工作如何精準推進，等等，都需要逐一梳理重整。
三是設立精細化管理小組，按照企業實際，提出精細化管理的主要方向，需要改變的主要層面。在思路確定後，需要確認方式方法問題，路徑明確後，需要確定執行的具體措施問題。
措施落實後，要進行評估、分析，對於精細化管理的成效進行評估並持續改進。
㈡ 精細化管理方案
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源於發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。
㈢ 精細化管理實施方案要詳細的
推行精細化管理是一個系統工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密可行的實施計劃，對全員進行系統性的培訓，分階段推行，牢固打好每一個環節的基礎。同時朗歐可以幫助培養企業自己的精細化管理專家，有效的、持續的推動精細化管理在公司中運行。
精細化管理實戰派對精細化管理的解析：
精：精益求精，強調工匠精神
細：細化分解，強調求實精神
化：持續落地，強調較真精神
管：管事情，強調要做到知情
理：理人心，強調平等心（通過事情來管人）
朗歐精細化管理項目實操運作方案：
一、實地調研及形成項目運作方案
⑴ 調研方案的准備；
⑵ 管理人員座談會及管理革新動員大會；
⑶ 調研各部門和各工作現場；
⑷ 企業管理運作體系分析；
⑸ 編寫調研報告；
⑹ 排兵布陣——管理革新進程表；
⑺ 確定建立管理革新實施的程序和關鍵戰役；
⑻ 陳述調研報告，並與企業高層溝通；
⑼ 將《管理革新進程表》分解為月推行計劃、周項目任務書。
二、生產系統管理
⑴對原有生產指令的形成、下達過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(組建PMC部統籌生產)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、計劃人員、生產管理人員、采購人員新的工作習性；
⑵對原有生產性物料的請購過程的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控員統籌安排)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練物控人員、生產管理人員、采購人員、倉管人員、財務人員新的工作習性；
⑶對原有采購進度跟進的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控員或物料稽查員督促、監督采購員跟進物料)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練物控人員、采購人員新的工作習性；
⑷對原有倉庫的收料、保管、領發料、退補料過程的失控點進行分析，設計新的控制點(由物控、財務人員監督倉管員的行為)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練倉管人員、物控人員、生產管理人員、采購人員、財務人員、品管人員新的工作習性；
⑸對原有生產異常處理過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(建立生產異常處理機制，由PMC來統籌管控)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練生產管理人員、技術人員、品管人員、PMC人員、采購人員新的工作習性；
⑹對原有生產系統數據統計及應用過程中的失控點(無數據、假數據、統計不及時、不用數據做考核)進行分析，設計新的控制點(建立數據統計、流動、應用管理、管制機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練PMC人員、生產管理人員、倉管人員、采購人員新的工作習性；
⑺舉行生產改善專項活動，匯集群體智慧，訓練生產管理人員與生產員工、技術人員、倉管人員生產管理改善意識、生產效率意識、成本意識，優化改善動作：
A生產協調會，訓練生產管理人員、技術人員、品管人員、PMC人員、采購人員新的工作習性；
B勞動技能競賽，訓練作業人員新的工作習性；
C產能提升戰役：訓練生產管理人員、生產員工、PMC人員、技術人員新的工作習性；
D車間與班組PK機制，訓練生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性；
E庫存及呆廢料處理活動，訓練PMC人員、倉管人員、采購人員、銷售人員、生產人員新的工作習性；
F采購准交率提升戰役，訓練采購人員、PMC人員、倉管人員新的工作習性；
G生產現場物料清理及責任追究活動，訓練生產管理人員、生產員工新的工作習性；
H目視化(看板)管理，訓練生產管理人員、生產員工、品管人員新的工作習性。
（8）日計劃模式的導入，通過「滾動排查、前推後拉」導入主計劃、主排查，周計劃、周排查，日滾動冷凍計劃及日滾動排查的計劃模式；
（9）日備料模式的導入。建立以「滾動排查、前推後拉」為基礎的多重備料機制，為日計劃的達成創造條件。
三、品質管理
⑴對原有來料檢驗過程中的失控點(無IQC、無規范、不報檢、倉庫代檢、不按標准檢、檢驗結果處理不及時、與供應商勾結、損壞企業利益、來料檢驗數據未發揮作用、無考核、漏檢、對檢驗結果不承擔責任等)進行分析，設計新的控制點(形成品質對采購、倉管的橫向制約)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、采購人員、倉管人員新的工作習性；
