❶ 6s現場管理實施方案
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6s現場管理實施重點如下：
1S整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
❷ 關於推行6s計劃書
6S推行的計劃書
一.安撫民心,美化前景
如果要管理好一支團隊,首先要做的就是要讓所有的成員願意留在公司,為公司效力,與公司榮辱並共。我建議可從如下幾個切入點進行：
①工時：是員工最關注同時也是最快速調動員工積極性的捷徑。
②基本工資評定：以公開公平的方式為員工評定等級和基本工資，避免暗箱操作和過多的感情色彩因素影響結果，這樣可避免員工之間的猜疑和摩擦，降低員工的不良情緒，為後續提高員工工作熱情做好鋪墊。
③生活保障：目前車間的員工基本都是在公司住宿，而公司的地理位置又比較偏僻，早餐無法解決。大部分員工都是餓著肚子來上班，這樣大大降低了工作效率，同時也加大了維修事故出現的幾率。此外，天氣漸涼而值班的員工在公司住宿缺少被褥之類的生活用具，導致員工非常抵觸值班。
④美化前景：強調公司目前的現狀只是暫時的，也是所有新公司必須經歷的必然階段。
分析市場（目前太倉已有的現代車1200多輛，而我們的銷售部也正努力的做出好的業績），羅列市場搶占措施（通過電話聯系顧客、手機簡訊傳播、汽車網宣傳、各種廣告宣傳等），規劃未來市場份額。
⑤提供廣闊的發展空間：隨著公司的不斷發展壯大，所需要的各階層崗位也會增多，
強調公司不會忘了與公司風雨與共的老員工，會為他們提供各種升職機遇和優厚待遇。
二．引入6S,循序推進
1.最高領導層表明推行6S的決心和堅定立場，堅持按PDCA嚴格執行。（需要最高領導的支持，最好能開6S推行動員會。讓員工們知道不是領導心血來潮隨便搞幾天就過去了，而是公司迫切需要，必須實施的管理手段）
2.灌輸6S基本原理、作用、目的、相互之間的關系、管理精髓，推行重點等。(需要最高領導和各部門領導支持，安排時間給員工集體上課)
3.員工是公司的流動窗口，代表著公司的形象。同時也是公司發展過程中依靠的力量源泉。因此規范員工行為，提高員工素質迫在眉際。因針對公司現狀，制定相關條例並堅決落實執行。如：
①上班時間必須按要求著工作裝，不可穿拖鞋或類似拖鞋的鞋物。 ②工作場所不可追逐打鬧，大聲喧嘩。嚴禁在車間內抽煙及吃東西。
③員工應禮貌待客，耐心解答顧客疑問。嚴禁對客戶說臟話，在客戶面前與他人聊與工作無關的內容及互相辱罵，嬉鬧。
④嚴禁員工在維修期間私自翻動客戶車內物品，私拿車內香煙等物。
4.