⑵對原有製程品質檢驗過程中的失控點(無品管員、僅依賴車間自檢、檢驗無標准、品管無權威、無首件檢驗、無巡檢或巡檢偷懶、品管無責任、檢驗記錄不完整或不應用記錄等)進行分析，設計新的控制點(建立互檢、全員品質改善、對員工作業行為的改善、品質活動策劃、責任分解到個人，形成品管對生產的橫向制約)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性；
⑶對原有成品檢驗失控點(無品管員、不檢驗、檢驗不及時、漏檢、不按客戶要求檢驗、不按標准作業、不合格品處理不及時)進行分析，設計新的控制點(形成品管對生產、倉管的橫向控制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、成品倉管人員新的工作習性；
⑷對原有品質異常處理失控點(對品質異常處理不及時、不預防、不深究或無糾正措施)進行分析，設計新的控制點(建立品管對異常的統籌處理機制，並承擔責任)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練與品質管理相關人員新的工作習性；
⑸對原有品質檢驗狀態（來料、半成品、成品無品質標識）失控進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練與品質管理相關人員新的工作習性；
⑹品質攻關模式的建立或優化，訓練品管人員、技術人員、生產管理人員、生產員工新的品質意識；
⑺對原有品質統計分析失控(無統計、無數據、假數據、無分析、無應用、無責任、周期長)進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練品管人員新的工作習性；
（8）建立物料品質的多重排查機制，確保上線物料的品質正常；
（9）舉行品質改善專項活動，匯集群體智慧，訓練品管人員、生產管理人員與生產員 工、技術人員品質管理意識。
A品質周例會，訓練品管人員、生產管理人員、技術人員、采購人員、PMC人員新的工作習性；
B案例分析會，訓練與品質改善相關人員新的工作習性；
C客戶投訴檢討會，訓練銷售人員、品管人員、技術人員、生產管理人員、采購人員新的工作習性；
D供應商品質改善活動，訓練采購人員、技術人員、品管人員新的工作習性；
E員工自檢、互檢活動：訓練作業人員新的工作習性；將品質責任落實到到人；
F開展全員品質意識教育活動：訓練全員新的品質意識，將品質責任落實到個人。
四、銷售管理
⑴組織訂單評審會，進行訂單交期分解。對原有訂單要求信息（交期、產品要求、服務要求、特別要求）評審、訂單回傳確認與變更機制失控點進行分析，設計新的控制點及責任追究機制，優化訂單進入控制模式。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、PMC人員、車間管理人員、技術人員、品管人員、采購人員，形成新的工作習性；
⑵對銷售部門與各相關部門的銜接失控點（發貨、客戶技術資料轉換、客戶配件與贈品等）進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員新的工作習性；
⑶對訂單按時完成情況的統計及信息傳遞機制失控點進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練銷售人員、PMC人員、成品倉管員新的工作習性；
⑷對原有客戶投訴、退貨處理機制進行失控點分析，設計新的控制點及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練總經理、銷售人員、品管人員、品質責任人員新的工作習性；
⑸圍繞訂單的實現和處理舉行相關活動，掌控訂單信息，訓練銷售人員對訂單信息管制新的工作習性，准確地為客戶提供服務：
A、組織客戶交流活動，訓練銷售人員新的工作習性，約束客戶隨意行為；
B、開展客戶分類管理活動，訓練銷售人員新的工作習性；
C、開展訂單清理活動，訓練銷售人員、PMC人員新的工作習性；
五、人事行政管理
（1）組建管理革新領導小組；
（2）召開管理革新例會，並逐步形成模式；
（3）組織結構優化與人員調整；
（4）《部門職能》與《崗位職責》調整；
（5）以天為單位的考核機制和PK機制的建立；
（6）橫向問責機制的建立；
（7）績效考核機制的建立；
（8）部門溝通機制的建立；
（9）內部管理信息傳遞模式建立；
（10）《會議管理制度》的推行；
（11）《稽查管理制度》的推行；
（12）開展人心改造活動：
A企業文體活動的組織；
B核心團隊成員述職模式的建立；
C內部競聘機制的建立；
D開展合理化建議活動；
E開展優秀員工及先進管理者評選活動；
F員工大會、部門周例會、員工早會機制的建立。
六、技術管理
⑴對原有產品技術資料輸出、變更、使用過程中的失控點進行分析，設計新的控制點(形成技術對生產、品質的支持系統)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練設計人員、技術人員、品質管理人員、生產管理人員、生產員工新的工作習性；
⑵對生產員工的隨意作業行為(無作業標准、有標准不按標准作業、不承擔責任、無培訓、無檢查)進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。運用朗歐獨創的稽查體系，訓練生產員工、生產管理人員、技術人員標准化、職業化的工作習性，減少對員工個人經驗的依賴；
⑶對生產工藝的不合理性進行分析，設計新的控制點及責任追究機制。運用朗歐獨創的稽查體系，訓練技術人員、生產管理人員、生產員工、品管人員新的工作習性，強化技術對生產的支持；
⑷開展「工藝檢查」活動，完善標准，檢查員工違規作業的行為，並追究責任。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練員工按規定做事的習慣；