現在員工都是根據自己的經驗和習慣作業，導致工作效率和客戶滿意度參差不齊。因此現在公司急切需要制定統一的操作流程。針對最近維修事故率增加，我建議公司建立維修審查制度，降低事故對公司形象的負面影響。
5.劃分衛生區域，具體物品、設備落實到人並備案記錄，不時抽查。衛生工具統一發放，領取後需登記時間和姓名。衛生區域和物品衛生重在維持，而不是早晚一次打掃衛生草草了事。維修車間衛生分配區域圖如下：
6.公司內安全設施定期檢查，對不合理的地方定時整改，完善。如：
①公司內滅火器很多壓力已不足，接近失效的邊緣。需及時去消防設施部門充注。
②油漆車間儲物房間等無滅火器，由於裡面都是香蕉水等高揮發易燃易爆物，如發生火情後果不堪設想。
7.制定宣傳專欄，宣傳標語。吸納各部門優秀員工作為6S推行委員。及時表揚先進個人和部門並督促作的不太理想的個人和部門。重點突出6S執行前後的對比，讓員工們看到實實在在的改變和進步。
三．監督改善，精益求精
1.由點到面，樹立樣板。評出6S實行最好的一個部門或區域給全公司員工作為榜樣學習，並給出其他部門具體整改的時間，對出現的問題備案記錄，及時檢查、消除。
2.由面到點，教育典型。根據整改時間，集中檢查，評定等級，進行獎懲。
3.獎懲原則：獎勵要讓員工心動，懲處要讓當事人心痛。獎勵方式可隨著6S
的推進和成效逐步由月獎勵改為季度獎勵、半年獎勵、年終獎勵。
4.6S執行的過程也是一個長期堅持的過程。在這個過程當中我們要注重細節，不斷地發現問題，解決問題。同時懲處力度也要隨著6S成效增大而加大。對嚴重影響公司形象的行為人要嚴懲，做到三不放過（①當事人不受到嚴肅處理不放過。②其他員工未受到教育不放過。③事態負面影響不消除不放過。）
5.逐步將員工的意識由強制轉向自覺，最後成為一種良好的習慣。
結語：6S 推行的關鍵動力來源於最高層領導和各部門領導的大力支持和理解。同時6S的成效周期長短也取決於領導們的決心和立場。
❸ 6s實施方案
推行「整理」的指引
1.1 整理的過程 1.2 分別要與不要物品的基準表（例）
物品 物品需要程度 歸類 處理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 報廢
● 丟棄或賣掉
● 放回倉庫
XXX ●二個月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一個月以內大概用一次以上的物品 偶爾使用 ● 放回倉庫
● 留在工作現場的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小時都用的物品 經常使用 ● 留在工作現場
● 放在不要移動就能取放的地方
5.1.3根據分別要與不要物品的准則，對工
作場所進行全面檢查後，對所有物品逐一判
別。制定要與不要的基準表，並討論達成一 致，同時也反省不要物產生的根源。（例）
要 不要
1.使用的機器設
備、電氣裝置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工裝夾
具
4.原材料、半成
品、成品
5.棧板、周轉箱
6.辦公用品文具
7.使用中的看板
宣傳欄
8.各種清潔工具
清潔用品
9.文件資料、圖
表檔案
10作業指導書、
檢驗規范、操作
規范。 A地板上
1.雜物、灰塵、紙屑、油污
2.不再使用的工裝夾具
3.不再使用的辦公用品
4.破爛的垃圾桶、周轉箱、紙箱
5.呆、滯料
B工作台、物品櫃
1.過期的報表、資料
2.損壞的工具、多餘的材料樣品
3.私人物品
C牆上
1.蜘蛛網、不用的電線、亂塗畫
2.老舊無用的指導書
3.破爛的意見箱、海報標語
D天花板
1.不再使用的風扇
2.無效的標識、指示牌
3.不再使用的各種掛具
4.無用的各種管線
2推行整頓的指引
2.1 整頓的過程 2.2識別工作區域畫線系統表 （例）
識別系統 劃分區域線 線的類型 顏色 劃線要點
劃線 通道線 實線 黃色 • 畫直線
• 線要清楚
• 減少角落
• 轉角要避免直角
出入口線 虛線 黃色 • 區劃出員工能夠出入的部份
門開關線 虛線 黃色 • 以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車 的位置線 實線 白色 • 可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線 箭頭 黃色 • 要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門坎線 斜紋或
班馬線 黃黑色 • 線要清楚看到
• 可包括經常引致意外的危險地方
3推行清掃的指引
3.1 清掃的過程 3.2公司的清掃時間表（例）
清掃區域 清掃位置 負責人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手間
● 地板
● 門、牆、窗 清潔工人
清潔工人 √ √ √ √ √ √
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辦公室
● 工作台
● 地板、通道
● 辦公設備、空調系統 工作人員
清潔工人
清潔工人
維修工 √ √ √ √ √ √
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工作場所
● 工作台
● 繼續設備表面
● 工具
● 地板、通道
● 門、窗、牆
● 機械設備內部
● 空調、換氣設備 操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
維修工
維修工
操作人員 √ √ √ √ √ √
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。。。
。。。
5.3.3清掃對策表（例）
序號 現象 原 因 主要對策
1 垃圾
臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染 清掃
2 油 漏油、斷油、油種錯誤
油量不足 修理、加油
換油、清掃
3 溫度
壓力 超溫、超壓、溫度、壓力不足或異常 修理至恢復原狀為止
4 松動
脫落 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫 鎖緊、更換、復原修理
5 破損 導線、導管破裂、開關破損、把手破損，活動處卡死 更換、復原修理
4推行清潔的指引
4.1 清潔的過程 4.2 工作環境的健康及安全問題（例）
危害因素 情況 原因
物理性 照明、溫度、濕度、噪音、輻射 照明不足、眩光及陰影
儀器設備發出噪音
極端的溫度及濕度
化學性 溶劑、有機混合物、煙、塵、有毒氣體 常用的塗改液及清潔劑
施工產生的煙塵及有害氣體
欠缺保養的通風系統
人體功效 腰背痛、頸肩痛、重復性拉力勞損、辦公眼疲勞 工作台與座椅設計不當
工作姿勢不正確
持久的重復某些動作
不正確的人力搬運及欠佳的工作方式
個人心理/精神 工作壓力 工作時間過長
激烈競爭
人際關系的沖突
缺乏鼓勵和獎勵計劃
生物性 細菌病毒 通風系統保養欠佳（通風管道及吸塵網）
細菌及其它微生物滋生導致傳染病
其它 滑倒、跌倒、割傷、刺傷、壓傷、觸電 被電線絆倒
被破損的地板絆倒
因地面濕滑滑倒
不了解操作規程導致夾傷、壓傷、觸電
5推行素養的指引
5.1 素養的過程 5.2 5S宣傳工具表（例）
宣傳工具 內容 次數 目的
5S口號 5S口號可製成卡片、標語牌 持續 喚醒員工對推行5S的意識
5S板報 辦5S宣傳欄
張貼有關5S活動的內容 持續 讓員工意識到公司正在推行5S
發揮團隊精神
5S貼紙 把推行5S的方法張貼出來 持續 幫助員工推行5S
5S通報 報道5S推行情況及進度，
推行中的不符合項及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情況讓員工知道
提高員工對5S的關心
5S行動計劃表 列明推行5S的時間表和負責的相關責任人 每月一次 提醒員工推行5S的時間和應負責的范圍
六．5S推行實例
1車間現場的5S推行實例
1.1整理
①應將碎材料、鐵屑及夾雜易燃液體的廢抹布分別放於指定的收集地方，以方便丟棄
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火設施
1.2整頓
③不應隨意把電線橫置於通道上，以免絆倒行人或拉翻機器
④易燃液體罐應安放於金屬製成的框內或箱內，以減低工作時發生火災危險
⑤氧氣瓶應遠離高溫作業區
1.3清掃
⑥機器油漬部分應定期清理，以確保工作區域清潔
⑦雜物及不良品應及時清掃，避免混入或污染
1.4清潔
⑧應恢復脫落的設備零部件
⑨線路應安裝規范，並有警示牌
1.5素養
⑩不應在工作場內佩戴太陽鏡
⑾不應在車間內抽煙，以免發生火警危險
1.6整理
①垃圾桶應有標識，並註明適合放置的物品
②化學品的存放量應盡量減少，節省空間，並避免因化學品存儲不當引發事故
1.7整頓
③物品不得隨意放置
1.8清掃
④工作區域要保持清潔，任何雜物水漬都應盡快處理
1.9清潔
⑤廢氣排放設施應完善，減低員工吸入有害氣體的危險
⑥所有物品、容器都均要張貼標識，以防止誤用
1.10素養
⑦工作時應佩戴適當的防護用具，例如手套、口罩等
⑧操作時應使用適當的工具
⑨物品櫃門應經常保持關閉，以防止受到碰撞
⑩要經常檢查物品的標識是否脫落
⑾不應在工作場所奔走及嬉戲，以免產生碰撞意外
2各辦公室的5S推行實例
2.1整理
①避免辦公室充斥著不需要的物品，引致誤踏絆倒危險
2.2整頓