⑸開展技術積累活動與技術改善活動，匯集群體智慧，訓練品管人員、生產管理人員、生產員工、技術人員新的工作習性，並不斷創新、完善工藝，提升企業技術競爭能力：
A技術交流活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
B專題技術改善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
C樣板小組改善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性；
D開展技術資料的評審、審查、校對、修正、完善活動，訓練技術人員及相關人員新的工作習性。
七、財務管理
⑴對原有物資盤點過程的失控點(無盤點或無組織、周期長、倉庫自己調帳、財務不監督、盤點做假、盤點作業不規范、盤點數據不考核)進行分析，設計新的控制點(形成財務對倉庫、物控、車間等部門的監督機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練財務人員、倉管人員、參加盤點人員及相關人員新的工作習
性；
⑵對原有賬務處理過程的失控點(單據不進財務、單據變更隨意、單據傳遞不及時、假單據、責任無法追究、財務不作為)進行分析，設計新的控制點(形成財務對各種單據的監督機制)及責任追究機制。利用朗歐獨創的稽查體系，訓練財務人員、倉管人員、采購人員、PMC人員新的工作習性，提升賬務處理的及時性與准確性。
八、稽查體系建立
⑴組建稽查中心；
⑵開展稽查專題競聘活動，訓練稽查專員；
⑶《稽查中心部門職能、稽查人員崗位職責》的建立；
⑷《稽查管理制度》的推行、組織稽查專題培訓；
⑸《問責制》的推行；
⑹ 開展稽查案例分析會；
⑺組織開展稽查溝通會；
⑻定期發布《稽查戰報》。
九、企業管理培訓學院的建立
⑴成立企業內部管理培訓學院；
⑵建立企業內訓管理制度，編定培訓計劃；
⑶公司派教育專家老師去企業進行現場指導和培訓，現場全員培訓等距離管理系統的理念及實操方法；
⑷為企業培養內部的培訓講師，派專家老師在現場指導企業內部講師進行課件准備、演講技巧的培訓；
⑸協助甲方建立企業內部培訓實用教材，形成組織記憶；
⑹協助甲方形成企業內部的人才梯隊，實現內部造血功能。
以上精細化管理內容設計可根據企業的實際情況調整，具體實施方案以調研報告中《管理革新進程表》為最終項目實施依據。
㈣ 企業怎樣做好精細化管理
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源於發達國家(日本20世紀50年代)的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。
精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。
精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。它的精密也在於：企業內部凡有分工協作和前後工序關系的部門與環節，其配合與協作需要精密;與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關系需要精密。
推進精細化管理的三個條件：
一、精細化管理要求建立現代企業制度，並首先是決策科學化、精細化 可以肯定地說，精細化管理科學概念在
「『精細化』的背後，是對科學的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式，它建立在『法制』的社會基礎之上。」而非「人治」的企業之中。
一個企業能否生存發展，決策的科學化、精細化起著決定性的作用。「精者，去粗也，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在聯系和規律性。」這段話用在企業經營管理決策上最恰當不過了，可以作為企業經營管理決策時的座右銘。
二、精細化管理要為企業科學定位，擬定標准，循序漸進
其實一個家庭，一個單位，一個企業，不管是大、中、小企業，都可以進行精細化管理。可是，為什麼有些企業不能把精細化管理進行到底，為什麼看不到精細化管理帶來的顯著效益?有兩點值得我們注意：一是形而上學地機械地模仿外來的精細化管理經驗，沒有讓其本土化，民族化;二是對自己的企業沒有一個清醒地認識，沒有一個科學的定位，急功近利，眉毛鬍子一把抓。基於這兩點，要想真正推行精細化管理是不可能的。
作為一個企業要正確地分析市場經濟的形勢，通過縱向比較，橫向比較，科學、精確地給自己定位，既不能貶低自己也不能拔高自己;對企業內部的生產經營狀況要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切實可行的解決方案，擬定出通過努力就可以達到的目標。並通過精細化的操作，一個步驟一個步驟地完成，一個目標一個目標地實現，才能夠由點到面，以點帶面，才能夠循序漸進、穩扎穩打、步步為營，全面推進精細化管理。
三、精細化管理要充分挖掘人力資源，調動幹部職工的積極性、創造性
企業通過精細化管理優化其生產流程、管理流程。「零缺陷」、「標准化生產」、「零庫存」、ERP等都已經成為精細化管理的代名詞，已被許多知名企業廣泛應用。
精細化管理對企業最大的貢獻在於成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因為管理的精細化能夠優化流程、提高品質、降低不必要的損耗，把可以省的錢都省下來。」然而這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性。