②將文件夾按編號順序排列，也可用顏色斜線做標識，方便處理（包括電子文檔）
③尖銳的物品如剪刀、釘等易造成傷害的，應小心處理和擺放
2.3清掃
④垃圾堆積能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾應每天清倒
2.4清潔
⑤良好的工作場所可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間的布局應恰當
⑥在玻璃門適當位置上張貼標志，以免員工撞向玻璃引致意外
⑦避免電插座負荷過重，產生火警意外
2.5素養
⑧辦公室應禁止吸煙
⑨搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑩站在滑輪的座椅上是十分危險的，應採取適當的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞傷及絆倒
3各倉庫的5S推行實例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生
3.2整頓
②貨品應整齊疊放及遠離通道，並應經常檢查，以防因疊放過高而踏下導致意外
③需使用的棧板應整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外
④應在信道畫線，以便區分通道及儲貨區的范圍，減少碰撞危險
3.3清掃
⑤地面不應有水漬，任何滴漏應盡快清理，以免有滑道危險
3.4清潔
⑥急救箱內的應維持有足夠的急救葯品
3.5素養
⑦發現損壞的地方應立即予以修繕
⑧搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑨操作叉車搬運貨物時不可過高，以免影響操作員視線，引致意外
⑩在工作場所內不可嬉戲，以免造成意外
4生活區的5S推行實例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生
4.2整頓
②拖把不應隨意放置於通道上，應採取掛放
③勿將器具堆放過高，引致踏下危險
4.3清掃
④地上積水應盡快清理，以減低滑道危險
⑤食物殘渣應盡快清除，以免影響環境衛生
4.4清潔
⑥應有箭頭明確指示出口位置，以確保員工在火警時能安全迅速撤離
⑦應有妥善的抽風系統，保持工作環境舒適
4.5素養
⑧櫥櫃門應隨時保持關閉，以免引致碰到或燙傷意外
⑨煮食要注意爐火，以免引起火警發生
⑩刀具應經常保持朝下，切勿隨意舞動，易生危險
⑾工作時應專心，聊天易產生危險
⑿搬運碟子時切勿堆放過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒危險
❹ 車間6S實施方案
xxx焦化有限公司
關於xxxx年開展6s管理活動的
實施意見
為進一步加強公司內部的規范化管理，增強基層崗點崗位的自主管理意識，完善公司的各項管理機制，發揮管理的最大效能，促進公司生產經營各項工作的健康穩步發展，經研究制定2010年度6s管理活動實施意見:
適用范圍：黨政辦、生產技術科、安全督察科、經營科、煤焦車間、備煤車間、機電車間、化產車間、甲醇車間、後勤車間、化驗室、護衛隊
目的意義
開展6s管理活動，是公司提升管理水平，外塑形象內強素質的一項具體措施，也是公司規范內部管理，促進整體工作的有效途徑。通過開展6s管理活動，旨在統一規范各崗位的共性標准要求，調動廣大員工的工作積極性，廣泛參與，積極創建，促進各項工作的健康發展。
3、6s管理之內容
整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
4、組織領導
為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組：
組 長：xxx
副組長：xxx xxx xxx
成 員：xxx xxx xxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
6、檢查制度
為保證6s管理活動取得扎扎實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在調度會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
7、考核制度
相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標准執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
8、其他要求
高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新台階。
9、考核細則附後:
解釋權：安全督察科
xxxx年x月x日